鞋业底料工艺标准及操作步骤PPT课件下载推荐.ppt

1、皮料类单层、要求：皮料类单层、PU/布料类不得超过布料类不得超过10层，层，回力胶、垫心棉不超过回力胶、垫心棉不超过8层，泡棉不超过层，泡棉不超过8层，大层，大底不超过底不超过2层，纸板不超过层，纸板不超过8层，港宝不超过层，港宝不超过8层，层，调节下料机压力，刀模能刚好裁断为宜，特殊工调节下料机压力，刀模能刚好裁断为宜，特殊工艺按指定工艺要求操作。艺按指定工艺要求操作。5 根据刀模的形状，以最省料的方法排列同时兼根据刀模的形状，以最省料的方法排列同时兼顾指定材料的伸展方向，操作时两手必须放在习顾指定材料的伸展方向，操作时两手必须放在习惯的安全位置。（摇臂下料机一只手按开关，另惯的安全位置。（

2、摇臂下料机一只手按开关，另一只手搭在摇臂上，龙门下料机两手按开关）。一只手搭在摇臂上，龙门下料机两手按开关）。下料完后，检查有无缺口、缺角、毛边等不合下料完后，检查有无缺口、缺角、毛边等不合格品。若有要剔除并补齐，确认合格后将材料整格品。若有要剔除并补齐，确认合格后将材料整齐装入周转箱，并做好标识。齐装入周转箱，并做好标识。6名称名称下料数量（下料数量（单位：位：层）皮料皮料类1大底大底不超不超过2回力胶、回力胶、垫心棉、泡棉心棉、泡棉、纸板、港宝板、港宝不超不超过8PU、布料、布料类不超不超过10刀模下料常刀模下料常规工工艺要求要求7 划划 线线确认流水卡的款号和数量，把下料完的大底确认流水

3、卡的款号和数量，把下料完的大底搬上工作台，按号码分开左右脚，注意尺码搬上工作台，按号码分开左右脚，注意尺码要分清，不得混码。要分清，不得混码。按技术部提供的划线样板，把大底边口的位按技术部提供的划线样板，把大底边口的位置与样板对齐，用水银笔划线，划线时笔尖置与样板对齐，用水银笔划线，划线时笔尖要垂直靠近样板，线条要清晰。要垂直靠近样板，线条要清晰。把划完线的大底叠齐，填写流水卡，放入周把划完线的大底叠齐，填写流水卡，放入周转箱，转入下一道工序，并做好标识。转箱，转入下一道工序，并做好标识。8烫烫 金金 确认数量和款号（参照流水卡及生产通知确认数量和款号（参照流水卡及生产通知单）准备对应商标、尺

4、码等钢模，用胶水按单）准备对应商标、尺码等钢模，用胶水按工艺要求固定在活动板上然后装上烫金机轨工艺要求固定在活动板上然后装上烫金机轨槽。槽。准备烫金纸对应的颜色，调节烫金版对应准备烫金纸对应的颜色，调节烫金版对应温度，烫火印温度，烫火印180-200，烫金，烫金140-150，气压压力，气压压力2.5-3/平方厘米平方厘米。9 待调节好机器后，先试烫，确认正确位置。检待调节好机器后，先试烫，确认正确位置。检查结果，并将正确位置固定，作为靠模。查结果，并将正确位置固定，作为靠模。控制脚踏开关，边操作边检查效果（同时注意控制脚踏开关，边操作边检查效果（同时注意每次烫金纸移动距离与标识是否相同，减少

