精益6Sigma优质PPT.ppt

1、7测量标尺测量标尺1,000,000100,00010,0001,000100101PPM酒店帐单酒店帐单医生处方书写医生处方书写薪水册处理薪水册处理订单书写订单书写杂志收据杂志收据电缆传输电缆传输航班行李分运航班行李分运Purchased Material Lot Reject Rate国内国内 航班航班灾难率灾难率 最佳等级最佳等级普通普通 公司公司345621IRS-Tax Advice（phone-in）（140,000 PPM）9 3 654 93.32%99.379%99.9767%99.99966%历史历史l当前当前中期中期长期长期长期良率长期良率标准标准精益精益6 6实施目标实

2、施目标1099.99966%合格合格（6）每小时每小时2万封丢失邮件万封丢失邮件每天每天15分钟不安全饮用水分钟不安全饮用水每周每周5千例错误外科手术千例错误外科手术每天多数主要机场两次短每天多数主要机场两次短/长距离着陆长距离着陆每年每年20万份错误处方万份错误处方每月近每月近7小时停电小时停电每小时每小时7封丢失邮件封丢失邮件每每7个月个月1分钟不安全饮用水分钟不安全饮用水每周每周1.5例错误手术例错误手术每每5年年1次短次短/长距离着陆长距离着陆每年每年68份错误处方份错误处方每每34年停年停1小时电小时电99%合格合格（3.8）精益精益6 6的现实意义的现实意义11单位产品总缺陷数单位

3、产品总缺陷数为了持久减少,最终消除缺陷,运用TDU 即可测量我们的绩效.定义:DPU=（任一阶段,任一步骤的）单位缺陷数TDU=单位总缺陷数（注:何为TDU取决于你的组织工作及职位.它可以是一个元件,也可以是整个体系）基于数据的决策基于数据的决策6 6 L LEANEAN介绍12单位是你为之计算缺陷数的东西.（产品,元件,过程步骤,报告,表格或其它项目）.单位可以多种多样,诸如:一件仪器一个备忘录 一个产量预测一行软件代码一封信 一份供货合同一个命令一节新课 一张人事招工海报一本技术手册一个六周的报告 一顿餐馆的午餐一项医学主张一个晶片 一份文件的复印件一小时劳动一个陈述 一部印刷机一张印好的

4、电路板 一个从一厂运至另一厂的包裹一个请求一张存储板 一个（客户服务）接听电话一张发票一个电路设计 或其它项目 一个完备的软件程序 一份公开声明一个劳动力计划 一个会议日程6 6 L LEANEAN介绍13 既然上述项目直接受缺陷水平影响,让我们首先定义一下缺陷:缺陷是在一个产品的生命中导致客户缺陷是在一个产品的生命中导致客户不满意不满意,成本提高的任何东西成本提高的任何东西 亦即,缺陷指在产品或产出,设计,过程或其它工作中导致产品或工作难以满足客户期望与需求的任何东西.6 6 L LEANEAN介绍14任何人都有附加值任何人都有附加值,有供应商有供应商,有客户有客户.供应商供应商供应商供应商

5、 附加值附加值附加值附加值（你所做的你所做的你所做的你所做的）客户客户客户客户提供:产品 服务 信息附加值:组装 设计 知识 创造力 分析 等等客户:产品 服务 信息客户指向其提供产品或服务的人.你的输出令你的客户完全满意吗?6 6 L LEANEAN介绍15 练习练习:绘制系统架构图绘制系统架构图-SIPOCSIPOCI输入P过程O输出S供应商C客户 反馈圈反馈圈谁是产品或服务的供应商?他们有多大能力满足我们过程的要求?供应商必须为我们的过程提供什么来满足我们所需?增加新化流程图过程能提供给客户什过程能提供给客户什么产品或服务么产品或服务?过程的最适宜终点是过程的最适宜终点是什么什么?谁是我

6、们产品或服务的客户?需满足他们什么需求?始界始界终界终界Define&Contain the Problem6 6 L LEANEAN课上练习:10 分钟16实现精益实现精益6 6的步骤的步骤（财务财务,采购采购,人事等人事等）6 6 L LEANEAN介绍步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7 界定问题测量问题进行根本原因分析计划和实施改善评估改善的有效性标准化与控制实现与运用17 精益精益6 6的可能运用的可能运用在电话中心：可以用来测量和增加首次或二次响铃即接的电话数.在仓库:可以用来减少不精确零件数.在人力资源方面:可以用来减少30天后（某段时间）仍空缺的岗位数在工程服务方面:可以

7、用来减少由于草图错误而被退回的图表数.在业务发展方面:可以用来跟踪和减少完成订单中的错误.在财务方面:可以用来减少明确的时效已过才给付的会计实例.在厂际运输方面：可以用来减少运输迟延.6 6 L LEANEAN介绍18 精益精益6 6展望展望积极参与学习精益6理念并把它运用到工作当中.领导-树立模样.全员培训所有员工所有员工完成项目（个人的或团队的）精益6成为一种工作方式,成为公司文化的组成部分.适当运用七步法,包括在CCRP中亦可运用.务必达到-学到知识,掌握培训材料,赢得支持资源及全组织行动.6 6 L LEANEAN介绍19介绍完毕介绍完毕6 6 L LEANEAN介绍20精益精益精益精

