装置检修危害识别、控制(2)PPT文件格式下载.ppt

1、单位：某某某车间某某某车间 作业区域：作业区域：400单元单元 工作任务：工作任务：DA-404停车停车分析人员及岗位：分析人员及岗位：某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）某某某（安全员）、某某某（工艺员）、某某某（设备员）、某某某（操作员）审核人：审核人：某某某（项目负责人）某某某（项目负责人）分析日期：分析日期：*年年*月月*日日序序号号工作工作步骤步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议采取的风险控制建议采取的风险控制措施措施发生发生频率频率 管理措施管理措施员工胜

2、员工胜任程度任程度 安全安全设施设施 4吹扫吹扫切换流程错误切换流程错误物料泄漏、着火物料泄漏、着火曾经曾经发生发生有有检维修管理制度检维修管理制度，操作法操作法严格执行严格执行胜任胜任155按照按照流程确认单流程确认单执行执行氮气胶管崩裂氮气胶管崩裂人员伤害人员伤害曾经曾经发生发生有有采购管理制度采购管理制度，但对老化情况没有控制但对老化情况没有控制胜任胜任248选择质量合格的胶管，选择质量合格的胶管，捆绑牢固捆绑牢固桶接桶接物料时人员没有物料时人员没有佩带防护用品佩带防护用品人员伤害人员伤害经常经常发生发生有有劳保用品管理规定劳保用品管理规定，经常不执行，经常不执行不够不够胜任胜任4416

3、桶接物料时佩带面罩、桶接物料时佩带面罩、安全员重点检查，在安全员重点检查，在排放点设置警示标识排放点设置警示标识5置换置换蒸汽胶管崩裂蒸汽胶管崩裂人员伤害人员伤害曾经曾经发生发生有有采购管理制度采购管理制度，但对老化情况没有控制但对老化情况没有控制胜任胜任248选择质量合格的胶管，选择质量合格的胶管，捆绑牢固捆绑牢固接蒸汽时人员没有佩接蒸汽时人员没有佩带防护用品带防护用品人员伤害人员伤害曾经曾经发生发生有有劳保用品管理规定劳保用品管理规定，偶尔不执行，偶尔不执行一般一般胜任胜任326接蒸汽时佩带手套接蒸汽时佩带手套氮气胶管崩裂氮气胶管崩裂人员伤害人员伤害曾经曾经发生发生有有采购管理制度采购管理

4、制度，但对老化情况没有控制但对老化情况没有控制胜任胜任248选择质量合格的胶管，选择质量合格的胶管，捆绑牢固捆绑牢固6加盲板加盲板盲板方案错误盲板方案错误系统没有有效隔系统没有有效隔离，延误工期，离，延误工期，动火时着火动火时着火从未从未发生发生有有盲板管理规定盲板管理规定，严格执行严格执行胜任胜任155生产主任审核、生产生产主任审核、生产处批准处批准盲板加错或漏加盲板加错或漏加系统没有有效隔系统没有有效隔离，延误工期，离，延误工期，动火时着火动火时着火从未从未发生发生有盲板图、专人负责有盲板图、专人负责胜任胜任155技术员现场检查技术员现场检查盲板规格不符合要求盲板规格不符合要求系统没有有效

5、隔系统没有有效隔离，延误工期，离，延误工期，动火时着火动火时着火曾经曾经发生发生有有盲板管理规定盲板管理规定，偶尔忽视偶尔忽视胜任胜任2510由由盲板司令负责落实盲板司令负责落实盲板规格盲板规格 工作危害分析工作危害分析（JHA）记录表记录表单位：*年年*月月*日日序号序号工作工作步骤步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要主要后果后果以往发生频率及现有安全控制措施以往发生频率及现有安全控制措施L LS SR R建议采取的风险控建议采取的风险控制措施制措施发生发生频率频率 管理措施管理措施员工员工胜任胜任程度程度 安全安全设施设施 1物料排物料排出出塔塔液位过低没有及液位过低没有及时停泵时停泵损坏

6、屏蔽泵损坏屏蔽泵曾经曾经发生发生有有操作法操作法，严格执行严格执行一般一般胜任胜任326操作泵的人员不能操作泵的人员不能离开现场离开现场2氮气充氮气充压压压力控制过高压力控制过高设备损坏设备损坏曾经曾经发生发生有有操作法操作法，严格执行严格执行胜任胜任1223倒空残倒空残料料倒空不彻底倒空不彻底延误工期，着火延误工期，着火曾经曾经发生发生有有检修安全检修安全管理规定管理规定一般一般胜任胜任2510由由技术员现场确认技术员现场确认倒空情况倒空情况4低点接低点接桶排放桶排放人员没有佩带防护人员没有佩带防护用品用品人员伤害人员伤害经常经常发生发生有有劳保用品劳保用品管理规定管理规定，经常不执行经常不

