厂内机动车辆自检报告.doc

1、 No. 厂内机动车辆自 检 报 告注册代码 使用单位 检验日期 车辆牌号 自 检 人 说 明1、本记录适用于厂内机动车监督检验。2、本检验报告依据：厂内机动车辆监督检验规程，GN108271999机动工业车辆安全规范GB/T161781996厂内机动车辆安全检验技术要求。3、检验人员应具有检验资格并持证上岗。检验时应佩带好必要的劳动防护用品。4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。5、现场检验过程中，检验人员应详细记录检测情况及检测结果。6、凡“合格”内容均划“”；“不合格”内容均划“0”，“无此项”及“检定无此项”内容均划“/”。7、原始记录应用钢笔填写，字迹端正清楚。原始数据更改时应在

2、数据上划横杠，并加盖检验员章，更改后的数据写在原数据的上方。文字表述更改时应在错误文字上划一横杠并随后书写正确文字，并在横杠处加盖检验员章，不得随意涂改。8、检验结束后，检验人员应对检验结果进行核对，核对无误后签字生效。若核对有误，应根据具体情况更正或重新检验。检验人员应对检验结果负责。9、检验结束后，检验人员应及时清点保养检验仪器设备，以备下次使用。10、凡带“*”项为重要项。11、本报告书所测数据和结论均在检验状态下得出的。厂内机动车辆自检报告No. 共5页 第1页使 用 单 位设备注册代码制 造 单 位车 辆 名 称厂 牌 型 号驱 动燃 料 种 类额 定 载 重空 车 重 量颜 色动

3、力 方 式底 盘 编 号发 动 机 编 号最 高 时 速投 用 日 期仪器设备或计量器具名称编号使用记录名称编号使用记录1、测滑仪5、制动踏板压力测试仪2、转向参数测试仪6、常用电工工具3、声级计4、电流表检验现场确认符合（ ） 不符合（ ）露 天（ ）胸 卡 佩 带（ ）其它（ ）非 露 天（ ）安 全 帽 佩 带（ ）有 毒（ ）安 全 带（ ）高 温（ ）工 作 服（ ）粉 尘（ ）手 套（ ）现场整洁（ ）绝 缘 鞋（ ）照 明（ ）警示标示悬挂，放置（ ）检验项目项目编号标准及技术要求检验结果结论1、整车检查1.1*车辆必须具有国家统一制订的牌照，有关技术资料及档案齐备全。符合/无牌

4、照/技术资料不齐全/档案不齐全1.2发动机、底盘应有字迹清晰的编号符合/编号不清晰/无编号1.3车辆必须整洁、车身周正、各部件齐全、完整。符合/不整洁/不周正/不齐全/不完整1.4车辆有驾驶室的应有后视镜，雨刷器符合/无后视镜/无雨刷器/无此项1.5车轮应按国家标准的规定装置有效的防护装置。符合/无防护装置/失效1.6车轮应按国家标准设置的各种仪表应齐全有效。符合/不齐全/失效1.7*装载运输易燃易爆、剧毒等危险物品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。符合/不符合特殊安全要求/无此项1.8车辆的车外最大允许噪声应符合DB1495的规定。车辆污染排放应符合DB14761.5或

5、GB14761.6的规定。符合/噪声不符合规定/排放不符合规定2、动力检查2.1发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。符合/不牢固可靠/松动/脱落/损坏无此项2.2*发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常启动、熄火。符合/性能差/不平稳/异响/不能正常启动/不能正常熄火2.3点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；线路管路无漏电、漏水、漏油现象。符合/性能差/不正常/不牢固/漏电/漏水/漏油厂内机动车辆自检报告No. 共5页 第2页检验项目项目编号标准及技术要求检验结果结论3、灯光电气检验3.1各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。符合/不符合3.2

6、*车辆必须设置转向灯、制动灯。符合/未设转向灯/转向灯失效/未设制支灯/制动灯失效3.3车辆应安装喇叭，且灵敏有效，音量不得超过105bB（A）。符合/无喇叭/不灵敏/音量大3.4车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固，开启关闭自如，不得因车辆震动而开启或关闭。符合/无保护装置/不牢靠/松脱/损坏/失去作用/改变光照方向/开关不牢固/开关不自如/因震动而开启或关闭3.5车辆应安装电源总开头在，且灵敏有效。符合/无总开关/失产3.6蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间。 mm/无此

