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1、 2.基础的验收与处理 3.设备的安装 4.灌浆 5.清洗与装配 6.附属设备与管道的安装 7.设备的试运行 8.交工验收第一节 安装前的准备 化工机器安装之前应做好充分的准备工作，才能保证安装过程按预定的计划进行，达到高质量的要求。一.化工机器安装前应准备的技术要求 1.机器的出厂合格证明书。 2.制造厂提供有关重要零件和部件的制造、装配等质量证书及机器的运转记录。 3.设备的安装布置图、平面图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图、安装使用说明书。 4.机器的装配清单。 5.有关的安装规范及技术要求或方案。二.开箱检验及管理 1.按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格。 2.检查随机技

2、术资料及专用工具是否齐全。 3.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查、并核实零部件的品种、规格、数量等。 4.检验后应提交有签证的检验记录。 如果机器和各零部件、暂不安装、应采取适当的防护措施妥善保管。 凡是与机器配套的电气、仪表等设备及备件、应有专业人员进行验收。三.设备安装前施工现场具备的条件 1.土建工程已基本结束，即基础具备安装条件。 2.施工运输和消防道路畅通。 3.施工用的照明、水源及电源试用顺畅。 4.安装用的起重设备运输设备具备条件。 5.设备周围不影响安装、备有必要的消防器材 第二节 基础的验收与处理 地基和基础是设备安装的“根基”，属于地下隐蔽工程。各地土质的不同，其勘察

3、、设计和施工质量直接关系到设备的安危。实践已经证明，很多设备事故却与基础的质量有关，而且一旦出现地基基础事故，采取补救措施非常困难，因此，设备安装前对设备的基础进行严格检验是非常必要和又不可缺少的工作步骤。根据有关规定，基础的验收和处理应按下列顺序进行。 1.设备安装前，设备基础必须经交接验收，基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线设计要求进行沉降观测的设备基础应有沉降观测水焦点。 2.设备安装单位要按以下规定对基础进行复查（1）基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（2）基础外观及尺寸，位置等质量要求，应符合钢筋混凝土工程施工验收规范（GB 10-65

4、）的规定。（3）混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、预埋的地脚螺栓螺纹部分应无损坏。 3.设备就位前，应按设计图样并依据有关建设物的轴线、边缘线、标高基准线复查设备的纵横中心线、标高基准线，并确定安装基准线。 4.设备就位前，基础表面进行修整。需灌浆的基础表面应凿麻面，被油污染混凝土应铲除，放置垫片处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平位的水平偏差2mm/m。并按要求与垫片接触良好，预留地脚螺栓孔内杂物应清理干净。 5基础尺寸及位置偏差（1）坐标位置、纵横轴线20mm；（2）不同平面的标高20mm；（3）预留地脚螺栓顶端标高20mm；（4）预留地脚螺栓孔的深度20mm

5、；（5）孔壁垂直度10mm；（6）水平度5mm；（7）中心距（8）水平（平面5/m）。第三节 设备的安装 设备的安装一般采用有垫铁和无垫铁两种不同的方法，采用那一种安装方法主要取决于设备的质量、底座的结构型式、负荷的分布情况。一.有垫铁安装 为了增大垫铁与基础的接触面积，减少压强、提高安装的稳定性，常采用压浆法放置垫片，压浆法也可采用以下两种方法： 1.基础经验收合格以后，把基础表面清理干净，设备吊装就位，用几组临时垫铁支承机器，进行找正。找平。放入地脚螺栓经检验合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆。待混凝土达到设计强度75%以上时，用水冲净放置正式垫铁位置的基础表面，清除积水。根据间隙大小的需要，在

6、此位置堆积一定量的砂浆，把搭配好的垫铁组放在砂浆之上。然后内外同时推进斜铁，挤出部分砂浆。垫铁四周的砂浆摸成45的光坡后进行养护。当混凝土达到设计强度75%以上时，则拆出临时垫片，用正式垫片来调正，复查设备安装的精度，同时打紧垫铁，并在垫铁层间点焊固定，并拧紧地脚螺栓。 2.在设备安装就位前，光用水冲净放置垫铁组位置的基础表面，并清除积水，堆放一定量的水泥砂浆然后放上垫铁组。垫铁顶面的标高要与设备的底面实际安装标高一致，允许偏差2mm/m，垫铁顶面水平度允许偏差2mm/m，检查合格后，垫铁四周的砂浆抹成45光坡进行保养。当达到设计强度75%以上时，再将设备吊装就位，并用垫铁组将设备调正、调平。

