安装溜子安全技术措施Word下载.doc

1、3、 在机头架另一侧链轮轴承孔内安装盲轴，盲轴轴承座的守位部分应与机头架支撑孔吻合。4、 分别在减速器第四轴和盲轴的轴伸上装上链轮，然后装上半滚筒。5、 安装拔链器与舌板，拔链器与链轮，舌板与滚筒均不许有摩擦现象。6、 在减速第二轴轴伸上安装摩擦带式紧链器。（五） 安装过渡槽，并在下槽体内安装刮板链。注意刮板的安装方向，螺母朝后方。圆环链不许打扭。圆环链立环有焊缝的一边不得与中部槽中板接触，在下顺槽机头的下链端头应接上二至数段适合的调节链，以便在紧链时，能顺利取下长出的链条。接连时要注意链接环上的螺栓必须拧紧。（六） 依次安装下部刮板链和中部槽，下部刮板链也可以在顺槽里接长事用预先穿在下槽体内

2、的钢绳拽进去。（七） 在传动部和机尾部安装后，在铺设全长上安装中部槽内的上部刮板链。（八） 机头、机尾必须打固定柱，以防止输送机动转时不稳定和输送机在拉力下沿纵向上抬。（九） 接通电源。试验电动机的运转方向。（十） 在减速器箱体内注入150号极压齿轮油或22号双曲线齿轮油，注油量为浸入大圆弧伞齿轮的齿宽。第一轴密封油室内注入2号钠基润滑脂大2/3.（十一） 张紧刮板链。先将机头架下面伸出的刮板链搭在机头链轮上，上槽、刮板链的末端用紧链挂钩固定在机头架上，反向点动电动机，待链条拉紧后，再通过紧链器手把，转动偏心轮，制动减速器使刮板链保持张紧状态。选择适当长度的调节链接好链条，取下紧链挂钩，然后正

3、向点动电动机并同时反向转动紧链器偏心轮，使闸带与制动轮松开，完成紧链操作。（十二） 开动输送机，使刮板链空运转二至三周，仔细检查刮板链安装是否正确，刮板有无刮卡现象，传动部的动转是否正常。（十三） 检查并调整各部正常后，应开车连续空运转十五到三十分钟。进一步检查安装过程中的问题，并进行调整排除，以达到正常。（十四） 孔运转试验正常后，应进行满负荷运转试验，根据试验数据确定分段落煤长度。（十五） 一切正常后，该机即可投入试用或生产使用。 二、使用与维护（一） 运转1、 在每班开始运转前，在工作面全长上巡视一遍，检查各部分及其联接处有无不正常现象，确认无问题后方可开车。2、 机器起动前，应先点动试

4、车检查各运动部分有无刮卡和闷车现象，正常后即可正式开动。3、 根据满负荷运转试验和工作面实际情况确定分段爆破落煤长度。煤破前，输送机应先运转一段时间。爆破时一般应停车。4、 机器运行时，司机和跟班维护人员，应坚守工作岗位。注意观察机器运行情况，随时检查电动机、减速机各部轴承的温度、音响等有无不正常现象，如发现异常情况应立即停车，作进一步详细检查，排除故障。5、 在运行中应随时注意刮板链与链轮的啮合状况，如发现刮板链过松或过紧，须拆开刮板链重新紧链。6、 机头一与下顺槽转载机搭接处，应保持适当的卸载高度。避免卸载高度过小而使刮板链带回煤或卸载高度过大将煤抛到底板上。7、 每天要检查一次刮板链螺栓

5、的紧固状态，松动的须拧紧。弹簧垫圈失效后应及时更换。维护时，新换的刮板螺栓、螺母强度等级须符合说明书的要求。8、 运转中刮板遇到刮卡等异常情况，而保险销被切断时，应先检查原因并排除故障，然后更换新保险销。9、 经常检查电动机减速器、盲轴、机尾轴的温升、密封及运转情况，发现异常应及时检查或更换。10、 定期检查各运转部位润滑情况。定期向减速器输入轴、输出轴、盲轴、机尾轴轴承处加注规定的油脂。11、 减速器检修重新组装时，应利用调整垫圈重新调整各轴的轴向游隙。各轴的轴游隙件本说明书。（二） 日常维护、注意事项1、 在运行中经常注意各传动部件是否安全可靠。刮板链的紧张程度、各连接口处是否有松动或错口

