塔吊施工方案(内含计算)Word格式文档下载.doc

1、核工业赣州工程勘察院1.1、施工现场条件内容 地理位置G4W广澳高速与105国道交界环境、地貌新建厂区，该施工附近无高层已有建筑，无通讯电缆。三通一平情况具备三通一平条件。现场水、电可供应量水源：水源接入点已引入完成；电源：已由1#配电房引至施工现场。1.2、设计概况： 本工程为2栋3层厂房（层高为7.86.8），总高度为23.6米，为了满足施工要求，共布置1台塔吊。根据本工程特点、项目布局，拟采用1台上回转自升式塔式起重机，塔吊采用QZT60 ，臂长50米，最大起重量6吨。根据厂家使用说明书和安全要求，QTZ63型塔吊一次立塔高度最高为38m满足施工使用要求。塔吊位置的确定，具体详见施工现场

2、布置平面图及塔吊基础定位图（附图01、附图02）。2、 编制依据2.1、正邦商贸物流用地岩土工程检测报告及厂家QTZ60塔式起重机使用说明书对于基础的相关要求。2.2、有关的标准图和现行有关的施工验收规范，包括但不限于下述规范：建筑机械使用安全技术规范 JGJ 33-2012塔式起重机安全规程 GB5144-2006建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-2011施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2012工程建设施工企业质量管理规范 GB/T50430-2007建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2012建筑地基处

3、理技术规范 JGJ 79-2012建筑地基基础设计规范 GB 50007-2011建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011二、工程地质概况本工程勘察报告由核工业赣州工程勘察院提供,该勘察报告揭示的场地条件简要如下：由于塔式起重机使用说明书中要求：基础下地面的承载能力不得低于0.24Mpa；而天然地基的承载力特征值为160kpa，不满足要求，因此塔基需要采用承台下桩基进行加强。三、塔吊基础的设计及地基处理塔吊基础确定根据所定的塔吊位置、建筑结构条件、地质条件以及塔吊各项技术参数确定：塔吊基础采用预应力空心管桩，PHC500AB100预应力管桩，桩端设置在持力层第4层，桩长19.43m（有效桩

4、长），桩顶标高为绝对标高1.65m，桩数4根，桩顶嵌入承台50mm，桩钢筋笼锚入承台35d。基础承台按照塔吊说明书要求，平面尺寸为4.54.5m，厚度均为1.40m， C35砼，钢筋保护层40mm。塔吊基础设计详见计算书。塔吊基础结构详见附图（附图03）。四、施工工艺1、施工准备工作1.1、施工机具、计量及检测器具准备：序号机具名称单位数量用途1砼运输车辆2砼运输8水 管米30清理、湿润插入式振动棒台砼振捣9铝合金刮尺根砼面刮平3棉 毡40砼养护10水准仪抄平用配备塔尺4水 泵备 用11砼抗渗、抗压试模组各2砼检测5铁 锹把6浇筑用12卷尺标高检查木抹子砼面搓平13坍落度筒套坍落度检测7铁 板

5、砼面收面14全站仪定位用配备棱镜1.2、 作业准备：（1） 模板支设前应先将基底的虚土等清理完毕，具备支模条件；（2） 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的污染物等清除干净；（3） 检查钢筋保护层的垫块、马凳是否垫好，竖向拉筋是否已绑扎牢固，木模板应浇水使模板湿润；（4） 用水准仪在模板上测出并用红漆标出所浇筑混凝土的标高；（5） 钢筋等隐蔽部分已经监理验收合格，符合浇筑条件；（6） 由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量并提供砼施工质量保证资料；（7）混凝土浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底的内容，浇筑时设专人负责，做到人人心中有程序；（8） 浇筑混凝土

6、用的工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求；（9） 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体时间、强度等级、所需车辆数量及其浇筑时间。2、 施工要求 2.1、 施工前检查地基是否有软弱层存在，如有则应做清除并做换填处理；2.2、 塔吊基础施工前塔吊基础基坑周围进行放坡处理，防止出现塌方；2.3、 放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线、控制线及预埋件定位线，施工时按线进行施工；2.4、 钢筋按图进行下料，施工并及时办理验收手续；2.5、 塔吊基础用404的镀锌扁铁与接地体进行防雷接地连接；2.6、 预埋件位置的基础钢筋不得切断或减少；2.7、 塔吊预埋螺栓安装时采用一台全站仪、一台水准仪

7、控制位置，即全站仪控制预埋螺栓双向位置，用水准仪控制四角标高，预埋钢板水平度为1000:1的要求，位置确定后与钢筋骨架绑扎固定好；绝不允许采用点焊的方法固定。2.8、 混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及予埋件，同时全站仪及水准仪应随时控制予埋件位置及标高是否准确，并随时调节。3、 施工工艺3.1、基础施工顺序 桩基施工基础放线土方开挖 浇注砼垫层 钢筋绑扎 模板支设固定支腿预埋安装 浇筑砼 养护3.1.1、基础定位：采用全站仪根据甲方提供的书面依据，将404轴线坐标全部引测至基坑内，以404轴线坐标为准引测出塔吊基础的位置。3.1.2、桩基施工塔吊基础采用PHC500AB100预应力管桩，将

