工艺管道、吹扫、清洗施工方案(阳光)Word格式.doc

1、3.3试压前，须将不宜和管道一起试压的阀门、安全阀、仪表元件等拆除，临时装上短管，管道上所有的开口须进行封闭，加以盲板隔离，盲板处应有标记，并作记录，系统的最高点须设置放气阀，最低点须设置排液阀。3.4试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于1.5级。3.5试验用的水源、气源已具备、齐全。3.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。3.7根据工艺图和配管图，绘制试压系统图。b） 压力试验3. 1试验压力分类：序 号介质名称介质代码设计压力试验介质试验压力备注3100系统1燃料气FGA10.7空气0.812去火炬酸性气FLAG0.350.413低压氮气NLP10.80.924水排污PC

2、BS4.4洁净水6.65PFGA6洗涤后合成气PSGW3200系统冷却水上水CWSU0.60.9冷却水回水CWRT事故冷却水CWSE1.01.51400系统去火炬合成气FLSG0.403高压氮气NHP15.618.42含低固体高压氮 气PHNC3高压池排放水PSSB6.09.0低压池排放水PSSB11.2渣池循环水高压细渣PSSH5.68.4渣灰浆液流PSSCPSSS1低压循环水PSSWR1.452.1814001-1400714008放空低压氮气PVN2高压循环水PWFR6.59.751600系统高压碱PCA25.107.65排污水PCBW工艺冷凝液PPWC5.78.55湿洗后的合成气4.4

3、0开车蒸汽排放PVSU洗涤塔循环水PWSC4.77.05开车蒸汽PSMP15.508.25 4.2液压试验采用洁净水作为试验介质，对不锈钢管进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。 4.3液压试验时，须将压力缓慢长至试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，检查无泄露，压力不降为合格。 4.4气压试验时，须逐渐缓慢增加压力，当压力长至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格。 4.5当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，清除缺陷后，

4、应重新进行试验。 4.6试验压力结束后，应及时拆除盲板及全部试压装置。c） 系统吹扫和清洗4. 1管道在压力试验合格后，组织吹扫和清洗工作。5.2吹洗方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内脏污程度确定，公称直径大于或等于600MM的管道。宜采用人工清理，小于600MM宜采用水冲洗。5.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5.4管道吹洗前，不应安装孔板、调节阀、仪表等。5.5吹洗时，宜采用最大流量，流速不低于1.5M/S。5.8水冲洗应连续进行，从排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。5.9空气吹扫应进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20M/S

5、。5.10空气吹扫过程中，应在排气口设置白布靶检验，当目测排气气无烟尘，5 min内无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。d） 安全技术措施5. 1施工现场应合理布局,做到文明施工.6.2管道试压时，升压过程中不得敲击管道。6.3与该项工作无关的人员不许靠近或围观，各连接处、盲板等位置不许站人。6.4吹扫时，排放口附近及正前方不得有人，以防杂物击伤。6.5进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带、穿防滑鞋，按正确方法使用工机具。6.6参加施工的全体人员必须进行技术交底方可作业。e） 劳动力配备一览表 7.1为使试压、吹扫工作顺利进行，成立试压、吹反小组。6. 2劳动安排如下：工 种人 数备 注

6、施工负责人技术员安全员管工12起重工焊工7电工8杂工 试压、吹扫领导小组组成：组长：副组长：成员：f） 工机具一览表：序号名称 规格型号单位数量电动试压泵SY-350台手动试压泵潜水泵2空压机角向磨光机125电焊机手动葫芦5T2T1T压力表Y-1500-0.1MPaY-100-2.5MPa9钢管M60108508918057300g） 试压系统图9.1试压系统图详见各工段管道安装工艺流程图h） 清洗/吹扫技术措施10.1对供称直径大于或等于600毫米的煤气管道和工艺管道采用人工清扫和空机吹除方法。10.2对供称直径大于150毫米,小于600毫米的煤气管道和工艺管道视管内清洁程度采用水冲洗和空气吹除方法.10.3对供称直径小于或等于150毫米工艺管道采用水冲洗和空气,蒸汽吹除方法.10.4清洗/吹扫时须用木锤敲击管道，以便清洗/吹扫彻底。10.5清洗/吹扫时须作安全技术交底,采取有效技术措施,做好安全防范工作,保证清洗/吹扫安全.10.6清洗/吹扫的污水，垃圾须在指定地点排放和掩埋。