7、执行不够不够胜任胜任4416桶接物料时佩带面桶接物料时佩带面罩、安全员重点检罩、安全员重点检查，在排放点设置查，在排放点设置警示标识警示标识5低点倒低点倒地漏地漏无无明显危害明显危害6关闭排关闭排放阀放阀无无明显危害明显危害 工作危害分析工作危害分析（JHA）记录表记录表单位：DA-404停车过程的倒空作业停车过程的倒空作业分析人员及岗位：*年年*月月*日日作业单位作业单位 某某某车间批准人批准人 XX作业时间作业时间 2003年6月14日工艺系统名工艺系统名称称 苯/甲苯分离塔作业人员作业人员 XXX、XX、XX技术负责人技术负责人 XX操作步骤和控制措施操作步骤和控制措施（在遵守目前所列措

8、施的基础上，可根据需要增加）（在遵守目前所列措施的基础上，可根据需要增加）潜在危害及可能导致后果潜在危害及可能导致后果 检查检查确认确认人员人员 1停车条件确认后，由生产主任与生产调度联系，得到确认指停车条件确认后，由生产主任与生产调度联系，得到确认指令后，开始停车操作令后，开始停车操作没有及时与生产调度联系，延误工期没有及时与生产调度联系，延误工期2缓慢关闭再沸器加蒸汽控制阀缓慢关闭再沸器加蒸汽控制阀FV-4042，直至关闭。关闭直至关闭。关闭FV-4042截止阀，打开再沸器壳层和凝液倒淋，倒空凝液。截止阀，打开再沸器壳层和凝液倒淋，倒空凝液。降低加热量速度过快，设备损坏，物料泄降低加热量速

9、度过快，设备损坏，物料泄漏漏3将塔顶、塔釜物料切至不合格罐将塔顶、塔釜物料切至不合格罐FB-507，将进料切至将进料切至FB-507，回流罐回流罐FA-415液体由液体由GA-417泵打到泵打到FB-507B，操作人员现操作人员现场监护；场监护；塔釜物料倒空完毕，关闭塔釜出料截止阀，把塔釜物料倒空完毕，关闭塔釜出料截止阀，把DA-404塔釜与塔釜与DA-402塔顶至塔顶至FB-507B物料断开。物料断开。流程确认错误，不空格物料可能会串至原流程确认错误，不空格物料可能会串至原料苯罐，原料苯料苯罐，原料苯塔液位过低没有及时停泵，会损坏屏蔽泵塔液位过低没有及时停泵，会损坏屏蔽泵4控制控制DA-40

10、4塔压力塔压力0.150Mpa，防止设备超压防止设备超压切换流程错误，物料互窜，可能引起泄漏、切换流程错误，物料互窜，可能引起泄漏、着火；着火；物料倒空不彻底，殘料泄漏，可引起着火；桶接物料时人员没有佩带防护用品，殘料桶接物料时人员没有佩带防护用品，殘料飞濺，作业人员伤害；飞濺，作业人员伤害；物料现场排放，污染作业环境，并可能着物料现场排放，污染作业环境，并可能着火。火。5EA-419再沸器低点倒淋接桶，直至见再沸器低点倒淋接桶，直至见N2，且塔釜管线根部倒且塔釜管线根部倒淋见淋见N2；6打开打开FA-415切水倒淋，物料至地漏，见切水倒淋，物料至地漏，见N2气；气；7全开回流阀全开回流阀FV

11、-4043旁路，塔顶旁路，塔顶LV-4054采出阀关闭，打开采出阀关闭，打开GA-417泵出入口阀门，最小流量返回打开，打开泵出入口阀门，最小流量返回打开，打开GA-417低低点倒淋，物料至地漏，见点倒淋，物料至地漏，见N2气；8LV-4054前倒淋打开倒空，完毕关闭前倒淋打开倒空，完毕关闭LV-4054前截止阀前截止阀9确认确认DA-404进料管线在进料管线在FV-4216旁截止阀关闭，截止阀后倒旁截止阀关闭，截止阀后倒淋接胶管接桶，吹扫淋接胶管接桶，吹扫DA-404进料线，见进料线，见N2。DA-402停车后，停车后，FV-4216倒淋接倒淋接N2胶管，全开胶管，全开LV-4053与与LV-4054吹扫至吹扫至FB-507B。切换流程错误，物