5、浪费）每次烫金纸移动距离与标识是否相同，减少浪费），将自检合格的产品整齐放入周转箱，随流水卡，将自检合格的产品整齐放入周转箱，随流水卡转入下一道工序，并做好标识。转入下一道工序，并做好标识。10名称名称温度（温度（）气气压压力力（/平方厘米）平方厘米）烫火印火印180-2002.5-3烫金金140-1502.5-3烫金工金工艺的常的常规要求要求11 贴贴 胶胶 纸纸 确认大底的款号和数量，清洁底面灰尘或污物。确认大底的款号和数量，清洁底面灰尘或污物。按工艺要求，将胶纸平整的贴上大底，用小刀片割按工艺要求，将胶纸平整的贴上大底，用小刀片割断，注意贴胶带位中间不得有气泡、褶皱、翘边等现断，注意贴胶

6、带位中间不得有气泡、褶皱、翘边等现象。象。用小刀片将胶纸边角延纸边割齐，操作时边口要放用小刀片将胶纸边角延纸边割齐，操作时边口要放平，顺势割削，保持边缘平顺，没有锯齿形缺角，不平，顺势割削，保持边缘平顺，没有锯齿形缺角，不得割坏大底边缘。得割坏大底边缘。把贴好胶纸的大底排列整齐，用压合机压紧，做好把贴好胶纸的大底排列整齐，用压合机压紧，做好标识，填写流水卡转入下道工序，并做好标识。标识，填写流水卡转入下道工序，并做好标识。12 铣铣 槽槽 根据流水卡确认大底的款号和数量，检查设备各部根据流水卡确认大底的款号和数量，检查设备各部件，确认设备完好按工艺要求选择正确铣刀，保证铣件，确认设备完好按工艺

7、要求选择正确铣刀，保证铣刀锋利，调节铣刀、压轮、靠轮之间的位置。用相同刀锋利，调节铣刀、压轮、靠轮之间的位置。用相同形体的废大底试做一次，确认边距和深度，缩紧活动形体的废大底试做一次，确认边距和深度，缩紧活动螺栓。螺栓。盖上安全罩，看准大底上的划线位，控制脚踏开关，盖上安全罩，看准大底上的划线位，控制脚踏开关，边做边检查，随时注意边距和深度，边距误差不超过边做边检查，随时注意边距和深度，边距误差不超过0.5mm，沿条交线误差不超过，沿条交线误差不超过3mm。如有不合格的，。如有不合格的，到组长处判定登记。到组长处判定登记。把铣槽的大底分码整齐叠好，放入周转箱，填写流把铣槽的大底分码整齐叠好，放

8、入周转箱，填写流水卡转入下道工序，并做好标识水卡转入下道工序，并做好标识。13 挖挖 槽槽 根据流水卡确认大底款号和数量，按工艺要求，根据流水卡确认大底款号和数量，按工艺要求，调节铣刀和靠轮的位置，为锁紧活动螺栓。调节铣刀和靠轮的位置，为锁紧活动螺栓。把大底放到固定模内，开启电源，控制脚踏开把大底放到固定模内，开启电源，控制脚踏开关，贴紧固定模，将大底底面内圈按模板挖槽样关，贴紧固定模，将大底底面内圈按模板挖槽样铣平整，用厚度仪测量铣槽深度，一般在铣平整，用厚度仪测量铣槽深度，一般在0.9mm14 重复操作，控制脚踏开关，边操作边检查，重复操作，控制脚踏开关，边操作边检查，将不合格品到组长处判

9、定登记。将不合格品到组长处判定登记。将挖完槽自检合格的大底分码叠齐放入周将挖完槽自检合格的大底分码叠齐放入周转箱，填写流水卡转入下工序，并做好标识转箱，填写流水卡转入下工序，并做好标识。15 修修 边边 参照流水可确认大底的数量和款号，根据款号，参照流水可确认大底的数量和款号，根据款号，先用修整石在白钢玉砂轮上磨出按样板要求的形先用修整石在白钢玉砂轮上磨出按样板要求的形状。状。调整地板高度，两手抓紧大底，紧贴砂轮旋转调整地板高度，两手抓紧大底，紧贴砂轮旋转的反方向连续均匀、平稳、不停顿的移动大底，的反方向连续均匀、平稳、不停顿的移动大底，不可在一处长时间停留或反复不断的磨削，使之不可在一处长时

