质量意识培训教程PPT文档格式.ppt

1、品管大师朱兰博士说过：品质，始于教育，终于教育。缺陷缺陷是不符合已定标准的产品。为什么缺陷不受欢迎？缺陷需要纠正纠正就是浪费缺陷还可能导致：*过高返修成本*失去客户质量更需要你在日常执行不合格品一定要剔除不要逃避问题！质量意识差是如何产生的？忽视小的缺点（细节决定成败）认真不过三天，缺乏持续认真的态度（差不多就行了）凭感觉做事，相信经验，过分依赖经验（数据的证言）视规章制度为摆设（反正现在没有人管，大家都这样）不严格执行作业指导书，简化操作，敷衍了事说写做不一致（有程序不执行，程序不好不修改）WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY?WHO IS RESPONSIBLEFOR

2、 QUALITY?谁对质量负责？ME!我！何谓质量质量（Quality）：是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词，如：“差”“好”或“优秀”来修饰。“固有的”（其反义是“赋予的”）意味着存在于实体内。质量有优劣，也可以说有高低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品）或服务视为“质量差”。到底什么样的产品才是有“品质”的产品。质量是由顾客决定的消费者作主的时代来临了产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即

3、是让顾客感到“最满意的质量”。2.所谓好质量的认知好的质量就是符合客户需要所制造出来的产品服务好质量=理所当然好的产品+周到的服务以冰箱为例：冰箱的冷藏、冷冻温度是否够；寿命长；电量消耗小，等等。另外附加价值，以运输的服务质量来看：送货时间按照约定的时间到达；运货便宜；不伤害货物等都是具有决定性的因素。4、注意质量可以降低成本提高质量就是要提高成本提高质量就是要提高成本以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：1，不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）；2，没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用；3，因不良品的减少而又更多生产机会；4，同样的设备与人

4、员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。品质管理是什么所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。影响质量的要因4M1EMan：人员工是企业所有品质作业、活动的执行者Machine：机机器设备、工模夹具是生产现场的利刃Material料材料品质往往是现场品质异常的主要原因Method法企业文化、行事原则、技术手段、标准规范Environment环工作环境、工作现场及氛围将管结果变为管因数，将事后把关转向为预防为主企业成败的关键企业竞争成败的关键在“人”合适的人，做合适的事情，第一次把事情做好品质代表企业的生

5、命产品品质的好坏，服务品质的好坏，往往要看企业内每个成员对品质的认识及心态，品质教育的要务就是唤起全体成员树立“品质意识”及“危机意识”。谁是客户？1）产品和服务的购买者2）产品及服务的下一个工序的下一个流程首件检查P6.2.2对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集？1.“批量生产放行”是针对每批生产任务开工时的首次/重新认可。产品和过程都要获得认可，必须由授权的人员根据验收标准签字批准。在批量生产放行的这一时刻，之前的批量生产中发现的问题点必须都得到了解决。放行检验必须依据明确的检验指导书，以便能够确保可重复性。如果在取走检验样件后继续生产，那么，在检验样件通过审核前，必须对

6、产品进行隔离。常见问题：生产放行变更的产品/过程设备停机/过程中断，重新批准生产维修，模具更换更换材料（例如更换批次）首件检验，包括记录 2.放行过程也要包括返工。为了确保生产质量的稳定，在每次生产中断后（例如2班工作制过夜后，更换模具后，更换材料/批次/产品后），必须重新证明过程可靠的生产的前提条件已经达标。在开展整改措施的过程中，也应算作生产中断。最新状态的工艺参数特殊过程加工工位上的整洁和清洁模具和检验工具的包装，批准，变更状态首件检查P6.2.2对生产工艺流程是否进行了放行，并且对设置数据进行了采集？3.重新放行必然总是伴随着产品和过程。一些特殊的过程（粘接，焊接，钎焊，）应受控，不仅

7、要进行放行而且有合适的记录。要确定重新放行的责任人。对于生产的重新放行，应做好相关记录。必须定义放行的数量。工艺参数设置计划，设置辅助工具/对比辅助工具灵活的模具更换装置极限样件机器能力调查 4.如果在中断/故障后不能立即启动放行过程，那么，对于在重新放行前生产的零部件，必须确保可以查询。工艺参数设置计划（设置数据，程序等），涉及具体产品的装置计划以及设置辅助工具/基准件必须在加工工位/工作站上就位。作为比较用途的检验和极限样件也应被提供给相应的加工工位。对于不符合项以及启动的措施，必须加以纪录。不合格品的处理标识（良品也需要标识状态，不单强调标识不良品）隔离（从物理空间上区隔开放置，防止不合

