good-控制计划制作说明2010[1].6.9PPT资料.ppt

1、-设计设计FMEA/FMEA/过程过程FMEAFMEA；-产品产品/过程特殊特性清单；过程特殊特性清单；-相似零件的经验；相似零件的经验；-设计评审；设计评审；-优化方法，如优化方法，如QFDQFD法。法。QFD：Quality Function Deployment，质量功能展开，质量功能展开 有关制订控制计划的方法有关制订控制计划的方法应针对所提供的产品在系统、子系统、部件应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料材料各层次上制订控制计划；各层次上制订控制计划；控制计划要求包括原材料及零件制造过程；控制计划应列出用于制造过程控制的控制方法；控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要控制计

2、划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；的阶段，前一个控制计划是后一个控制计划的基础；在试生产和生产阶段都有考虑了在试生产和生产阶段都有考虑了DFMEADFMEA和和PFMEAPFMEA输输出的控制计划；出的控制计划；必须使用多方论证方法制订；控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全控制计划应规定足够的频次，对所有产品进行全尺寸检验和功能验证；尺寸检验和功能验证；试生产和生产控制计划中应列出试生产和生产控制计划中应列出MSA的要求；的要求；在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反在过程变得不稳定或不具备能力时启动规定的反应计划，适当时，反应计划应包

3、括产品的限制和应计划，适当时，反应计划应包括产品的限制和100%检验（主要是产品特殊特性）；检验（主要是产品特殊特性）；当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程能力不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新不足、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制计划。控制计划。.样件、试生产、生产控制计划的区别样件、试生产、生产控制计划的区别样件控制计划：样件控制计划：是是对对样样件件制制造造过过程程中中的的尺尺寸寸测测量量和和材材料料与与功功能能试试验验的的描描述述，产产品品质质量量策策划划小小组组应应确确保保制制定定样样件件控控制制计计划划。样样件件的的制

4、制造造为为小小组组和和顾顾客客提提供供了了一一个个极极好好的的机机会会来来评评价价产产品品或或服服务务满满足足顾顾客客呼呼声声目目标标的的程程度度。产产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题、变差和或成本影响传达给顾客将关注问题、变差和或成本影响传达给顾客 试生产控制计：试生产控制计：是是

5、对对样样件件研研制制后后批批量量生生产产前前，进进行行的的尺尺寸寸测测量量和和材材料料、功功能能试试验验的的描描述述。试试生生产产控控制制计计划划应应包包括括正正式生产过程生效前要实施的附加产品过程控制。式生产过程生效前要实施的附加产品过程控制。试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如：增加检验次数增加检验次数 增加生产过程中的检查和终检验点增加生产过程中的检查和终检验点 统计评价统计评价 增加审核增加审核 生产控制计划生产控制计划:是是对对控控制制零零件件和和过过程程的的体体系系的的书书面面描描述述。生生产产控控制制计计划划是是一一种种动动态态文文件件，根根据据

6、实实际际生生产产经经验验来来更更新新控制计划的增加删减控制计划的增加删减（可能需要采购机构的批准可能需要采购机构的批准）。生生产产控控制制计计划划是是试试生生产产控控制制计计划划的的逻逻辑辑扩扩展展。大大量量生生产产时时为为生生产产者者提提供供评评价价输输出出、评评审审控控制制计计划划并并做做出出适当更改的机会。适当更改的机会。.控制计划检查清单控制计划检查清单 控制计划制订过程中及完成后控制计划制订过程中及完成后APQP小组应依下列清单作评价小组应依下列清单作评价控制计划文件格式包括：控制计划文件格式包括：控制计划封面控制计划封面控制计划附页控制计划附页控制计划首页控制计划首页（2、附页）（

7、3、首页）样件、试生产、生产样件、试生产、生产在相应的阶段前面涂黑在相应的阶段前面涂黑“”。样件样件在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一在样件制造过程中进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述（一般样本容量般样本容量100%，频率为连续，控制方法为全检）；，频率为连续，控制方法为全检）；试生产试生产在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和在样件试制之后正式生产前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画性能试验的描述（频率比样件时少，对产品特殊特性要求画XR控制控制图，进行初始过程能力计算，所有量具应满足图，进行初始过程能力

