基坑边坡喷锚支护施工方案Word下载.doc

1、第1层杂填土：主要有粘性土、建筑垃圾和生活垃圾组成，成分复杂，一般呈松散状，局部呈稍密状，层厚2.68.0m；第2层 卵石层：为人工填筑或冲洪积卵石层，上部呈松散稍密状，下部呈稍密密实状，厚度约20m。基坑底部位于该层。2.2 各土层力学指标标准值地质报告中未给出相关土层的力学指标，根据洛阳地区的地质情况和工程经验选取土层的力学指标参考值，供计算分析使用。土层编号土层名称粘聚力（KPa）内摩擦角（度）1杂填土15282卵石层39三、 喷锚支护设计方案1 喷锚支护方案1.1 喷锚支护设计该工程基坑开挖深度约9.5m，根据地质报告和基坑几何尺寸，参照已竣工工程，采用工程类比设计法，确定喷锚支护参数

2、，再根据相应规范进行边坡稳定分析，验算支护方案的可靠性，详细数据见施工方案图。基坑开挖范围内为杂填土和卵石层，难以人工成孔，主要采用锚管，可以成孔的部位采用锚杆。1.2 喷锚支护参数（1）锚杆：采用全长压力注浆锚杆，锚杆主体为16螺纹钢筋，横向间距平均为1.21.5m，排距为1.7m，呈梅花形布置。（2）锚孔：锚杆孔径为80100mm，水平夹角为俯角510，采用人工成孔。距地面3m范围内必须采用人工成孔，以保证地下电缆和上下水管线的安全。 （3）锚管：采用锚管机植入48x3钢管，横向间距平均为1.21.5m，排距为1.7m，呈梅花形布置。锚管入土端必须做成锥头，锥头至三分之二锚管长度范围内均布

3、注浆孔，孔位沿锚管的轴向和径向均布，孔径大于5mm，不少于5个m。 （4）注浆：孔内安放锚杆或植入锚管后进行压力注浆，采用PO32.5# 纯水泥浆，水灰比为0.400.45，注浆压力为0.20.4MPa。 （5）喷射砼：锚杆或锚管注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂R5250250钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石1:2:2.5（重量比），喷层平均厚度为80mm。砼强度等级不低于C20。1.3 设计说明（1）施工过程中遇到地下设施或特殊地质条件，须根据实际情况适当调整锚杆的位置、长度及倾角，并做好记录。严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。（2）严格遵循“开挖一层，支护一层”

4、的原则，每层开挖深度1.82.2m。（3）挖土方必须按照确定的开挖线、放坡角度和每层开挖深度作业，并及时清理坡面，以保证边坡支护及时施工；严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。（4）为保证护坡的安全，工程主体施工单位必须对基坑周围的地面进行封闭处理，防止地表水渗漏。采取切实的防排水措施，预防地表水汇流到基坑周围和基坑内，基坑周围严禁积水。（5）坡顶2.0m范围内不得堆积材料和通行大型载重车。2 质量保证措施施工前做好各工序技术交底工作，并认真落实执行情况。建立质量安全保证体系，按照建设部批准的建筑基坑支护技术规程及我部制定的施工岗位责任制执行，明确具体标准要求和作业人员责任，分级负责。（1）按照

5、施工方案进行施工，如有变更，必须经现场技术负责人认可。（2）基坑土方开挖：按照施工方案进行施工，每层开挖深度为1.82.2m。进行下步土体开挖时，严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。每步土体的开挖的具体深度视开挖后土体的实际情况而定，如遇开挖后土质较差，则土体的开挖深度要作一定程度的减小。土方开挖时须满足每步锚杆成孔时有工作面，以保证土方开挖后边坡及时得到支护和喷锚支护的正常施工。（3） 土方开挖后，对边坡及时进行支护，在遇到有特殊情况时，由现场技术负责人对施工方案作相应调整，保证施工后边坡的安全。 （4）造孔：锚孔为俯角5，必须保证下倾；孔径不小于80mm；孔深允许偏差100mm；孔位可在5

6、00mm范围内调整。 （5） 制锚：根据设计长度制作锚杆，误差为50mm，锚杆要每隔23m设置定位支架，锚杆搭接焊接要符合规范要求。单面焊10d，双面焊5 d。锚管入土端必须做成锥头，锥头至三分之二锚管长度范围内均布注浆孔，孔位沿锚管的轴向和径向均布，孔径大于5mm，不少于5个m；锚管允许接长，接口要整齐，周圈满焊。（6） 注浆：按设计配比拌料，严格遵循注浆程序和技术要求。根据孔深、注浆量、排气情况确定注浆是否饱满，如有问题，采取相应的处理措施；一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；锚杆注浆时注浆管应插至距孔底约500mm处，孔口设置止浆塞；锚管注浆时注浆管插入锚管内，封闭管口，压力注浆，直到浆液沿

