青海油田“1.1”闪爆事故案例分析PPT格式课件下载.ppt

1、目前，共有职工月。目前，共有职工9898人，其中管理干部人，其中管理干部5 5人，技术干部人，技术干部5 5人，高级技师人，高级技师2 2人、技人、技师师6 6人。人。一、一、基本情况基本情况 现设采油采气班、集输班、压缩机班、油气井维护班、格尔现设采油采气班、集输班、压缩机班、油气井维护班、格尔木卸油班五个班组。主要负责南八仙油气田的采油、采气、油气木卸油班五个班组。主要负责南八仙油气田的采油、采气、油气水处理、低压天然气压缩增压、注水、注气、供配电、供转水、水处理、低压天然气压缩增压、注水、注气、供配电、供转水、消防、供暖，以及全处的原油对外交接工作。原油生产能力消防、供暖，以及全处的原油

2、对外交接工作。原油生产能力4 4万吨万吨/年、天然气生产能力年、天然气生产能力1.71.7亿立方米亿立方米/年。目前作业区安全管理人员年。目前作业区安全管理人员2 2名，分别由作业区经理和主管生产的副经理兼职；班组安全监督名，分别由作业区经理和主管生产的副经理兼职；班组安全监督员员1515名。名。南八仙试采作业区压缩机班现有岗位操作员工南八仙试采作业区压缩机班现有岗位操作员工1818人，实行是人，实行是两轮换，每天三班三运行。事故发生时当班人员两轮换，每天三班三运行。事故发生时当班人员7 7人。（四）压缩机组概况（四）压缩机组概况 南八仙试采作业区现有南八仙试采作业区现有2 2台天然气压缩机组

3、，该压缩机组为台天然气压缩机组，该压缩机组为南八仙低压伴生气回收利用工程配套主要设备，其功能是将油南八仙低压伴生气回收利用工程配套主要设备，其功能是将油井伴生低压气进行增压处理，型号为井伴生低压气进行增压处理，型号为4RDSA-3/G35164RDSA-3/G3516，由江钻股份由江钻股份武汉压缩机分公司组装集成。该设备分为动力部分、换热部分武汉压缩机分公司组装集成。该设备分为动力部分、换热部分和压缩部分。其中：动力部分为美国卡特公司生产、换热部分和压缩部分。动力部分为美国卡特公司生产、换热部分为湖北天门江汉石油通用机械有限公司生产、压缩部分为江钻为湖北天门江汉石油通用机械有限公司生产、压缩部

4、分为江钻股份武汉压缩机分公司根据南八仙油藏油井伴生气组分和处理股份武汉压缩机分公司根据南八仙油藏油井伴生气组分和处理量需求专门设计生产。量需求专门设计生产。采取三级增压技术将油井伴生气从采取三级增压技术将油井伴生气从0.2-0.3MPa0.2-0.3MPa增压至增压至5.0MPa5.0MPa，其中一级增压至，其中一级增压至0.7MPa0.7MPa、二级增压至、二级增压至2.0MPa2.0MPa、三级、三级增压至增压至5.0MPa5.0MPa。20102010年年6 6月至月至20112011年年8 8月两台压缩机开一备一。月两台压缩机开一备一。20112011年年9 9月经伴生气回收工艺流程和

5、油井地面管网优化后两台全开。月经伴生气回收工艺流程和油井地面管网优化后两台全开。截止事发时，截止事发时，1#1#压缩机运行时间压缩机运行时间59395939小时，小时，2#2#压缩机运行时压缩机运行时间间95889588小时。此次事故发生在小时。此次事故发生在2#2#压缩机，在事故发生前，该压缩机，在事故发生前，该压缩机三级换热器发生冰堵现象，造成压缩机停机检修。压缩机三级换热器发生冰堵现象，造成压缩机停机检修。机组主要技术参数进气压力Mpa（G）：0.2-0.3排气压力 Mpa（G）:5.0进气温度：30排气温度：50排量 104Nm3/d:8.18-11.42发动机功率 KW：652转速

