建筑圆柱木模板施工方案文档格式.doc

1、拆模时，依次把加固在圆柱模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模（请严禁用工具撬开）。拆模前（上图）拆模后（上图）七、计算书圆柱模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ86柱直径D（mm）900新浇混凝土柱高度（mm）4200柱箍截面类型钢带 二、柱箍布置序号柱箍距柱底距离hi（mm）第1

2、道200第2道500第3道800第4道1100第5道1400第6道1700第7道2000第8道2300第9道2600第10道2900第11道3200第12道3500第13道3800第14道4100 计算简图：立面图剖面图 三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c（kN/m3）24新浇混凝土初凝时间t0（h）2外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数2混凝土浇筑速度V（m/h）混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）4.2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224

3、2121/2，244.2min14.934，100.814.934kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2） 有效压头高度hG4k/c14.93/240.622m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.214.93+1.42，1.350.7219.904kN/m2 Smin0.91.4Q3k0.91.422.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k14.93kN/m2 Smin0 kN/m2 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t1（mm）18面板抗弯强度设计值f（N/

4、mm2）25面板弹性模量E（N/mm2）8000 面板截面宽度取单位宽度即b1000mm。 Wbh2/61000182/654000mm3 Ibh3/121000183/12=486000mm4 1、强度验算 验算简图 弯矩图（kN.m） Mmax0.398kNm Mmax/W0.398106/54000=7.37N/mm2f=25N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 变形图（mm） max1.599mm=l/250=400/250=1.6mm 3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图（kN） R1=8.018kN R2=4.638kN R3=6.328kN R4=5.875kN R5=5.

5、997kN R6=5.964kN R7=5.975kN R8=5.964kN R9=5.998kN R10=5.872kN R11=6.343kN R12=4.105kN R13=1.799kN R14=1.508kN 五、柱箍验算钢带宽度B（mm）600钢带厚度t2（mm）1.5钢带抗拉强度设计值f（N/mm2）215钢带弹性模量E（N/mm2）206000螺栓个数n螺栓强度等级普4.6级、4.8级螺栓直径M16螺栓抗拉强度设计值ftb（N/mm2）170螺栓有效截面积Ae（mm2）201 1、柱箍拉力 T=RmaxD/2=8.0180.9/2=3.608kN 2、柱箍强度 T/（Bt2）=

6、3608/（6001.5）=4.009N/mm2=215N/mm2 3、螺栓强度验算 螺栓设计拉力 NtnAeftb220117068340N68.34kNT=3.608kN圆柱模板技术交底工程名称淮安市“双元制”开放性公共实训基地项目施工单位江苏邗建集团有限公司分项工程名称模板工程交底部位交底时间2017-04-13交底内容主要参数浇混凝土墩柱高度4200mm，柱直径900mm，柱箍截面类型为钢带，面板类型为覆面木胶合板，面板厚度18mm；柱箍距柱底距离（mm）：200，500，800，1100，1400，1700，2000，2300，2600，2900，3200，3500，3800，410

7、0；安装示意图施工工艺流程框架柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓预留洞10尺 寸注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目检验方法轴线位置尺量底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基 础柱、墙、梁楼梯相邻踏步高差柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m相邻两板表面高差表面平整度2m靠尺和塞

8、尺检查检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。质量保证措施1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找

9、出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预

10、留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放