8、由在现场施工工程桩的施工队伍施工，并按其专项施工方案进行操作。3.1.3、基础开挖、清理及边坡修整：基础开挖采用挖掘机开挖，依照开挖边线由北向南依次开挖至基础设计标高，同时预留100mm厚利用人工随挖掘机清理一同挖除；开挖完毕后将浮土清理干净，将边坡按比例修整到位，并把基底进行压实。3.1.4、垫层浇筑：基槽验收完成后及时进行100mm 厚C15混凝土垫层浇筑。3.1.5、基础钢筋施工：按照塔吊计算书的要求进行配筋（或进行代换），并按照实际平面形式进行钢筋加工和安装，上下钢筋网之间设置拉筋14540，梅花状布置。当预埋固定支腿与主筋交叉时，主筋位置可作相应调整，但主筋数量不得减少和切断（详见附

9、图：塔吊基础配筋图）。钢筋保护层厚度为40mm。3.1.6、基础模板施工：基础模板采用木模拼制，木枋及脚手架钢管等支撑加固，模板内边线不得超过承台外边线。3.1.7、地脚螺栓的预埋：a） 地脚螺栓在预埋时，使用工厂随机提供的预埋模板，放置预埋钢板应注意，焊有角钢的一面向上，并且钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。b） 将4颗地脚螺栓分别悬挂在四角薄钢板的孔上，同时将32颗地脚螺栓分别悬挂在钢板孔中，分别戴上一个（或两个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120毫米。c） 将模板支承起来，使模板的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出2030毫米。d） 用水准仪将模板的四块钢板校

10、平至相对误差1/1000。e） 将地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置入25的长度不小于400毫米的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体。将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。f） 支模；用14螺杆固定模板，间距50 cm。螺杆里端与受力钢筋焊接牢固，外侧用卡子固定，检查模板的放置方位、水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后方可进行塔机基础混凝土的浇捣。浇捣过程中，应全程看护。要求基础表面平整，平面公差在2m2m的平面内小于3mm。3.1.8、基础砼浇筑：基础砼强度等级为C35，使用商品砼，采用砼泵车输送、插入式振动棒振捣。浇筑时，必须分层进行，按每层5

11、00mm连续浇筑。浇捣必须密实，不得留施工缝。砼达到设计强度的90%后方可进行塔吊安装。3.1.9、接地装置：根据塔式起重机安全规程GB5144-94中规定，起重机金属结构、所有电气设备的金属外壳、金属线管等均须可靠的接地。接地电阻不大于4，连接接地装置注意事项：1） 连接处应清除涂料；2） 防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。3） 与地基锚固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础另设一个防雷接地装置。4） 防雷接地保护装置的电阻不超过20。5） 即使可以用其他安全保护装置，如高敏度的自动断路器，按规定也必须安装这种接地保护装置。6）

12、 接地装置应由专业电工安装，应根据时间和现场实际地质条件采用电阻测定仪测设接地电阻率。7） 厂方提供的塔吊接地装置示意图如下：8）若现场条件不具备，接地装置采用404镀锌扁铁焊接基础钢筋后，引接至楼号基础接地。五、塔吊的安装基础砼浇筑后，待其强度达到90%以后，方可进行整机安装，塔吊须由具备专业资质的单位负责安装。1、塔式起重机安装1） 吊装塔身基础节：用起重机设备将塔身基础节吊至底盘上方对好方向（即将标有后方标记的一方安装在顶升加节时引时标准节方向的相反方向）后缓慢下降基础节，使基础节上四角大方法兰上的地脚螺栓孔对正地脚螺栓，下降基础节直至松钩去吊索，分别在32颗地脚螺栓上戴上并拧紧双螺母。

13、起吊时钢丝绳必须栓住主弦杆起吊。2） 在已安装的塔身基础顶部安装一个塔身标准节，对好方向（即踏块方向与塔身基础节有后方标志的方向一致）使标准节主弦杆的定位凹台与基础节主弦杆上端的定位凸台对正后下降至略为卸载，穿好M363340高强度螺栓并拧紧双螺母。松钩取去吊具。3） 用同样在方法在已安装的塔身标准节顶部再安装一个塔身标准节，使踏块方向一致。穿好M36340高强度螺栓并拧紧双螺母，松钩取去吊具。4） 将爬升架套入塔身，爬升架的开口方向应与建筑物保持平行，以使施工后拆卸，安装好液压油缸及液压系统，并使油缸一方与标准节踏步方向一致。5） 在地面上将上下支座以及回转支撑、回转机构、平台等用螺栓连成一体，吊到塔身与套架上，并用螺栓锁紧。6） 在地面上将平衡臂拉杆的第一