开展QC活动提高CFG桩施工质量-secretWord格式.doc

1、学历职 务组内分工教育时间1男本科项目经理QC方案策划72小时2项目总工技术指导协调3项目技术4大专生产经理方案实施56质检员质量检查7高中测量员8资料员资料整理记录9试验员施工试验10施工员11钻机司机12普 工13初中三、选题理由我们选题的理由有4点：1、地基承受基础传来的全部荷载，直接影响到主体结构的安全。2、提高CFG桩的施工质量，成熟施工工艺。3、本工程属建筑面积大，结构布置复杂，被列入我公司重点工程，成为关注的焦点。4、运用科学方法施工，做精品工程，树立企业形象。确定课题四、活动目标1、确保地基处理后承载力达到设计要求，保证结构安全。2、形成一套完整高效的CFG桩施工工艺，为今后工

2、程打下基础。3、为公司创立良好的企业形象。五、可行性分析小组对开展这次QC活动的可行性进行了分析：其中有利条件有4点：（1）在公司总工程师的指导下，组织编制了地基处理工程专项施工方案，经专家论证、监理审核、甲方批准，是切实可行的。（2）公司有一套成熟的操作性很强的质量保证管理体系标准，是我们做好一切质量工作的理论指导。（3）公司领导非常重视，公司领导支持并参加攻关活动，有利于工作的全面开展。（4）公司有类似工程成功的施工经验可供我们借鉴。不利条件有2点：（1）质量要求高，技术难度大。（2）责任大，地基处理要确保万无一失，必须达到设计承载力的要求。六、计划阶段（P阶段）（一）现状调查：CFG桩具

3、有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围广、社会和经济效益明显等特点，被广泛应用于各类工程的地基处理和加固。2008年01月05日，我QC小组成员通过现场成桩工艺性试验（3根）及同类工程的调查，对CFG桩的常见质量缺陷进行分析，通过组员的积极讨论汇总出以下常见质量问题图一：结合我现场实际情况小组成员进一步讨论，确定可能出现的主要质量问题图二：桩身倾斜、偏移桩间土被扰动缩 颈断 桩桩身质量（二）原因分析从人、材料、机械、方法、环境五个方面进行剖析，找出质量问题的原因，得出因果图。1、断桩图三：2、缩颈图四：3、桩身倾斜、偏移图五：4、桩间土扰动图六：（三）要因确认从因果图可以看

4、出，引起主要质量问题的因素有，小组人员通过现场验证的方法认真确认要因。表二：因 素验证方式验证内容参加人员验证结果工人责任心不强调查分析加强质量意识教育，提高责任心非要因工人经验不足加强交底工作混合料强度未达到设计要求检查验证对商混站提出要求，保证原材料质量混合料配合比不合理与商混站签订技术协议，保证配合比混合料坍落度过小现场调查现场测试坍落度要 因桩头保护土过薄无桩头保护土或过薄人工剔凿桩头工艺马虎、方法不正确保护桩短未浇筑至设计要求保护桩高度，提前移机机械清理桩间土机械清理桩间土易碰断成桩钻机提钻速度过快提钻速度不控制，随意提钻提钻与泵料同时开始混合料未充满钻芯即拔钻未检查垂直度钻孔前未测

5、量钻孔垂直度边移机边提钻未浇筑至设计标高就移机14标高未控制现场标高点未标志15夜间施工照明设置不能保证16冬季温度低无保温措施17大风天气环境不能保证18钻机老化旧钻机性能差，更换19输送泵管弯头多减少弯头数量及变径管20钻机稳定性能差钻机四角固定在浮土上21机械操作不当进入成桩区域挖土、钻机等大型施工机械随易进入成桩区域确定要因1、混合料坍落度控制2、人工剔凿桩头3、机械清理桩间土4、钻机提钻速度5、垂直度控制（四）制定对策表三：对 策目 标措施负责人时间混合料坍落度控制现场坍落度控制在180200每车测试坍落度两次，增加抽测次数2008.1.采用圆盘据切割桩头截取后桩头面为水平面、无破损

6、圆盘锯由桩四周分别切割2008.1人工清理桩间土不扰动桩间土、破环承载力人工清理出成桩区域，再由机械清理出基坑钻机提钻速度连续拔钻，控制速度提钻速度控制在1.21.5m/min根据桩长19.8m，计算出拔钻时间为1415分钟垂直度控制钻机立柱吊挂垂线垂直度偏差不大于1%钻机就位后测试立柱垂直度，调试至垂直位置七、实施阶段（D阶段）根据以上措施，我QC小组全体成员召开会议，认真研究制定一套详细的实施措施，于08年1月15日开始实施。实施一 控制混合料坍落度 由*执行1、对进场的每车混凝土进行两次坍落度检测，达不到要求坚决退场；2、固定检测同时增加随机抽测，若两次检查合格，随机检查不合格也必须退场

7、；3、严禁泵送时加水，发现加水者采取罚款措施；4、做好坍落度检测记录，作为退场依据及工程资料的归档工作。图七：图八：经过现场测试40车混凝土，对坍落度超过180200范围的7车退场，进入桩孔的混凝土坍落均在要求之内。实施二：采用圆盘据切割桩头 由*执行1、截取桩头前由测量员根据桩顶标高在桩身的弹线标出截取位置；2、圆盘锯切割时应从四周切割，禁止单边切割后撬断桩头；3、锯片四周切入深度应保持一致，尽量深入桩内，且锯缝水平；4、切割完成后用铁锤敲击桩头，直至脱落，敲击中应减少敲击次数。图九：图十：南楼东段630根桩的切割面通过测量均控制在20内，且截断面平整。实施三：人工清理桩间土 由*执行1、成

8、桩后两天方可开始桩间清土；2、先清桩头保护层，一边清土一边测量槽底高度，严格控制标高；3、清土时避免直接沿桩身下挖，应从四周开始，逐渐挖至桩身；4、桩间土挖出后用小拖车拉出成桩区，禁止机械进入成桩区。图十一：图十二：实施四：控制提钻速度 由*执行1、根据试桩情况及设计要求，确定单桩灌注量、混凝土泵送料控制，计算出提钻时间；2、钻孔至设计标高后，停止钻进，提钻2030后开始泵送混凝土；3、钻机操作人员与泵料人员密切配合，按照先泵料后提钻的原则施工；4、配置计时器至记录人员，提钻速度控制在1.21.5m/min，拔钻时间为1415分钟/根。图十三：图十四：实施五：控制桩身垂直度 由*执行1、钻机就位后确定固定位置的土质情况，防止固定在浮土上；2、在立柱上挂垂球测试垂直度，调试至垂直位置；3、成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺，防止偏斜；4、提钻过程中避免反插。图十五：图十六：八、实施效果检查（C阶段）（一）目标完成通过08年3月10日对南楼中段630根桩中抽取的3根桩进行的单桩负荷地基载荷试验及70根桩的低应变动力测试，承载力和桩身完整性均达到设计和规范要求。实现了预期的质量目标。（二）经济、社会效益此次CFG桩地基处理QC活动，提高了CFG桩施工质量，避免了返工现象的发生，缩短了工期，为结构部分施工抢得了工期时间，赢得了很好的经济效益和社会效益。图十七：九、巩