8、格混入良品）记录（检查一项填写一项，记忆会错，边检查边记录不会错）处理（全检、修理、报废、让步接收）再次确认改进提高产品防护意识P6.1.3是否按照实际需要对原材料进行了仓储，所使用的运输工具/包装设备是否与原材料的特殊特性相互适应？1.必须始终贯彻/落实客户定义的包装规范（包括在生产环节中）,在生产以及企业内部运输过程中以及往来服务提供商的运输过程中，必须通过合适的运量单位保护零部件避免受到损坏和污染,仓储位置/加工工位/容器必须达到零部件/产品所需的整洁/干净要求。仓储量仓储条件批准的特种和标准运输容器到位（运输器具、料箱/料架设计和零件特点不适应）客户定义的包装规范 2.要定义清洁周期，

9、并加以监控加工工位/装配流水线上的零部件/材料准备必须利于员工可靠的操作。必须通过合适的方法，监控为特殊材料/零部件的规定的仓储时间以及使用有效期（最长，最短仓储时间，规定的中间临时仓储时间）。企业内部的运输容器（没有足够的、合适的运输器具、料箱、料架损坏不及时修复）防止受损（关注零件特性）加工工位上零部件的定置定位整洁，清洁，过量装填（仓储位置，容器）3.机器和设备所需的关键生产资料和辅料，如果对产品/产品质量有直接影响的话，那么，就必须对他们开展相应的监控。对于零部件/原材料/关键的生产资料和辅料，应采取措施，防止它们受到环境/气候的影响。仓储时间的监控环境影响，空调三不原则不制造不良，不

10、传递不良，不接收不良。“三按”要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。“三检”员工自主检验巡回检验员工之间互检“三大控制”进料控制过程控制成品控制质量环P（Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；D（DO）执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容：C（Check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；A（Act）行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总

11、结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。三现原则现场现场解决问题要到问题发生的场所去解决问题要到问题发生的场所去把现场看作问题发生的根源，管理水平提升的基石，与其费尽心思追求制度的“完美”，不如踏踏实实搞好现场，才有“水到渠成”的效果。现物现物对发生问题的对象进行确认对发生问题的对象进行确认认为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么造成影响，都应加以明确“涓涓细流，汇聚成河”不注意小事、细节，永远难以找出问题根源。现实现实依据事实和数据找出问题的根源依据事实和数据找出问题的根源抛弃完全凭经验和感觉，工作中注重数据和事实。比如发生了不良品，不是去讨论谁的责任，

12、而是了解“不良品的数量、比率、什么样？在哪里发生？”事实胜于雄辩，事实胜于猜测，就是现实的意识。描述问题的基本要素5W2HWHO：什么人WHEN：什么时候WHERE：在什么地方WHAT：发生什么事WHY：为什么HOE：如何发生的HOW MUCH：有多少质量方针和质量目标质量方针：质量方针：科技先导，精益求精。建东精神，诚信为本。质量目标质量目标直通率97%成品合格率100%顾客满意度100%。“三不放过”的原则一旦出现不合格品，则应：1）不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。2）不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒

13、责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。3）不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。“三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能。质量方针内涵本公司一切工作以精益求精为主线，立足于满足顾客要求，体现了公司的质量宗旨和方向，也体现了对顾客的承诺；公司贯彻“零缺陷”战略，以科技为先导，以预防为主，发扬建东精神，通过持续改进，不断精益求精，确保管理和产品质量达到一流水准。零缺陷质量管理主张“一开始就不出错”设计过程质量管理制造过程质量管理辅助过程质量管理使用过程质量管理

14、工作质量产品质量全面提高“变”日本汉学大师安冈正笃心态变则态度变 态度变则习惯变 习惯变则人格随之变 人格变则人生也变态度决定一切视频录像我们对工作的心态就是对人生的心态我们对工作的心态决定我们未来成功的心态。树立正确的质量意识树立正确的质量意识5S管理1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。什么是5S？5S与质量管理的关联图5S给我们带来的变化整改后整改前5S给我们带来的变化未进行5S前进行5S后5S的作用5S能为我们做到：（一）品质有保障（二）安全有保障（三）效率提升（四）减少浪费（五）提升员工的归属感（六）提升企业形象五、对5S的认识误区对5S的认识误区（1）误区1：工作太忙，没有时间做5S问题说明：这是把5S与工作对立分开的错误认识。将5S当作一项额外附加的工作。正确认识：5S是工作的一部分，5S（长期重要非紧急）和绩效等硬指标是一样的，都是工作内容重要的一部分。对5S的认识误区（2）误区2：5S就是把职场打扫干净问题说明：抱这种认识的人并不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场