7、进行地脚螺栓预留孔的灌浆。 3.垫铁的选用应根据计算确定：（1）在地脚螺栓两侧应各放置一组垫片，并应尽量使靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓之间放置一组垫铁。（2）相邻两垫铁组的间距，可根据设备的质量底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一部为500mm左右。（3）垫铁组不能超过3块，底层垫铁的厚度一般不小于10mm斜垫铁的斜面粗糙度不得大于12.5mm，斜度一般1/201/10，对于中心较高或振动较大的设备应采用1/20的斜度为宜，垫铁组的高度一般为3070mm。（4）配对斜铁的搭接长度不小于3/4。其相互间的偏斜角不大于3。一般垫铁规格10050 12060 1

8、4070 16080 200100（mm）二.无垫铁安装 无垫铁安装是不采用垫铁，设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆承担的安装方法，使用与底座地面比较平整的设备。对于转速高负荷较大的设备，二次灌浆层应捣实（如空分汽轮机）对于一般的机器可采用灌注的方法。常采用以下两种方法进行无垫铁安装：（1）设备底板上无调整螺栓，可用自制螺旋千斤顶进行设备的找正、找平。 将千斤顶用模板隔离然后用微涨混凝土（或天收缩水泥砂浆）灌入基础和设备底座之间的空隙、并用捣装工具将浆层捣实。待二次灌浆达到设计强度75%以上时。取出千斤顶复查水平，再补浆千斤位置。（2）设备底板上带用调节螺钉（钉丝），在安装时只需在调节螺

9、钉相应的基础上辐设一块钢板，用高强度的水泥使其与基础相结合。钢板的厚度可根据设备负荷大小确定。一般采用1020mm之间。机器找平。找正完毕后。用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆。并用捣浆工具将浆层捣实。二次灌浆可一次完成。 为了使地脚螺栓能够和混凝土更好的结合和防止螺纹部分生锈。放置在预留孔的螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓螺纹部分应涂上少量的油脂，螺纹在预留孔内应垂直无歪斜，螺柱上的任何一部位离孔壁的距离不应小于5mm。拧紧地脚螺栓应载预留孔的混凝土达到设计强度的75%以上时进行、拧紧力均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应均匀，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母外1.53螺距。第四节 设备的就位、找

10、平、找正 设备经吊装就位后，进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的定位。 1.设备上作为定位的基准面，线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差，没有特殊规定时一般采用：（1）与其他设备无机械联系时，平面位置5mm、标高5mm。（2）与其他设备有机械联系时，平面位置5mm、标高1mm。 2.机器（设备）找平、找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：（1）机体的加工平面；（2）支承滑动部位的导向面；（3）转动部位的轴颈或外露的表面；（4）联轴器的端面及外围周面；（5）设备上加工进精度较高的表面。 3.设备找平时，安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横

11、向水平度允许偏差0.10mm/m。安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m。决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。 4.采用拉钢丝找正设备或部件时，若钢丝处与水平位置，则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。 5.主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时，带输或链轮的找正应符合下列规定：（1）两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm，三角皮带轮和链轮不大于1mm。（2）两轴平行度（指沿轴长方向）的允许偏差为0.5mm（即tg0.5/1000）。 6.采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合设备本身

12、技术文件的要求。没有要求按下列规定：（1）凸缘联轴器的两半联轴器端面应紧密接触，两轴的对中偏差：径向外移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000。（2）滑块联轴器的端面间隙 当外径190mm时，应为0.50.8mm。 当外径190mm时，应为11.5mm。滑块联轴器的端面间隙约为2mm。联轴器两轴的对中偏差联轴外径对中偏差径向外移轴向倾斜3000.050.4/10003006000.100.6/1000齿式联轴器的对中偏差及外齿套的端面间隙断面间隙s不小于1701850.3/10002.502202500.082904300.5/10005.00 4.弹性套柱销联轴器两轴对中偏

13、差及联轴器的端面间隙s应符合下列规定：联轴器断面间隙对中偏偏移径向外7130.040.2/10008095106130416019022452503154006475600 5.单行柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙见下图，应符合下列表的规定：联轴器外径D断面间隙S径向外移901601952202.52803203604604805406207 机器设备安装以后，进行正常运转时，若由于设备的温度变化等因素引起轴及半联轴器产生相对外移，则在确定两轴的对中值时应与靠虑。第五节 灌浆 地基基础经验收合格后，在设备安装就位之前，应将基础表面用水冲洗干净并浸湿，但要清除表面积水，表面不得有油污，防锈漆等。地脚螺栓预留孔也应清理干净不得有杂物等。 设备就位进行初找平、找正以后，先进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作（一次灌浆）。二次灌浆前应按下图安装模板图中的C值不小于60mm，h值不小于10mm，