6、rpm:1000压缩机压缩机换热器换热器后管束箱二、事故经过二、事故经过 20112011年年1212月月3131日日1111时时，冷冷湖湖油油田田管管理理处处南南八八仙仙试试采采作作业业区区2#2#压压缩缩机机三三级级排排气气压压力力升升高高至至5.76MPa5.76MPa（报报警警高高限限值值5.8MPa5.8MPa），同同时时出出现现三三级级换换热热器器后后管管束束箱箱封封头头渗渗漏漏（水水）现现象象。作作业业区区组组织织停停机机并并拆拆下下1 1只只三三级级换换热热器器后后管管束束箱箱封封头头丝丝堵堵进进行行检检查查，发发现现存存在在冰冰堵堵现现象象，拆拆除除其其余余丝丝堵堵进进行行解

7、解堵堵作作业业，至至20122012年年1 1月月1 1日日1616时时2020分分左左右右完完成成。进进行行空空气气置置换换并并经经启启动动前前检检查查后后，进进行行闭闭路路（小小）循循环环。第第一一次次启启机机，因因注注油油器器断断流流（润润滑滑油油中中断断）自自动动停停机机。经经排排除除故故障障，再再次次启启动动压压缩缩机机进行闭路（小）循环。进行闭路（小）循环。压压缩缩机机在在保保持持少少量量进进气气的的情情况况下下运运行行约约8 8分分钟钟后后，2#2#压压缩缩机机主主要要运运行行参参数数出出现现异异常常：三三级级排排出出压压力力0.9MPa0.9MPa（正正常常0.3MPa0.3M

8、Pa）、温温度度117117（正正常常9090），二二级级排排出出压压力力2.9 2.9 MPaMPa，安安全全阀阀起起跳跳（正正常常不不大大于于2.0MPa2.0MPa），温温度度仍仍有有继继续续上上升升趋趋势势。张张海海科科检检查查发发现现换换热热器器百百叶叶窗窗未未完完全全打打开开，进进行行相相应应的的处处理理后后返返回回压压缩缩机机房房。1616时时4545分分，张张海海科科在在机机房房内内听听到到爆爆炸炸声声，立立即即按按下下了了紧紧急急停停车车按按钮钮后后迅迅速速跑跑到到现现场场，发发现现陈陈刚刚仰仰面面躺躺在在地地上上，已已经经死死亡亡（经经分分析析，陈陈刚刚在在梯梯子子上上检检

9、查查封封头头泄泄漏漏情况）。情况）。三、现场情况三、现场情况 2#2#压缩机三级换热器管束压缩机三级换热器管束箱挡板缺失，管束箱本体向后箱挡板缺失，管束箱本体向后移动了移动了10cm10cm；封头正面挡板落；封头正面挡板落在距爆炸点正北方在距爆炸点正北方57.4m57.4m处，处，挡板变形，挡板上缺失一只丝挡板变形，挡板上缺失一只丝堵；堵；封头上挡板掉落在爆炸点封头上挡板掉落在爆炸点199.6199.6o o方位方位119m119m处。处。正面挡板正面挡板10cm10cm距地面距地面3.6m3.6m上挡板上挡板正面挡板正面挡板 压缩机管线系统勘察情况：拆开压缩机系统卸载阀门压缩机管线系统勘察情

10、况：拆开压缩机系统卸载阀门（放空阀）、二级排气安全阀和三级排气安全阀，发现在二级（放空阀）、二级排气安全阀和三级排气安全阀，发现在二级排气安全阀管线内有燃烧后的碳渣；在卸载阀门（放空阀）和排气安全阀管线内有燃烧后的碳渣；在卸载阀门（放空阀）和三级排气安全阀管线内发现有凝析油。三级排气安全阀管线内发现有凝析油。碳渣碳渣凝析油凝析油 现场勘查示意图现场勘查示意图19.25 2.56 3.3 4.4 4.2 1.40 2.1 1.7 0.6 2#压缩机换热器 1#压缩机换热器 高度：3.6m 高度：3.6m 1.42 11.25 2.1 护栏 压缩机厂房 4.2 0.4 3.6 0.5 换热管束 门