7、锚管外壁浸出。（7） 修坡：基坑边坡土体开挖时，一般预留10cm厚土体，通过人工整修平整，控制放坡系数，放坡总量控制在放坡范围以内，不得影响结构施工。在坡面进行喷射砼支护前，要清除坡面虚土。（8） 编钢筋网：钢筋网编结要均匀，最大间距不超过300mm，平均间距不得超过设计要求。上下段钢筋网搭接长度一般不少于200mm，否则搭接处需点焊，钢筋保护厚度不小于20mm，钢筋网与锚杆应焊接牢固。（9） 喷射砼：按设计配合比配料，喷层平均厚度应达到设计厚度，局部不得低于设计厚度20mm；喷射砼时，喷头与受喷面要保持垂直，距离保持1.01.5m。 （10） 遇有地下管线及地下构（建）筑物的区域，必须探明埋

8、设深度及范围，采用人工造孔，孔位及孔向必须避开地埋物。（11）坚持物资材料采购检验制度。进场材料要进行抽样检查，凡不符合规范、无合格证和试验单及不合格材料、设备不得使用。按规定对原材料、试件、试块进行检验和试验。3 特殊情况应急处理措施由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因，在基坑支护过程中，或多或少会出现一些问题，需要及时进行处理，根据以往同类工程的成功经验，针对不同的情况，我们准备了如下相应的应急措施：（1）对基坑开挖过程中出现局部坍塌的处理在施工过程中，个别地段土体含水量较大或由于超挖不能自稳，进行支护前土体已坍塌。其处理方法是：在塌方处的口部，向下打入竖向钢筋（或钢管

9、），然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋（或钢管）焊接成一整体，并与附近锚杆头进行焊接，编好钢筋网后，喷射砼。同时在坍塌部分的合适位置设置排水孔，并预留一注浆孔，待面层达一定强度后进行压力注桨。对坍塌部分进行填充处理，增强其承载能力。（2）对基坑开挖过程中边坡位移量增长过快的处理边坡开挖过程中，派专人对基坑护坡进行位移观察，在对边坡位移量进行观察时，发现位移量或位移速率增长过快，是边坡即将整体失稳的表现。将此处边坡迅速进行回填，在上层增加锚杆，根据具体情况确定锚杆的长度和密度，以及是否有必要采用预应力锚杆。待上层土体稳定，且增加的锚杆有一定强度后，再进行下面的施工，根据具体土质

10、情况调整施工方案，确保施工后边坡的稳定。4 施工组织4.1 施工机械喷锚支护主要施工机具序 号机具名称型 号单 位数 量备注空气压缩机9m3以上台喷 射 机PZ-53高压输料管m1504砂浆搅拌机200L5锚管机1206挤 压 泵7切 割 机8调 直 机9电 焊 机10洛 阳 铲把11电缆线米20012零星器材若干4.2 施工准备 （1）熟悉基坑周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物的状况；基坑周边各类地下设施（管线、管道）的分布状况；场地周围和邻近地区地表水汇流、排泻情况及地下水管渗漏情况。 （2）组织现场施工技术人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并

11、做好技术交底。 （3）作业人员要经过培训，掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员承担。 （4）施工用电：甲方应保证30KVA的用电量，基坑周边设主控配电箱，开关容量不低于100A。施工单位根据需要设置分控配电箱。 （5）施工用水：施工用水对水压有要求，基坑周围应设多个供水点，供水半径小于50m。 （6）安装及调试机械设备。 （7）按所需材料规格和要求及时提出材料计划，并确定材料来源、组织材料进场。5 工程质量管理5.1 质量管理过程（1）建立项目经理负责制的管理控制体系，建立技术管理、质量管理系统，确保各项管理措施落实到每道工序中。（2）施工过程中设专职质检员进行自检，发现不符合质

12、量标准的情况应及时纠正或返工。（3） 服从工程监理和业主单位的工程质量管理。6 施工现场安全管理6.1 施工管理实行分工负责制，在项目经理部的统一管理下，技术、质检、安全、材料各部门对工程质量、进度和安全负责，直接管理各作业班和每道工序。6.2 现场文明施工要求 （1） 材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。 （2） 施工机械放置合理、有序。 （3） 施工区同生活区须隔离。划分责任区，分片包干到人。 （4） 及时清理现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。6.3 安全防护要求 （1） 施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规程，杜绝事故发生。 （2） 基坑周围要设护

13、栏。 （3） 非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。 （4） 机械设备要专人管理，定期检修，不得带故障运行。 （5） 配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。（6） 各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。（7） 进入施工现场要配戴安全帽，作业时严禁打闹嬉戏。（8） 基槽在挖土、喷锚等工序同时作业时，要合理安排好各自作业面，施工人员要在挖掘机回转半径之外作业。（9） 电、气焊操作人员要持证上岗。（10） 全体施工人员要严格遵守现场消防、保卫等有关规定。6.4 消防要求 （1） 完善消防组织，指定专人负责，配备义务消防员。 （2） 健全消防制度，落实防火岗位责任制。 （3） 施工现场要留消防通道，设立标志牌。 （4） 严格用火制度，现场使用明火必须申请并填写动火证。 （5） 施工现场禁止吸烟。6.5 环境保护要求 （1） 防止噪声污染。选用噪音低