创省“结构中州杯工程”质量保证措施Word文件下载.doc

1、会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。4、加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术质检人员参加。5、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。1）、自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队质检员进行复核，合格

2、后填写自检单报项目质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。2）、专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。3）、交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收手续。6、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。7、加强成品保护，指定专人负责。严格执行 成品保护工

3、作程序，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。三、质量技术控制措施：1、钢筋工程 1）、把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，如发现不合格者一律清退；2）、钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范和设计要求；3）、防止钢筋位移，确保保护层厚度，墙体上口和竖向焊钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩塌现象。4）、砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣坏钢筋，并在砼初凝前进行复位。2、模板工程 1）、施工中考虑模板材料及便于拼缝两大因素，本工程墙体采用厚木多层板，确保其整体钢度和挠度，拆模后

4、要认真涂刷脱模剂，增加模板的周转次数，保证砼的表面平整。2）、楼板、楼梯模板与旧砼接触面阴角处统一粘帖海绵条，确保阴角方正、顺直且砼表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆；3）、砼外墙大模板、楼梯间模板下口粘贴 3 厚橡胶条后再粘贴海条，防止砼漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角钢，支模时再粘贴海绵条防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。3、砼工程 1）、浇灌前必须填写砼浇筑申请书报监理工程师签字后方能施工；2）、防止砼粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂并保证不遗漏；3）、砼浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长

5、度的 1.25 倍，且振捣时插入下一层砼中 5 以保证一下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止砼发生离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。4）、砼养护必须按照养护制度严格执行。五、主要工序控制措施：分项工程 施工程序 技 术 措 施 管 理 措 施 测量工程 仪器选择 全站仪 BTS-6082CHL 由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测中心检测的仪器不得使用。经纬仪 TDJ6 水准仪 DS32 仪器使用 测量仪器实行专人负责，建立测量管理台帐，并做好保管和填写记录。保养好仪器，并记录使用情况。测量放线 工程定位 根据规划局提供的红线桩定出建筑物轮廓线、轴线控制桩、基坑开挖

6、线。由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报监理验线，签字认可后进行下道工序。结构放线 楼面放线 待楼层作业面砼强度达到 1.2Mp 后将首层控制线引至作业面；根据作业面控制线放出墙柱 50 位置控制线、墙柱边线、门洞口线。标高引测 墙柱钢筋绑完后，根据首层建筑标高线向上引测标高，将作业面上一层的钢筋50 线抄到钢筋上。测量误差 控制轴线：严格控制测量误差，误差超过限值时，要求测量员立即整改。结构控制线相对于轴线：标高：垂直度：层高全高且 分项工程 施工程序 技 术 措 施 管 理 措 施 钢筋工程 钢筋进场验收 进场 必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆钢筋均有标志。1）有出厂合格

7、证并在外观检验合格的前提下方可进场卸料；2）如出厂质量证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，抄件人签字全 3）材料员填写原材料进场通知单报送试验员，通知单内容：规格、型号、厂别、数量、应用部位；4）试验员按通知单抽取试样，填写委托单送实验室进行力学性能和工艺性能试验；5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果,禁止使用；6）经取样试验结果合格后写材料通知单返至材料员，通知班组可以进行原材料的切断和加工，若需进行技术处理或代用时由技术负责人批准，并说明使用部位；复试不合格的钢筋给予退场处理。检验 按批号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查；合格证与材

8、料要相符、批量要清，混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与说明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过 0.02，含锰量之差不得超过0.15 复试 按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。抽 取试 件方 法数量 每批由同一厂家、同一炉号、同一规格、同一进场时间的钢筋组成。热轧带肋钢筋、光圆钢筋、盘条等同批钢筋数量不得大于 60t 每批取试件一组。每批试件数量见下表：钢筋种类 试件数量（个）拉伸试验 弯曲试验 热轧带肋 2 2 热轧光圆 2 2 热轧盘圆 2 2 注：每组取 7 根试件，先做重量偏差，在做力学性能。取样方法：每批抽取的试件均从任意两根（或 2 盘）中分别切取 分

9、 项工程 施工程序 技术措施 管理措施 钢筋工程 钢筋进场验收 抽取试件方法数量 切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；低碳钢热轧盘条冷弯试件取自不同盘；盘条试件在切取时，在盘条的任意端截去 1000mm 后切取；试件长度：标称标距+200mm；弯曲试件标称标距+150mm。经试验合格的钢筋原材挂上已检验合格标识牌。钢筋存放 码放 原则 1、按施工平面布置图规定的位置码放；2、钢筋码放要尽量减少钢筋变形及锈蚀；1、楼板上禁止集中堆放钢筋；2、由材料科长定期检查钢筋的码放及标识，对于码放不合格,标识不全、错误的情况立即整改；3、未加工的钢筋也必须挂牌标识。冷轧带肋钢筋露天存放时，

