大理石、花岗石干挂施工工艺及检测标准Word下载.doc

1、2.3.2 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂。2.3.3 其他配套材料已进场，并经检验复试合格。2.3.4 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。2.3.5 门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。2.3.6 施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。2.3.7 施工现场所需的临时用水、用电、各种工、机具准备就绪。2.3.8 熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置

2、进行校核。2.3.9 施工前按大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。3、操作工艺3.1 工艺流程石材表面处理石材安装前准备测量放线基层处理主龙骨安装次龙骨安装石材安装石材板缝处理表面清洗3.2 工艺操作方法3.2.1 石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与

3、要求和背面涂刷相同。3.2.2 石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于不明显部位。石材板选好进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石材板放在托架上作业。钻孔时应使钻头于钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定。3.2.3 放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位

4、置和分布是否满足安装要求。3.2.4 干挂石材安装3.2.4.1主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。安装时先按主龙骨安装位置线,在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码,通常角码在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。3.2.4.2 次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。

5、3.2.4.3 石材安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。3.2.4.4 石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填入泡沫填充（棒）条，填充的泡沫（棒）条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打入缝内，待胶凝固后撕去美纹纸。打胶成活后一般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。3.2.4.

6、5 清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂清除干净，必要时进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。4、质量标准4.1 主控项目4.1.1 石材饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求和国家环保规定。检验方法：观察；检验产品合格证书、性能检测报告。4.1.2 石材饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验进场验收记录或施工记录。4.1.3 石材饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检

7、测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.4 石材面板的接缝、嵌缝做法应符合设计要求。 4.1.5 石材饰面板的排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整块宜排在不明显处。 观察。4.2 一般项目4.2.1 石材饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。 4.2.2 石材饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。4.2.3 石材饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 检验方法：4.2.4 室外石材饰面板安装坡向应正确，滴水线顺直，并应符合设计要求。用水平尺检验。4.2.5 石材饰面板安装的允许偏差和检验方法见下表：室内

8、、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法光 面粗 面立面垂直度2.03.0用2m垂直检测尺检查表面平整度用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正4.0用直角检测尺检查接缝平直度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。墙裙上口平直接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查接缝宽度偏差1.0用钢直尺检查5、成品保护5.1 石材进场后，应放在专用场地，不得污染。石材现场钻孔开槽时，工作场所及工作台应干净整洁，避免加工中划伤石材表面。5.2 施工过程中应注意保护石材表面，防止意外碰撞、划伤、污染。5.3 石材安装过程中，应注意保护与石材交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板

9、上粘贴保护膜，防止污染、损坏。5.4 石材安装区域有交叉作业时，应对安装好的墙面板材进行完全覆盖保护。进行焊接作业时，应将电火花溅及范围内进行全面保护，防止烧伤石材表面。5.5 翻、拆脚手架和向架子上运料时，严禁碰撞已施工完的石材饰面板。5.6 石材饰面板安装完成后，容易碰触到的口、角部分，应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。其他工种作业时，注意不得划伤石材表面和碰坏石材。5.7 石材表面刷防护剂时，在防护剂未干透前，不得在作业面附近进行杨尘较多的作业。5.8 饰面板表面需打蜡上光时，涂擦应防止利器划伤石材表面，不得用油彩涂抹表面。6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题6.1. 应注意的

10、质量问题6.1.1 石材进场应严格按合同和质量标准进行验收。安装前应试拼，搭配颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右文理通顺，颜色协调，板缝顺直均匀，并逐块编号，然后对号入座进行安装。避免出现石材面板表面色差较大问题。6.1.2 施工中应注意：门、窗口的周边、凹凸变化的节点处、不同材料的交接处、伸缩缝、披水坡、窗台、挑檐以及石材与墙面交接处，应严格按设计要求进行处理。设计无要求时，也应按工艺要求做防止雨水灌入的处理，并认真进行检验验收。将缝隙封闭严密，以防出现渗漏，污染石材，影响施工质量和观感效果。6.1.3 应注意所使用的各种胶和石材的相容性，并选用优质胶。石材板块的接缝处，嵌缝应严密，有裂缝

11、、缺棱掉角等缺陷的石材应剔除不用。防止腐蚀性气体和湿气浸入，引起紧固件锈蚀，板面污染、裂缝等现象。6.1.4 表面清理应自上而下，认真清洗，尤其是胶痕、污渍应用中性清洗剂清洗，避免出现墙面发花、斜视有胶痕等问题。6.2 应注意的环境问题6.2.1 施工用的各种材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。工程中所有使用的石材、胶粘剂、防腐涂料等，均应有环保检测报告。6.2.2 施工现场必须做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料及垃圾应及时清理分类装袋，集中堆放，定期消纳。6.2.3 石材切割和使用噪声大的机具时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染、扰民。6

12、.2.4 切割石材产生的废水，经沉淀池沉淀后才可以排出。6.3 应注意的职业健康安全问题6.3.1 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准的规定。6.3.2 脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作，脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人，放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固。不得由探头板。外脚手架必须满挂安全网，各操作层应设防护栏。出入口应搭设护头棚。6.3.3 施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、

13、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。6.3.4 电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品。并严格执行用火管理制度，预防火灾隐患。6.3.5 大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。6.3.6 施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒。6.3.7 进入施工现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带。6.3.8 使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用36V低压设备，电源线应使用橡胶护套电缆。6.3.9 石材切割、钻孔时，操作人员应戴护目镜、口罩。7、质量记录7.1 石材、牢固件、连接件等各种材料的产品质量合格证、性能及环保检测报告和进场检验记录。胶粘剂的相容性试验报告。用于室内的花岗石放射性复试报告。7.2 后置埋件的拉拨试验记录。7.3 骨架的安装隐检记录。7.4 石材饰面做幕墙时，还应有抗风压和淋水试验报告以及石材的冻融性试验记录。7.5 检验批质量验收记录。7.6 分项工程质量验收记录。第 6 页