10、间停留或反复不断的磨削，使之磨出形状，第一遍用粗砂轮，操作时注意大底的磨出形状，第一遍用粗砂轮，操作时注意大底的宽窄。宽窄。16 同样的方法用细砂轮第二遍操作，边做同样的方法用细砂轮第二遍操作，边做边检查大底边光滑度有无波浪形。将不合格边检查大底边光滑度有无波浪形。将不合格品重新返修。或交组长判定、登记。品重新返修。特殊工艺按指定操作要求，将自检合格特殊工艺按指定操作要求，将自检合格的大底装入周转箱，随流水卡下工序，并做的大底装入周转箱，随流水卡下工序，并做好标识。好标识。17 片片 底、拉底、拉 削削 头头 根据流水卡确认大底款号和数量，调节削头刀、根据流水卡确认大底款号和数量，调节削头刀、

11、滚轴之间的距离（手拉削头要做垫模），先用废滚轴之间的距离（手拉削头要做垫模），先用废大底试机，直到接近样板的要求，锁定活动罗塞。大底试机，直到接近样板的要求，锁定活动罗塞。打开控制开关，让大底送入滚轮（手拉削头机打开控制开关，让大底送入滚轮（手拉削头机要垫正垫模），要求削头部分坡度平顺不得有落要垫正垫模），要求削头部分坡度平顺不得有落槽，削头两侧厚度一致。注意拉头削头部分要用槽，削头两侧厚度一致。注意拉头削头部分要用手用力拉出，成绩更加。边操作边检查有无缺角，手用力拉出，成绩更加。边操作边检查有无缺角，不合格品到组长处判定登记。不合格品到组长处判定登记。把拉毛削头的大底整齐分码放入周转箱，在流

12、把拉毛削头的大底整齐分码放入周转箱，在流水卡签名转入下道工序，并做好标识。水卡签名转入下道工序，并做好标识。18砂砂 削削 头头 根据流水卡确认大底款号和数量，准备好砂根据流水卡确认大底款号和数量，准备好砂轮，一般用轮，一般用40#粗砂，特殊材料按指定工艺要求粗砂，特殊材料按指定工艺要求操作。操作。在大底尾部一块厚度在大底尾部一块厚度3mm左右的小木板，掌左右的小木板，掌握好力度，使削头的厚度与样板一致，坡度平顺、握好力度，使削头的厚度与样板一致，坡度平顺、并落槽。并落槽。将自检合格的底片整齐分码放入周转箱，填将自检合格的底片整齐分码放入周转箱，填写流水卡转入下工序，并做好标识。写流水卡转入下

13、工序，并做好标识。19片底拉毛、削尾片底拉毛、削尾根据流水卡确认大底款号和数量，调节削尾机，先用废大底试机，直到接近样品的要求，并锁定活动螺丝。打开控制开关，把大底放入夹齿和工作台面板上的正确位置，再用脚踩气压开关。要求削尾部分坡度平顺，不得有落槽，削尾两侧厚度一致，边操作，边检查。确保无缺角，不合格品到组长处判定登记。把拉毛削尾的大底整齐分码放入周转箱，在流水卡签名转入下工序，并做好标识。20 切切 沿沿 条条根据底料生产通知单确认沿条款号和数量，将沿根据底料生产通知单确认沿条款号和数量，将沿条搬上工作台。条搬上工作台。按确认的沿条长度样板，分码调整靠板与刀口的按确认的沿条长度样板，分码调整靠板与刀口的距离。锁定靠板。距离。调整气压压力，控制脚踏开关，测量切下沿条的调整气压压力，控制脚踏开关，测量切下沿条的长度合乎标准，端口平整后逐一操作。把切好的长度合乎标准，端口平整后逐一操作。把