8、计算，所有量具应满足MSA要求）；要求）；量产量产在正式批量生产中的产品在正式批量生产中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。的全面文件化描述。控制计划编号控制计划编号填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。填写控制计划编号以用于追溯，按技术文件进行编号。（品保部提交研发部门发行，研发部门填写发行编号，并盖发行（品保部提交研发部门发行，研发部门填写发行编号，并盖发行章。一般发行一式章。一般发行一式3份：品保、研发、生产）。份：对于多页的控制计划则填入页码（第对于多页的控制计划则填入页码（第 页，共页，共 页）。页）。（3、首页）填

9、入被控制的零部件的编号。（如果为总成，使用填入被控制的零部件的编号。（如果为总成，使用双件号，即主机厂及公司内部件号）填入图双件号，即主机厂及公司内部件号）填入图样规范的最新工程更改等级或发布日期。样规范的最新工程更改等级或发布日期。填入被控制零件的名称填入被控制零件的名称/描述。描述。填入制造产品的工厂名称。如：武汉万兴填入制造产品的工厂名称。武汉万兴填入填入您的顾客为您指定的代码您的顾客为您指定的代码，如对东风（如对东风（400018）。）。填入负责控制计划的主要联系填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码。人姓名和电话号码。负责制定控制计划的人员的签名负责制定控制计划的人员的签名（一般

10、为一般为APQP小组成员）小组成员）指从制造工厂得到的批准。指从制造工厂得到的批准。（3、首页）填入首次编制控制计划的日期。填入首次编制控制计划的日期。填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更填入最近修订控制计划的日期。控制计划不能划改，控制计划更改以换页改以换页/换版形式，且原来的控制计划要保存。换版形式，且原来的控制计划要保存。如必要，顾客工程如必要，顾客工程人员进行批准。人员进行批准。如必要，获取其它同意的批准。填入过程流程图上描述的过程编号。填入过程流程图中描述的过程名称以及主要操作描述。生产设备包括制造用机器、装置、夹具、工装或其它工具，填生产设备包括制造用机器、装置

11、、夹具、工装或其它工具，填写这些装备的型号、名称、平面图号或编号。写这些装备的型号、名称、平面图号或编号。必要时，必要时，引用自相关文件的对应编号引用自相关文件的对应编号，主要是产品主要是产品/过程特殊特性清单里的编过程特殊特性清单里的编号，或是图纸上产品特性编号。号，或是图纸上产品特性编号。如必要，顾客质量代表在如必要，顾客质量代表在控制计划上签署认可。控制计划上签署认可。（3、首页）产品特性产品特性填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。填入拟监控的产品特性，如长度、宽度等等。产品特性为图样或其它主要工程信息中所描产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。项目

12、述的部件、零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特性，所有的特殊特性小组应识别产品特殊特性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正常操作中进行应列在控制计划中，此外在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。过程常规控制的其它产品特性都列进来。过程特性过程特性填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。填入拟监控的过程参数，如压力、温度、电流等。过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对变量。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程

13、中，一个过程特性可能影响数个产品特性。些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。特殊特性分类特殊特性分类按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本按顾客指定的特殊特性符号进行标识，或按本公司规定的符合进行标识。见产品公司规定的符合进行标识。见产品/过程特殊过程特殊特性清单。不是特殊特性的这一栏可空着。特性清单。产品产品/过程规范过程规范/公差公差填入产品填入产品/过程规范过程规范/公差，可以从各种工程文件，公差，可以从各种工程文件，如产品图纸、标准、制造如产品图纸、标准、制造/装配要求中获得。装配要求中获得。评价评价/测量技术测量技术标明用于监控指定产品或过程特性的检验、标明用于监控指定产品或

14、过程特性的检验、测量或试验设备。测量或试验设备。它包括量具、检具、试验它包括量具、检具、试验装置。在使用一测量系统之前应对测量系统装置。在使用一测量系统之前应对测量系统进行分析，并相应作出改进。进行分析，并相应作出改进。列出取样时产品数量和测列出取样时产品数量和测试或监控产品的频率。试或监控产品的频率。填入用于监控指定产品或过程参数的方法，填入用于监控指定产品或过程参数的方法，可以使用统计过程控制、检验、防错（自可以使用统计过程控制、检验、防错（自动动/非自动）和取样计划等。非自动）和取样计划等。（3、首页）反应计划反应计划规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近规定在产品或过程变得不稳定情况下，应采取什么措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：过程的人员（如操作者、调整人员或监督者）的职责，反应计划可以是：-返工返修；返工返修；-拒收；拒收；-停机处理；停机处理；-通知质量负责人；通知质量负责人；-调整参数（设备、过程参数）调整参数（设备、过程参数）-改变作业方式；改变作业方式；-增加检验频