8、益6 6方法论方法论方法论方法论21 全球质量全球质量,精益求精精益求精质量水平质量水平目目 前前提高后提高后世界级世界级实施基础体系建设,5S,ESD,Metrics,控制计划等持续持续持续在工作的方方面面实施转变文化的精益6“Kaizen”时间时间世界级评估改善体系,美国国家最高质量奖,精益6黑带22度量/控制计划5SESD未来因素全球最佳质量启动全球最佳质量启动质量为先精益6 公司文档管理 精益6s黑带 美国国家最高质量奖评估 培训所有员工（w/f,incl SM）在CCRP 和内部 CI中使用公司度量:RMA,CSI-Quality,5S,ESD 评审并每月向管理部门提供反馈 开发/实

9、施质量控制计划 培训全体员工（瀑布式,包括高级管理者）实行公司程序/督查 5S负责区域（运用检查表）培训全体员工（瀑布式,包括高级管理者）实行公司程序/督查 确定 宣布人员和动机 每月更新质量导引“Quality,Quality,Excellence”Excellence”所有员工必须参与所有员工必须参与其中其中,步步为营步步为营,成成就未来就未来23 细则细则:瀑布式培训瀑布式培训5SESD精益精益6s s 实施培训培训者培训者培训高级主管高级管理层培训部门经理和职员.部门经理培训生产人员 20分管理角色10 分钟 办公区1 小时生产区30 分管理角色1 小时生产区4 小时高级管理者4 小时

10、部门经理1 小时生产区运用公司培训材料,程序和检查表运用公司培训材料,程序和检查表运用公司培训材料和七步法24第一步第一步:界定问题界定问题6 6 L LEANEAN步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7界定问题界定问题测量问题进行根本原因分析计划和实施改善评估改善的有效性标准化与控制实现与运用25选择一个问题选择一个问题有许多问题可以解决.重要的是如何从诸多可能性中选择哪一个问题着手解决.选择问题-识别问题,分清主次,并选择解决某一特定问题.如果得到解决,结果将会是-客户满意度得到最大提高-财务利润最大化界定问题6 6 L LEANEAN26分清问题优先度分清问题优先度你在做容易的你在做

11、容易的,喜欢的还是重要的事喜欢的还是重要的事?界定问题6 6 L LEANEAN27项目优先度练习项目优先度练习课上练习:10 分钟练习描述练习描述:1.列出3个改善过程的候选项目.2.根据下述标准,参照其对公司的潜在影响排序（表格参P26）.界定问题6 6 L LEANEAN28Report问问 题题 陈陈 述述n什么是错误的或不能满足客户的或经营的需求的?对客户来说,影响质量和满意度的关键是什么?n何时,何地发生了什么问题?n财务影响如何?n描述问题时,请别描述解决方法.n不要怨天尤人描述问题描述问题,怎样会对客户和公司构成问题怎样会对客户和公司构成问题?界定问题6 6 L LEANEAN

12、29问题陈述举例问题陈述举例界定问题6 6 L LEANEAN把上面问题陈述的内容把上面问题陈述的内容,时间时间,地点和财务影响等因素连贯考虑地点和财务影响等因素连贯考虑.在过去的三个月里,二厂和三厂的 RMA周期时间经常超过客户要求的 30天,从而引起客户不满,库存增加,帐实不符.上述的年度成本约$1.1M30 确定范围和目标n确定努力范围,确定努力范围的最佳方法是明确你不想做什么.n确定项目成功的测量方法,时间限制,确保全面满足客户要求.n何种履行水平是关键质 量或关键满意?普遍持续改善项目的拇指法则能减少70%缺陷.界定问题6 6 L LEANEANWhat Where When How

13、 Much 在过去的三个月里,二厂和三厂的 RMA周期时间经常超过客户要求的 30天,从而引起客户不满,库存增加,帐实不符.上述的年度成本约$1.1M截至NOV 15TH 把二厂的 RMA周期时间降到平均20天.31问题的临时措施问题的临时措施:我们应决定短期内如我们应决定短期内如何才能让劣质产品远离客户何才能让劣质产品远离客户界定问题临时处理问题临时处理问题6 6 L LEANEAN听从客户（外部的和内部的）确认你的理解,设身处地为客户着想说明真相制定一个可以“减轻客户痛苦”的临时措施计划为临时措施计划制定时间表,并切实履行跟踪确认,局势得到控制为长期计划制定时间表,并切实履行32更多关于问题的临时处理措施更多关于问题的临时处理措施问题临时处理策略问题临时处理策略:有必要对如何临时处理问题作出初步分析.问题分析问题分析:据对问题初步分析收货和来料检验周据对问题初步分析收货和来料检验周期可平均减少到期可平均减少到30天天.界定问题6 6 L LEANEAN在过去的三个月里,二厂和三厂的 RMA周期时间经常超过客户要求的 30天,从而引起客户不满,库存增加,帐实不符.上述的年度成本约$1.1M截至NOV 15TH 把二厂的 RMA周期时间降到平均20天1）增加三名新员工B2&B3 receiving/H Bajwa/Sep 15th 2）每天作跟踪报告 each unit/A C