6、。刮板链有无刮卡现象。2、 传动链轮的滚筒螺栓应每日检查一遍，确保紧固状态，松动的须拧紧。如发现螺栓等紧固损坏应立即更换。3、 刮板链在运行期间应每日检查一遍螺栓的紧固状态，松动的须拧紧。维护时，新换的刮板螺栓、螺母强度等级符合说明书要求。4、 保险销、刮板、调节链等在井下应有一定的数量的备件，并妥善保管，做到随用随取。5、 相邻中部槽的弯曲角度应保持在允许的3范围内，遇断层或底板起伏较大时，应对底板作适当的处理，以免溜槽折弯过大导致刮板卡阻，推移溜槽时，不得有局部过分凸出超前，以免溜槽脱节。6、 各密封部位和轴口应经常检查器密封状况。如发现渗漏状况，严重时需要在维修班内更换，一般的在计划内更

7、换。7、 经常注意清理机头处浮煤，防止下链回煤，增加运行阻力。一、 输送机采用整体人工推移，由于中部槽较轻，一般可用撬棍推移。机头部较重，可用工作面内小绞车或其它推移设备，使其移至新的工作位置。推移二、设备安装技术要求 1、刮板输送机机头的安装要求（1）机头位置必须符合设计位置要求，要能顺利的卸煤、出矸。（2）机头必须摆好放正，驱动装置与巷道左侧距离不小于800mm。（3）减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装位置条件差而少装螺栓。（4）机头要稳固、垫实不晃动，必须使用起吊锚杆加链条作为牵引保护装置，牵引链条与机头连接要安全可靠。 2、刮板输送机中部槽的安装要求（1）中部槽的铺设

8、要平、直、稳，如果底板有煤块或矸石时，必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直，可用施工线在两端头拉线找齐、校正。（2）中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。（3）每节中部槽的铺设方向必须正确，即每节槽的搭接板必须向着机尾，以保证回空链顺茬进行，不致卡刮。 3、刮板输送机安装后的调试工作 刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载实验。（1）开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确；然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板；然后空运转10

9、 15分钟 ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。（2）为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，防止因螺丝松动造成刮板脱落。三、施工前准备工作1、必须提前整理巷道要保证平直。2、准备需要的倒链、绳套、撬棍、绳卡、麻绳、铁丝、扳手等工具。3、施工前，施工负责人或小组长要对参加该项工作的施工人员明确分工，所有工作人员要精力集中，不准打闹嘻笑。4、参加安装的工作人员必须熟悉40T刮板输送机的结构，工作原理，安装程序。5、全面检查所携带的工具、物品，尖锐和锋利的工器具必须用专用防护套保护好。四、安装工艺流程1、刮板输送机的安装顺序

10、为：装机头 安装机头过渡槽铺设底链 安装中部槽 安装刮板输送机机尾 电机接火穿链挂刮板预紧刮板链调试运转五、安全技术措施1、凡参加溜子拆卸、运输、安装人员必须学习安全技术措施并签字后方可参加本项工作。工作中严格按照煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程和本措施相关规定执行。2、起吊用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证在完好状态下使用，不准超负荷使用。所有起吊工作严格按起重工技术操作规程操作：（1）了解起吊重物的重量几何形状和性能，确定设备起吊的先后顺序。（2）根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，根据现场情况，确定具体的起吊方法。（3）起重时要有专人负责指挥，并规定统一的起吊信号。

11、（4）检查起重工具、索具等完好情况，必须达到安全可靠。（5）设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。（6）设备上滑动的部件应预以固定，以防滑动后碰撞。（7）绝对禁止任何人员随同吊装设备升降或手扶吊装上行的设备。（8）起吊设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。（9）设备在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和起重工作人员更不得离开岗位。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。（10）设备就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机具。3、起吊作业时要有经验的工人检查好顶板情况，起吊时人员要躲开吊

12、点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方或两侧。起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。4、使用倒链起吊重物（包括装车、运输、卸车、安装等）：钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，倒链要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的倒链，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。5、各处起吊用的圆环链必须完好无损，上齐连接环，上紧配套螺栓，使其有一定的预紧力。6、在刮板机没有完全组装好前，严禁接通电源。待刮板机组装好后，接通电源前将所有开关打到停止位置。司机要严格按操作规程作业，开车前发出警告，时刻注意周围情况，发现异常及时停车，前后方10米以外设专人指挥。司机停机离开时，必须切断电源，非刮板机司机严禁停送电开机。7、刮板机接电前，瓦检员应检查刮板机附近20米内瓦斯浓度，瓦斯浓度小于1%时，方可接线并送电试车。8、人工抬运刮板运输机大件时，所用的抬扛及捆绑用的钢丝绳或8#铁丝必须牢固可靠，所有参与人员必须口令和步调一致，同起同放。9、安装时，现场施工人员严禁用手指试螺栓眼，必须采用钎子或螺丝刀，防止施工人员夹伤手指。10、起吊时，除进行起吊工作的人员外，其它工作人员必须远离起吊设备，起吊工作的人员必须确保退路畅通。 辽宁东煤基本建设有限责任公司矿建二处 云南富源项目部 8