10、必须采取防雨措施；码放高度不得超过 1.2m。挂牌 标识 钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品，半成品、分类堆放，挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、使用部位、进场日期及检验状态。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。钢筋加工 钢筋施工员根据设计图纸和施工规范编制配料单，审核无误后送加工间进行钢筋加工。1、钢筋加工根据配料单进行，任何班组和个人不得私自脱离料单加工钢筋；分项工程 施 工程序 技 术 措 施 管 理 措 施 钢筋工程 钢 筋加工 钢 筋调直 10mm及10mm以下盘圆钢筋在使用前要经过冷拉调直工序；2、切断钢筋的长度误差，特别对直螺纹连接头的钢筋超过允许偏差时

11、，每根罚款 5 元。3、加工尺寸必须准确，端面要齐，135、90弯钩不准，平直部分长度不足10d、平面翘曲者每根罚款 2元；4、未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，令其返工，并罚款 300 元。钢 筋切断 将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹下料，不得用短尺量长料，防止产生累计误差。先断长料，后断短料，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛剌现象。钢筋切断长度允许偏差为 10mm。钢 筋弯曲 钢筋的弯钩或弯折，对于级钢筋末端做 180弯钩，园弧弯曲直径 2.5d，平直部分长度为 10d；箍 筋加工 本工程箍筋为级钢筋，均为 135的弯钩形式，其平直部分长度为 10d；钢 筋连接 剥

12、 肋滚 压直 螺纹 钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头，采用切割机切除部分端头，合格后方可进行剥肋、套丝。加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口的长度、螺距一致，经配套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密封好，码放到指定地点待用。分项工程 施工程序 技术措施 管理措施 钢筋工程 钢筋绑扎 接 头布置 绑 扎接头 接头位置相互错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：受拉钢筋不超过 25、受压区不超过 50 1、接头检验工作由试验员制定方案、确定数量、填试验单等；2、未进行检验的直

13、螺纹套筒禁止使用，检验合格的套筒做好标记分规格码放在材料库内。3、现场钢筋的连接；4、现场见证取样试验不合格者整个作业层返工并对相应作业班组进行罚款；接 头位置 梁板钢筋：下部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 跨度范围之内。锚 固长度 纵向受拉钢筋的最小锚固长度执行下表：钢筋种类 一、二级抗震等级 Lae 砼 强 度 等 级 C25 C30 C35 C40 级钢筋 30 25 25 23 级钢 筋 d25 40 35 30 28 d25 45 40 35 31 搭 接长度 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 L1e 按下式计算及取用：一、二级抗震等级：L1e=1.2Lae+5d 钢 筋保 护层 梁

14、、柱 箍筋：15mm 及箍筋直径二者取大值；主筋：25mm 墙板 外侧筋：15mm 及外侧筋直径二者中取大值；底板 底筋：35mm 顶筋：25mm 地 下室 外墙 内侧水平筋（在外侧）25mm 外侧水平筋（在外侧）25mm 分项工程 施工程序 技 术 措 施 管 理 措 施 钢筋工程 钢筋绑扎 梁筋 箍筋与梁角主筋相交处用兜扣绑牢；框架梁第一道箍筋离柱边 5；墙体洞口过梁钢筋的两侧箍筋沿伸至墙内 5 处设一道；梁筋横向净距不小于钢筋直径且不小于 25。1、钢筋施工员严格控制钢筋的现场绑扎，对于主筋位置不准、钢筋间距尺寸不一、不及时加设定位矩框、墙体拉结筋间距太大、扎丝头外露等质量隐患及时进行通

15、知整改，采取每处罚款 10 元的处理措施；2、钢筋搭接位置错误、搭接长度不够者返工，并罚款每处 100 元；3、柱子根部第一根箍筋距楼面、框架梁端第一根箍筋距柱边均 5，施工时必须保证；4、顶板钢筋绑扎完成后及时摆放钢筋马凳，并铺垫脚手板，进行成品保护，施工人员随意踩踏钢筋者每发现一次罚款 10 元；5、楼梯钢筋绑扎好后进行临时成品保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量。板筋 对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋料，底板绑扎顺序为先绑扎下铁双排双向钢筋，垫好垫块，后绑扎钢筋马凳，再绑扎上铁双排双向钢筋，在下铁上设置马凳间距为1500；在顶板模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线；顶板钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形布置，间距不大于1000；基础底板和顶板钢筋的绑扎采用满扣绑扎。顶板钢筋在成形后，架设钢筋马凳，上铺木板作为施工人员的临时通道，严禁上人随意踩踏钢筋。楼梯 在支好的楼梯模板上画出钢筋的位置分隔线，后绑扎梯