刀具与切削参数_PPT文件格式下载.ppt

1、有正前角、零度前角和负前角。当取较大的前角时，切削刃锋利，切削轻快，即切削层材料变形小，切削力也当取较大的前角时，切削刃锋利，切削轻快，即切削层材料变形小，切削力也当取较大的前角时，切削刃锋利，切削轻快，即切削层材料变形小，切削力也当取较大的前角时，切削刃锋利，切削轻快，即切削层材料变形小，切削力也小。小。但当前角过大时，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差，将使刀具但当前角过大时，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差，将使刀具但当前角过大时，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差，将使刀具但当前角过大时，切削刃和刀头的强度、散热条件和受力状况变差，将使刀具磨损加快，刀具寿命降

2、低，甚至崩刃损坏。磨损加快，刀具寿命降低，甚至崩刃损坏。若取较小的前角，虽切削刃和刀头较强固，散热条件和受力状况也较好，但切若取较小的前角，虽切削刃和刀头较强固，散热条件和受力状况也较好，但切若取较小的前角，虽切削刃和刀头较强固，散热条件和受力状况也较好，但切若取较小的前角，虽切削刃和刀头较强固，散热条件和受力状况也较好，但切削刃不够锋利，对切削加工不利。削刃不够锋利，对切削加工不利。前角的大小常根据工件材料、刀具材料和加工性质来选择。工件材料强度、硬度较低时，应取较大前角，反之应取较小的前工件材料强度、硬度较低时，应取较大前角，反之应取较小的前工件材料强度、硬度较低时，应取较大前角，反之应取

3、较小的前工件材料强度、硬度较低时，应取较大前角，反之应取较小的前角。角。加工塑性材料时，应取较大前角，加工脆性材料时，应取较小的前角。刀具材料韧性好（高速钢），取较大前角，反之（硬质合金）取较小前角。粗加工时，取较小前角，精加工时，取较大前角。后角后角后角后角：在正交平面中测量的后刀面与切削平面间的夹角。后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并配合前角改变切削刃的锋利与强度。后角只能是正值，后角大，配合前角改变切削刃的锋利与强度

4、。后角只能是正值，后角大，摩擦小，切削刃锋利。但后角过大，将使切削刃变弱，散热条件摩擦小，切削刃锋利。但后角过大，将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。反之，后角过小，虽切削刃强度增加，散变差，加速刀具磨损。反之，后角过小，虽切削刃强度增加，散热条件变好，但摩擦加剧。热条件变好，但摩擦加剧。后角的大小常根据加工的种类和性质来选择。粗加工或工件材料较硬，后角取较小值；工件材料越软、塑性越大，后角越大；工艺系统刚度较差时，适当减小后角。刃倾角刃倾角刃倾角刃倾角：在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角，

5、在主切削平面中测量的主切削刃与基面间的夹角，刃倾角也有正、负和零值之分。刃倾角也有正、负和零值之分。刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向排屑方向排屑方向排屑方向。负的刃倾角起到增强刀头的作用，但会使背向力增大，有负的刃倾角起到增强刀头的作用，但会使背向力增大，有负的刃倾角起到增强刀头的作用，但会使背向力增大，有负的刃倾角起到增强刀头的作用，但会使背向力增大，有可能引起振动，而且还会使切屑排向已加工表面，划伤和拉毛可能引起振动，而且还会使切屑排向已加工表面，划伤和拉毛可能引起振动，

6、而且还会使切屑排向已加工表面，划伤和拉毛可能引起振动，而且还会使切屑排向已加工表面，划伤和拉毛已加工表面。已加工表面。粗加工时为了增强刀头，常取负值；精加工时为了保护已加工表面。主偏角主偏角主偏角主偏角1 1：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。的夹角。副偏角副偏角副偏角副偏角2 2：在基面中测量的副切削平面与假定工作平面间在基面中测量的副切削平面与假定工作平面间在基面中测量的副切削平面与假定工作平面间在基面中测量的副切削平面与假定工作平面间的夹角。主偏角主要主偏

7、角主要主偏角主要主偏角主要影响切削层截面的形状和参数影响切削层截面的形状和参数影响切削层截面的形状和参数影响切削层截面的形状和参数，影响切削分力，影响切削分力，影响切削分力，影响切削分力的变化，并和的变化，并和的变化，并和的变化，并和副偏角一起影响已加工表面的粗糙度副偏角一起影响已加工表面的粗糙度副偏角一起影响已加工表面的粗糙度副偏角一起影响已加工表面的粗糙度；副偏角还；副偏角还有减小副后刀面与已加工表面间摩擦的作用。有减小副后刀面与已加工表面间摩擦的作用。刀具材料应具备的性能刀具材料应具备的性能刀具材料应具备的性能刀具材料应具备的性能刀具材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，因此应

8、具备以下刀具材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，因此应具备以下刀具材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，因此应具备以下刀具材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，因此应具备以下基本性能：基本性能：较高的硬度和耐磨性较高的硬度和耐磨性较高的硬度和耐磨性较高的硬度和耐磨性 刀具材料硬度必须高于工件材料硬度，刀具材料常刀具材料硬度必须高于工件材料硬度，刀具材料常刀具材料硬度必须高于工件材料硬度，刀具材料常刀具材料硬度必须高于工件材料硬度，刀具材料常温硬度，一般要求在温硬度，一般要求在温硬度，一般要求在温硬度，一般要求在6060HRCHRC以上。一般刀具材料的硬度越高、晶

9、粒越细、分以上。一般刀具材料的硬度越高、晶粒越细、分布越均匀，耐磨性就越好。布越均匀，耐磨性就越好。足够的强度和韧度足够的强度和韧度足够的强度和韧度足够的强度和韧度 以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。崩刃。较高的耐热性较高的耐热性较高的耐热性较高的耐热性 以便在高温下仍能保持较高硬度、耐磨性，强度和韧度。以便在高温下仍能保持较高硬度、耐磨性，强度和韧度。耐热性又称之为红硬性或热硬性。良好的工艺性和经济性良好的工艺性和经济性良好的工艺性和经济

10、性良好的工艺性和经济性 即刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、即刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、即刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、即刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能和磨削加工性能等，以便制造成各种刀具焊接性能和磨削加工性能等，以便制造成各种刀具焊接性能和磨削加工性能等，以便制造成各种刀具焊接性能和磨削加工性能等，以便制造成各种刀具,而且要追求高的性能价格而且要追求高的性能价格而且要追求高的性能价格而且要追求高的性能价格比。比。刀具材料刀具材料常用的刀具材料常用的刀具材料高速钢：高速钢：它是含它是含WW、CrCr、V V等合金元素较多的合金工具钢。等合金元素较多的合金工具钢。普通高速钢：如普通高速钢：如W18Cr4VW18Cr4V，广泛地用于制造形状较为复杂的各种刀具，如麻花钻、广泛地用于制造形状较为复杂的各种刀具，如麻花钻、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其它成形刀具等。铣刀、拉刀、齿轮刀具和其它成形刀具等。硬质合金：它是以高硬度、高熔点的金属碳化物它是以高硬度、高熔点的金属碳化物（WCWC、TiCTiC等等）作基体，以金属作基体，以金属CoCo等作粘结剂，用粉末冶金的方法制成的一种合金。等作粘结剂