11、12.5 注水泵房 7.0 12.3 28.0 14.5 17.7 14.15 0.5 2.6 7.0 7.4 17.1 9.8 0.5 9.2 2.6 2.5 0.8 7.4 5.4 爆炸点位置 77.5 55.0 8.1 18.95 9.1 25.9 6.45 6.95 11.7 该组换热管束后移8cm 10 死者落地位置 7.72/1.66 （NE 12.2o）7.9 安全帽碎片 5.02/5.86（NE 49.4o）7.72 单位：米单位：米 封头正面挡板第一落点 N 12.3 丝堵 37.05/7.26（NE 11.1o）37.73 安全帽碎片 39.85/2.85（NE 4.1o）

12、39.90 左脚鞋子 52.0/11.26 （NE 12.2o）53.2 安全帽碎片 49.12/4.34（NW 5.1o）49.31 封头正面挡板第三落点 N 54.9 封头正面挡板最终落点 N 57.4 封头上挡板 87.3/80.9（SW 42.8o）119.0 头骨 3.52/5.26（NE 56.2o）6.33 头骨 2.82/4.16（NE 56.3o）5.03 头骨碎片 1.02/10.06（NE 84.3 o）10.11 头骨碎片 5.52/5.86（NE 46.7o）8.05 安全帽碎片 36.25/4.76（NE 7.5o）36.56 骨头碎片 26.9/7.21 （NE

13、15.0o）27.8 封头正面挡板第二落点 N 40.3 右脚鞋子 40.3/14.3 （NW 19.6o）42.8 10 经分析，三级换热器后经分析，三级换热器后管束箱发生爆炸后，炸飞的管束箱发生爆炸后，炸飞的管束箱挡板击中正在检查的管束箱挡板击中正在检查的陈刚头部，造成陈刚死亡。陈刚头部，造成陈刚死亡。死者：陈刚，男，死者：陈刚，男，4040岁岁19901990年参加工作，现岗位为年参加工作，现岗位为天然气压缩机岗，操作证号天然气压缩机岗，操作证号TS6CQES06587TS6CQES06587。死亡时仰。死亡时仰面躺在爆炸点面躺在爆炸点15.915.9o o方位方位6.05m6.05m处

14、，脚朝正南。处，脚朝正南。N N四、相关情况说明四、相关情况说明 1 1、2#2#压缩机启动后温度、压力超标原因：由于压缩机系压缩机启动后温度、压力超标原因：由于压缩机系统空气没有置换干净，空气在系统内分段滞留，天然气引入统空气没有置换干净，空气在系统内分段滞留，天然气引入机组后与空气混合，在压力、流速变化下产生静电，可燃爆机组后与空气混合，在压力、流速变化下产生静电，可燃爆炸气体首先在压缩机内发生闪爆（二级排出口），造成压缩炸气体首先在压缩机内发生闪爆（二级排出口），造成压缩机温度、压力升高机温度、压力升高;2 2、压缩机系统吹扫、置换说明：按照设计，压缩机系统、压缩机系统吹扫、置换说明：按

15、照设计，压缩机系统的空气置换分两个步骤进行，第一是通过系统环路管线对三的空气置换分两个步骤进行，第一是通过系统环路管线对三级换热系统进行吹扫置换；第二是通过盘车置换排空。级换热系统进行吹扫置换；五、原因分析五、原因分析直接原因直接原因 1 1、作业区在检修压缩机换热器过程中，空气进入系统，、作业区在检修压缩机换热器过程中，空气进入系统，在进行空气置换作业过程中，使用天然气为置换介质，且未能在进行空气置换作业过程中，使用天然气为置换介质，且未能将空气置换干净，造成空气滞留在系统内部；将空气置换干净，造成空气滞留在系统内部；2 2、压缩机启动闭路（小）循环，天然气进入压缩机系统、压缩机启动闭路（小）循环，天然气进入压缩机系统与滞留在系统内的空气混合与滞留在系统内的空气混合,形成可燃爆炸气体；形成可燃爆炸气体；3 3、可燃爆炸气体在压缩机系统内循