外墙干挂石材幕墙施工工法Word文档格式.doc

1、我国从1996年开始颁布了一系列幕墙技术规范、行业标准。目前，干挂石材幕墙工艺已被广泛应用于大型公共建筑的内外墙饰面，尤其是在建筑物裙房结构，以及高度在30m以下的幕墙工程中使用最为广泛。我公司于2009年8月份承建的季冻区公路建设与养护技术国家交通行业重点实验室建设项目在外墙立面装饰施工中便应用了干挂石材幕墙施工技术，该工程总建筑面积7000平米，钢筋混凝土框架结构，总建筑高度28.4米，东西向长106米，南北向为17米，层高4.8米，局部层高为9.6米.外立面石材装饰采用25mm厚的603#花岗岩板，支撑系统主龙骨采用8号镀锌槽钢，水平次龙骨选用了5号镀锌角钢。施工方法方便快捷。在此基础上

2、，我们经过长期实践，认真学习、对比、总结、归纳,形成本工法，以供广大建筑界同仁借鉴和探讨。2.工法特点2.1.与普通的建筑外立面装饰材料相比较,外挂花岗岩石材装饰具有以下优点：2.1.1可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽，增强了建筑物立面效果。2.1.2可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。2.1.3可避免石材脱落，减少维修费用2.1.4连续作业，可提高施工速度。2.1.5减轻了构筑物自重并预留保温空间2.1.6. 石材返修及更换比较容易，每块石材装卸简单独立，不会影响和破坏周围其他石材。2.2.缺点：2.2.1.石材装饰面抗弯抗折能力不是很强，在后续施工及投入使用

3、过程中容易破损。 2.2.2.石材装饰面每平米造价比较昂贵。3.适用范围干挂工艺一般多用于30m以下的钢筋混凝土结构，非抗震设计及抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工，不宜用于砖墙和轻型加气混凝土墙。4.工艺原理“干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔并通过固定的在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在石板材与墙体间形成一定宽度的空气层5.施工工艺5.1.外墙干挂石材幕墙总体施工流程图：测量、放线配料分格

4、定位弹线固定埋板位置钻孔、连接件固定安装焊主龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽二次放线焊水平次龙骨不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板材清理验收5.2.施工要点：5.2.1.材料准备工作为了使钢龙骨安装具有较强的抗拉，抗剪能力，预埋件要根据现场梁、柱等承重构件实际位置尺寸确定。一般预埋钢板水平间距不大于1.2m，竖向间距不大于4m,预埋钢板与承重构件连接采用M12120膨胀螺栓。竖向龙骨与预埋钢板之间依靠转接件连接，次龙骨与主龙骨之间采用焊接连接，具体连接方法如图所示：表1.主要材料表 材料名称规格用途8#槽钢80435纵向主龙骨5#角钢50横向次龙骨花岗岩

5、板25mm厚603火烧板装饰外立面钢板2001508预埋件膨胀螺栓M12120固定预埋钢板干挂件见下图连接石材与次龙骨石材结构胶/粘结石材与干挂件硅酮耐候胶石材板间勾缝 图1. 预埋钢板及膨胀螺栓 图2.承重龙骨连接图5.2.2 测量放线分别校对主轴线、楼层标高以及0.000线标高，利用轴线位置及标高，在主体承重结构面上弹出纵向主龙骨位置控制线，在距离建筑物阴阳角200mm处，分别弹线设置一根主龙骨，在门洞口、窗洞口两侧200mm处分别弹线确定一根主龙骨，其余位置水平间距不大于1.2米设置一根主龙骨，主龙骨顶端高度以檐口高度为宜。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行

6、下步工序。5.2.3 预埋钢板安装根据已经弹出的主龙骨控制线进行预埋钢板位置的确定及安装，埋板中心与主龙骨中心重合，纵向间距一般不大于4m,横向间距与主龙骨间距相同。预埋钢板与承重构件柱、梁连接采用4个M12120的膨胀螺栓，具体做法见上图15.2.4转接件及龙骨的安装5.2.4.1为保证幕墙的平整度，需要在预埋钢板上焊接槽钢转接件，转接件材料与主龙骨材料相同，一端周围满焊（三面围焊）于钢板上，另一端挑出，出挑长度在200mm左右，位置居于预埋钢板中心，转接件的固定位置按转接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法，转接件安装完成后，上下转接件应在同一条直线上。焊

7、接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。5.2.4.2 纵向主龙骨与转接件之间通过焊缝连接，转接件槽钢腹板与主龙骨槽钢腹板满焊，满焊后，焊缝同样需要做防腐处理。次龙骨与主龙骨之间通过焊缝连接，假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在结构外侧附加型钢龙骨 ，具体连接方式见下图 图3.檐口石材外挂节点剖面图图4.假柱节点剖面图5.2.5 不锈钢干挂件的安装：待次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件（见下图）进行连接。不锈钢销钉位置、T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度进行调整，板面垂直度、平整度无误后，再拧紧螺

8、栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。 图5. 镀锌挂件及螺栓大样图5.2.6 板面石材的安装：根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12. 5mm。板材安装须在上口拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝处挂垂直线控制石材立缝上下贯通、一致，石材水平缝与立缝均为5mm。安装时，先安装底部石材，下口以0为标准，保证上口平齐，用水平尺保证每块石材的垂直度。梁、柱、墙、门窗洞口阴阳角用方尺进行控制。石材安装由下向上

9、，石材找正、找平、找垂直之后再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。 挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。图6.石材与挂件锚固示意图图7.窗口节点剖面图图8.外挂石材阴角施工节点图图9.外挂石材阳角施工节点图图10.墙面横剖节点图11.窗间竖剖节点图5.2.7关键工序的质量要求与技术措施5.2.7.1连接件的焊接 一般采用“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与

10、连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求： 焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。 正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。5.2.7.2石材安装 首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：现

11、场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。 石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73 -91”规范要求。 5.2.7.3嵌缝 首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。 宽缝填塞泡沫嵌缝条。填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。 嵌

12、缝胶为中性硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。附图1.国家交通行业重点实验室立面主龙骨埋件分布图6.劳动组织 外墙干挂石材施工技术在施工过程中各工序衔接非常紧凑，各工种需要密切配合，工人们除了要有熟练地操作技术外，还要上架高空作业，所以，我们在追求质量的同时，一定要注意工人的施工安全，在人员配备上给予充分的保证，加大各方面监管力度。表2 劳动力组织序号 工种 人数 分工序号 工种 人数 分工1 现场工长 1 现场指挥及调度6 测量员 1 测量放线2 技术员 1 技术指导7 实验员 1 原材料检测3 安全员 1 施工安全检查8 电工 1 现场配电及照明电气安装4 质检员 1 施工质量检查9 石材工 30 现场石材加工、安装5 塔吊司机 1 操作塔吊7.施工机械表3.施工主要机械配备序号 机械名称 型号 单位 数量