双轴搅拌桩Word格式.doc

1、每台搅拌桩机每天24小时完成搅拌量不宜超过100m3。1、 水泥土搅拌桩施工流程测量放线开挖沟槽桩机就位第一次预搅下沉第一次喷浆搅拌提升第二次搅拌下沉第二次喷浆搅拌提升停浆第三次搅拌下沉第三次搅拌提升停搅、移机2、 施工准备（1） 双轴水泥土搅拌桩机进场。（2） 认真进行施工前的技术交底工作，会同甲方、监理进行对现场基准点、水准点的复核工作。（3） 施工前做好“三通一平”工作，成桩部位的障碍物事先清除，以确保工程施工的正常进行。（4） 平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷， 确保安全施工。（5） 做好进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能最好、应用方便， 器具齐全。（6）

2、 进行场内临时设施搭建，统筹安排，使供电、 供水日常生活和施工安全可靠。3、 定位放线及开挖导沟根据搅拌桩平面布置图，用J2型经纬仪定出围护桩内折角顶位并用钢筋或小木桩打入土中做好标记。然后根据折角线定出导沟内、外边线，清除表层杂填土，挖出导沟，导沟最大偏线不大得于100mm，导沟宽度大于桩体宽度200mm，深度0.51.0m。如果场地软弱，不便设备行走，需设置导轨及导轨横撑。根据定位点测放各个中心点（或定位轴线），做好标志，并用砂浆固定，以便以后放样复核。引测搅拌桩的标高，并在场地内作若干个点的标志，确保桩的入土深度。放样完毕，由测量员绘制详细的放线图，经甲方签证同意后，我方依据该图进入下一

3、步作业。按图纸放出桩位，搅拌桩用小竹签作好标记。机具、人员移动时要保护好未曾施工的桩位标记。4、 设备安装及钻机就位（1） 设备安装必须严格按搅拌桩操作规程执行。先安装下平台，后安装上平台，然后安装塔架。塔架安装好后，再将搅拌机吊入塔架内，安装导向架及搅拌轴、输浆管。安装时各螺帽必须上紧，电器系统必须安装接地装置，供浆系统必须安装在离搅拌机50米范围内。设备安装好后根据测量员测放的中心桩位移机就位，定位偏差应小于20mm，同时钻机应保持平稳、平正，用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度，作为重力墙的搅拌桩垂直度偏差不得大于1/100；作为止水帷幕的搅拌桩垂直度偏差不得大于1/150。（2）

4、搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，施工间隔不得超过12小时。5、 灰浆配置、成孔钻进及搅拌成桩（1） 水泥采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜、干燥、无结块，水灰比0.6方便H型钢振插到位（重力坝和坑内加固取0.55），水泥浆配置好后，放置时间不得超过2小时；（2） 在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库。在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比控制在0.6方便H型钢振插到位（重力坝和坑内加固取0.55）。钻头喷浆提升速度不宜大于0.5m/min，搅拌下沉速度不宜大于1.0m/min，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm15mm为宜，额定浆量在桩身长度范围内应均

5、匀分布；桩身垂直度偏差应小于1%，桩位定位偏差应小于20mm，桩底标高误差范围为100mm，桩顶标高误差范围为-50100mm。在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。水泥土搅拌桩施工时，不得冲水下沉，如果地层很坚硬，下沉速度很慢时，可以从输浆系统适量补给水泥浆液以利钻进。土体加固后28天无侧限抗压强度达到设计要求。（3） 二喷三搅工艺（预搅下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉搅拌提升），喷浆搅拌时提升（或下沉）速度小于0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.01.5cm为宜。（4） 喷浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；当搅拌机预搅下沉至预定标高，水

6、泥浆液到达出浆口后，应在水泥浆液与桩端土充分搅拌30s后再提升钻杆。（5） 施工中因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点下1m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升；停机超过3小时，宜先拆卸输管路，并妥加清洗。（6） 内插钢管、钢筋须在水泥土搅拌桩成桩24h内完成，并采取可靠的定位措施。（7） 相邻桩的施工间歇时间不得超过12h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩.（8） 搅拌桩施工期间应严格进行每项工序的质量管理，每根桩都应有完整的施工记录，应有专人记录搅拌机钻头每米下沉或提升的时间。（9） 基坑开挖前宜对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，取样数量不少于总桩数的0.5（重力坝）或2%（止水帷幕）且不少于3根，