7、项如盖板与带电部分之间有绝绝缘层时，则间隙至少要有10mm。mm/无此项绝缘层必牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。符合/不牢固/脱落/移动/无此项3.7蓄电池车辆总电源应有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。符合/未设紧急断电装置/未设电流保护装置/无此项3.8电动机动转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。符合/不平稳/异响/温升不正常/接触不良好/防护罩不齐全/无此项4、传动系检验4.1离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响。符合/不彻底/不平平稳/打滑/异响4.2离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定。符合/不符合技术规定4.3变速器变速杆的位置适

8、当，自锁、互锁可靠（不跳挡、不乱挡）。符合/不适当/不可靠/无此项4.4传动系运转平稳，行使中不抖动、无异响。符合/不平稳/抖动/异响4.5*液压传动车辆必须处于空挡位置时，才能启动发动机。符合/不符合/无此项4.6静压传动车辆只有处于制动状态时，才能启动发动机。符合/不符合/无此项5、行使系检验5.1*车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。符合/变形/裂纹/连接不紧固5.2同一桥上的车轮应装用同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。符合/型号不同/不符合使用说明书的规定/无此项5.3充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出

9、轮胎帘布层和破裂和割伤。符合/小于2mm/超过3cm暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤/无此项5.4轮辋应完整无损，车轮螺母齐全，并按规定紧固。符合/不守整/损坏/炒齐全/未紧固/无此项5.5钢板弹簧片齐全，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连结应紧固。符合/弹簧片不齐全/卡子不齐全/不紧固/无此项5.6减震器性能良好。符合/性能差/无此项6、转向系检验6.1方向盘的最大自由转动量，从中间位置向左、右各不得大于15度。左： 度右： 度/无此项6.2转向应轻便灵活，行使中不得有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。符合/不轻便不灵活/轻飘/摆振/抖动/阻滞/跑偏/无此项6.3方向盘转向力应符合标

10、准规定。采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应力1030N。N/无此项采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力应不大于150NN/无此项厂内机动车辆自检报告No. 共5页 第3页检验项目项目编号标准及技术要求检验结果结论6转向系检验6.4*转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂横直拉杆等转向零件不得采用拼接、焊接方法修复。符合/缺油/漏油/不牢固/用拼接、焊接方法修复6.5侧滑量不得超过5m/kmm/km/无此项6.6转向轮定位置应符合设计规定符合/不符合设计规定/无此项7制动系检验7.1*车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动装置器必须

11、是机械式。符合/未设行车制动/行车制动失效/未设驻车制动/驻车制动失效/非机械式7.2*各式行车制动器，均应能达到附表规定的有效制动效能。符合/失效7.3行车制动器制动踏板的自由行程应符合车辆出厂时的技术要求。符合/行程不符合要求/无此项7.4脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力不得超过700NN/无此项7.5液压制动器，制动系统不得漏油或进入空气。符合/漏油/进入空气/无此项7.6电瓶车的制动联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。符合/不齐全/不可靠/不切断电源/无此项7.7*在规定车速下，点制动无跑偏现象。符合/跑偏7.8*对靠手柄操纵的制动器，在手柄的握点中心

12、施加力应不大于300N。N/无此项8、工作装置检验8.1叉车门架应设有防止货叉架升到最高位置时脱出的限位装置。符合/未设限位装置/失效无此项8.2货叉在叉架的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。符合/不可靠/不能防止脱落/不能防止横向滑移8.3属具在叉架上固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。符合/不可靠/不能防止脱落/不能防止横向滑移8.4货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm /S。 mm/s8.5 货叉的自然下滑量不大于100mmmm门架（或货叉）倾角的自变化量不大于2度。度8.6*货叉不得有裂纹。符合/裂纹8.7货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。%8.8货叉由于使用磨损，货叉水平段的厚度不得小于原值的90%及以下。%货叉垂直