精益生产管理201203优质PPT.pptx

1、v核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上v同时，精益生产把责任下放到组织结构的 各个层次，采用小组工作法，充分调动 全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和 浪费及时地消灭在每一个岗位。精益思想告诉我们精益思想告诉我们 消除浪费可以有效降低成本消除浪费可以有效降低成本 （精益生产方式的本质）（精益生产方式的本质）消消 除除 浪浪 费费 的的 前前 提提 是是 如如 何何 改改 变变 我我 们们 的的 思思 路路 和和观观念念，使使用用精精益益思思想想发发现现浪浪费费 ，寻寻求求降降低低和和消除消除“浪费浪费”的方法。的方法。6工厂中的七大浪费工厂中的七大浪费1、等待的浪等待的浪费2

2、、搬运的浪搬运的浪费3、不良品、不良品的浪的浪费4、动作作的浪的浪费5、加工、加工的浪的浪费6、库存存的浪的浪费7、制造、制造过剩剩的浪的浪费7七大浪费的对策七大浪费的对策v讨论练习讨论练习8精益生产方式两大支柱精益生产方式两大支柱 自动化：自动化：JIDOKAJIDOKA 当当生生产产异异常常时时，设设备备或或生生产产线线具具有有自自动动停停止止或作业员使之停止的能力。或作业员使之停止的能力。准时化：JITJIT 在在必必要要的的时时间间，按按必必要要的的数数量量，生生产产必必要要的的产品。产品。9自动化：JIDOKAJIDOKA自动化的有效工具自动化的有效工具异常警示灯异常警示灯 定位停止

3、系统：定位停止系统：在生产线上每一位员工都被“授权”，当异常时可以停止生产线，线内人员在异常时实施停止、呼叫、等待三个步骤，确保问题的充分暴露。就定位“停止方式”的运用说明如此，生产线作业员发现异常时，按上“ON”开关，警示灯即会亮，监督人员即迅速到达亮灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。还有，装配线在停止的状态时，就先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。10停止方式追求的目标停止方式追求的目标1、首先是发现问题2、用异常警示灯显示停线3、管理者行动解决问题防止再发我们最终目标我们最终目标使生产线安定使生产线安定 例如，由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分。此外，除

4、了先使装配线恢复运转后，必须去了解为什么会发生品质的不良，其次再观察移动至此的产品更逆向的往前工序去发掘其导致不良的原因并采取适当的对策11准时化：JITJIT库存的危害库存的危害增加利息负担占用场地厂房管理人员增加出入库的搬运除锈等工作浪费长时间失效的浪费最大的问题是：完全掩盖了工厂里的问题12产生库存的根源产生库存的根源1、“时代错误”的库存2、“积习难改”的库存3、“产能不均”的库存4、“工序集结”的库存5、“消化不良”的库存6、“候鸟作业”的库存7、“讨厌换模”的库存8、“月底赶货”的库存9、“基准没改”的库存10、“顾及安全”的库存13实现精益生产的核心问题实现精益生产的核心问题缩短

5、制造周期缩短制造周期长的制造周期带来的问题：长的制造周期带来的问题：生产情况需要预测 对订货内容估计不足 按照计划进行生产 前工程向后工程送 大批量制造使时间不均衡 解决问题的方法连续性的生产 在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价在连续流生产过程中，一定设法使物流、信息流、价值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造值流使其不断流动，切切不可停止，停止的东西不能创造附加价值。附加价值。物流物流物留物留14实现精益生产的十大招数实现精益生产的十大招数 第一招：流程式生产的U型布局第二招：选用适当流程式制造的设备第三招：实施一人多产的标准作业第四招：确保设备运转的TPM 第五招：

6、全面品质管理第六招：5S现场管理第七招：流程制造的均衡化生产第八招：小批量多频次生产快速更换模具第九招：快速信息传输看板拉动系统第十招：不断追求完美持续改善活动15第一招：第一招：生产的生产的U U型型布局布局 八项原则八项原则 进出料一人担当，组成一个流生产的布局 按工序排布生产线 生产速度的同步化 多工序操作不是多机器操作 作业员多能工化 移动式作业方式 机器设备小型化 把U型线连起来，消除孤岛 第二招第二招：U U 型布局的型布局的设备设备u三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居u容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快u买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮u设备要

7、流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置第三招：一人多序第三招：一人多序的的标准作业标准作业 确定制造节拍 确定作业顺序 确定标准手持 搬运工作标准化 少人化 多能工培养 动作的三不政策：不摇头不转身不“插秧”标准作业标准作业作业组合汇总在一起的结果叫标准作业作业组合汇总在一起的结果叫标准作业 作业方面作业方面 以人的动作为中心，反复作业 设备方面设备方面 设备故障少，线上作业的偏差小品质方面品质方面 加工品质的问题少，精度偏差小三要素：三要素：1、节拍时间节拍时间节拍时间=制造一个产品所需要的时间日产量=每月产量/每月工作日数节拍时间=每日工作时间/每日产量2 2、作业顺序作业顺序 3

8、 3、标准手持、标准手持第四招：确保设备运转的第四招：确保设备运转的TPMTPM 实施TPM日常保养、定期保养、突发保养、预防保养日常保养：清扫、润滑、点检迈向零故障 做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓 遵守使用条件 提升操作工的保养能力第五招第五招：全面全面品质管理品质管理 追求零不良：100%检查品质三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良 不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管、防错装置第六招：提高现场管理水平第六招：提高现场管理水平的的5 5S S 整理、整顿、清扫、清洁、素养 使用目视管理方法 红牌作战 标示 画线定位 不良品示众 第七招：第七招：均衡均衡化生产化

9、生产月计划的平准作用人喜欢有节拍的平稳工作混流生产是平准化的最高境界 数量均衡 品种均衡第八招：第八招：快速更换模具快速更换模具多品种小批量的不经济方法：彻底5S 消除螺栓运动 手动，脚和基准不动 将轮换标准化 生产前准备为什么会周期冗长和停滞为什么会周期冗长和停滞1.生产批量大2.程序复杂3.按售出生产的概念淡薄4.物流水准低第九招：快速信息传输第九招：快速信息传输看板系统看板系统1、看板拉动的后补充方式 2、信息泛滥导致无法交货 3、所有的标识都是看板 4、看板系统是确保信息流的畅通手段第十招：追求完美持续改善第十招：追求完美持续改善 1、改善的需求为基础2、并不只做会做的事，应向该做的事挑战3、应成为改善者，不能成为被改善者4、彻底的追究真相5、改善设备之前先进行作业改善 6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量写在最后写在最后 几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？全部变成了库存被“储存”起来。破产企业的共同点：库存巨大。当我们使用传统观念思考的时候，即使浪费问题摆在你面前，你也看不见。改善目标的达成，主要手段是克服问题不要被问题挡住改善的脚步