7、钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。6、 清洗输浆管每施工完一根桩，必须向集料斗内注入适当量的清水，开泵清洗输浆管道，以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道，影响第二根桩施工。7、 报表记录（1） 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。（2） 每机每天每台班要求做两组7.07cm7.07cm7.07cm的立方体试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后送实验室做抗压强度试验。8、 施工要点为确保桩长、桩身强度和均匀性要求做到以下几点：（1） 严格按照设计要求配置浆液。（2） 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液

8、均匀拌和。（3） 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按照预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒以上再倒入存浆桶。（4） 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不得堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。（5） 发生管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上下沉1.0m后方能注浆，等1020秒后恢复正常搅拌，以防断桩。（6） 对溢出的泥土及浆渣及时堆放在指定的集土坑内，待达到一定强度后及时组织土方外运。（7） 前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺

9、浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升。（8） 桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（9） 为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，定位偏差小于50mm，桩身垂直度误差不超过1%；。（10） 搅拌桩应连续施工，相邻桩的施工间歇时间不得超过12h，否则按冷缝处理，施工冷缝外包两根桩（做法同前双轴水泥土搅拌桩施工冷缝处理）。9、 质量检验（1） 每台机每班组制作两组试块，试块28天龄期无侧限抗压强度指标0.8

10、MPa； （2） 在成桩15天后，选取数根桩进行开挖，检查搭接情况。（3） 基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。（4） 基坑开挖前的质量检测宜在围护墙压顶板浇筑前进行，检测内容包括桩身强度和桩数复核。桩身强度检测宜采用制作水泥土试块或钻孔取芯方法进行。试块制作采70.7x70.7x70.7mm3/ 立方体试模，每个机械台班抽查2根桩，每根桩不应少于2个取样点，应在坑底以上1m范围内及坑底以上软弱土层处桩内取样。每取样点制作3块水泥土试块。并应水下养护并测定28d龄期无侧限抗压强度。钻孔取芯取样数量不少于总桩数0.5%（重力坝）或2%（止水帷幕）且不少于

11、3根，每根3点，每点3试块。钻孔取芯得到的试块强度宜乘以1.21.3系数，钻孔取芯完成后及时注浆封闭取芯空隙。基坑开挖前的质量检测宜在围护墙压顶板浇筑前进行，检测内容包括桩身强度和桩数复核。水泥土搅拌桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度试块及钻芯取样检测一般项目机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间桩底标高mm100测机头深度桩顶标高10050水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差20用钢尺量5桩径+106垂直度%1.0经纬仪7搭接200二、 H型钢施工1、 H型钢

12、打拔施工（1） H型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，宜采用坡口焊接，焊缝质量等级不得低于二级。（2） 型钢需经监理单位验收合格后方可进场；型钢接头焊接质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2011）的有关规定，且接头形式与焊接质量须满足型钢起拔要求，为利于起拔回收，内插型钢表面宜涂抹减摩剂。（3） 型钢插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、接头焊接质量确保满足垂直度要求，H型钢振插到位，严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。2、 涂刷减摩剂为便于H型钢进行回收，减摩剂的涂刷质量应严格控制，具体如下：（1） 清除H型钢表面的污垢及铁锈

13、。（2） 减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3） 遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4） 如H型钢在表面铁锈清楚后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。（5） H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。（6） 浇注压顶面板时，埋设在面板中H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拨回收。3、 H型钢插入施工双轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢,插入。H型钢施工示意图（1） 型钢的插入必须在水泥土初凝以前进行，一般宜在搅拌桩施工完毕后30分钟内进行，型钢的垂直度和桩头标高必须严格控制。（2） 机械手插入型钢前应进行外观检验及缺陷校正，对型钢上影响打设的焊接件予以割除，如有割孔、断面缺损等应予以补强，若有严重锈蚀，应量测断面的实际厚度，以便计算时予以折减。（3） 对需要焊接的型钢应由专职焊工操作，以保证焊缝的强度平整光洁。型钢插入前须进行平整，不得发生平面形状的扭曲或弯曲，以保证型钢的顺利插入及垂直度。（4） 吊前在距H型钢顶端0.2m处开一个中心圆孔，孔径约10cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校对垂直度，必须确保垂直。（