第四章-品质检验理论讲义PPT课件下载推荐.ppt

1、确定产质量量等级或缺陷的严重性程度；检查工艺纪律，监督工序质量；收集统计、分析质量数据，为质量改进和质量管理活动提供依据；实行仲裁检验，以判定质量责任2.意义：获得合格的原材料、外购件及外协件，保证企业产质量量，还可为企业的索赔提供依据；使工艺过程处于受控状态，可以确保生产出合格的零部件；向用户提供合格的产品，扩大市场份额；降低质量成本5倪霖重庆大学工业工程系三、检验的质量职能鉴别职能把关职能预防职能报告职能监督职能6倪霖重庆大学工业工程系四、质量检验的内容和工作程序熟悉掌握技术标准，制定质量检验计划测量比较判定处理7倪霖重庆大学工业工程系五、质量检验的分类及特点1.按生产过程次序划分2.按检

2、验地点划分3.按检验的目的划分4.按检验数量划分5.按检验的后果性质划分6.按检验人员划分7.按检验方法划分8倪霖重庆大学工业工程系1.按生产过程次序分类1）进货检验2）过程检验3）零件完工检验4）成品检验9倪霖重庆大学工业工程系2.按检验地点分类固定地点检验固定地点检验流动检验流动检验10倪霖重庆大学工业工程系3.按检验的目的分类1）生产检验生产检验2）验收检验验收检验3）复查检验复查检验11倪霖重庆大学工业工程系4.按检验数量分类1）全数检验全数检验2）抽样检验抽样检验12倪霖重庆大学工业工程系5.按检验的后果性质分类1）非破坏性检验2）破坏性检验13倪霖重庆大学工业工程系6.按检验人员分

3、类1）自检2）互检3）专检14倪霖重庆大学工业工程系7.按检验方法分类1）感官检验评分法排队法比较法2）器具检验3）试用性检验15倪霖重庆大学工业工程系六、质量检验的依据国家质量法律和法规技术标准质量承诺产品图样工艺文件技术协议16倪霖重庆大学工业工程系Part2质量检验计划一、检验计划的基本概念二、检验计划的编制17倪霖重庆大学工业工程系一、品质检验计划的基本概念1.什么是质量检验计划？2.检验计划的作用3.检验计划的基本内容18倪霖重庆大学工业工程系什么是质量检验计划？q对产品寿命循环周期中各种各样检验工作所作的统筹计划和安排，它以文件的形式规定各种检验工作的措施、资源和活动19倪霖重庆大

4、学工业工程系检验计划的作用使检验工作逐步条理化、科学化和标准化；明确每个检验人员应分担的任务和责任，有利于调动和充分发挥每个检验员的作用和积极性；对检验资源的配置分清主次，把握重点，进行统筹安排，并防止出现漏检和重复检验等现象的发生，可以节省检验费用，降低生产成本；对检验作业提供具体指导，有利于充分发挥质量检验的“把关”、“预防”、“鉴别”、“报告”和“监督”等职能20倪霖重庆大学工业工程系检验计划的基本内容制定检验流程图，即以流程图的方式说明检验程序、检验站的设置、采用的检验方式等制定质量缺陷严重程度分级表制定检验指导书确定资源配置计划确定人员培训和资格认证计划等21倪霖重庆大学工业工程系二

5、、检验计划的编制1.基本要求2.编制前的准备工作3.设计质量检验流程图4.产品质量缺陷严重性分级5.编制检验指导书22倪霖重庆大学工业工程系1.检验计划的基本要求充分考虑具体检验对象的要求，做到规定严格明确，具有可操作性与本组织质量体系的要求相一致，提高文件的相容性，检验计划精炼、实用质量体系文件中没有规定的，应在检验计划中详细阐述，使检验工作能够按计划实行检验计划付诸实施后，应定期或不定期进行审核和修订，以适应条件的变化23倪霖重庆大学工业工程系2.编制检验计划的准备工作熟悉掌握被检产品技术标准和设计文件熟悉掌握现有检验资源和新的检验方法和器具掌握被检验产品的工艺过程和工艺文件掌握待检特性的

6、质量要求，弄清“疑难”问题了解质量计划和质量控制计划对质量检验工作的要求确定质量检验人员的质量责任制24倪霖重庆大学工业工程系3.设计质量检验流程图1）什么是品质检验流程图？q以图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、选定的方法及其相互关系2）检验流程图的设计q以工艺流程图为参考，沿产品部件主要零件的顺序描绘检验过程q直接利用工艺流程，标出所需的检验表示符号25倪霖重庆大学工业工程系4.产品质量缺陷严重性分级表4.1 产质量量缺陷严重性分级的参考模式 涉及的 缺 方 陷 面 的级别 安全 运转或运行 寿命 可靠性 装配 使用安装 外观 下道工序 本系统内处理权限 检验严格性 致命缺陷（A）

7、影响安全的所有缺陷 会引起难于纠正的非正常情况 会影响寿命 必然会造成产品故障 会造成产品安装的困难 肯定造成下道工序混乱 总质量师 100%严格检验 加严检验 严重缺陷（B）不涉及 可能引起易于纠正的异常情况 可能影响寿命 可能会引起易于修复的故障 肯定会造成装配困难 可能会影响产品安装的顺利 使产品外观难于接受 给下道工序造成较大困难 检验部门负责人（处、科长）严格检验 正常检验 一般缺陷（C）不涉及 不会影响运转或运行 不影响 不会成为故障的起因 可能会影响装配顺利 不涉及 对产品外观影响较大 对下道工序影响较大 检验工程师 一般正常检验 抽样检验 轻微缺陷（D）不涉及 不涉及 不涉及

8、不涉及 不涉及 不涉及 对产品外观有影响 可能影响下道工序 检验站、组长 抽样检验 放宽检验 26倪霖重庆大学工业工程系5.编制检验指导书1）定义用来指导检验人员正确实施检验作业的规程性文件2）目的为重要的检验活动提供具体的指导3）基本内容4）注意事项27倪霖重庆大学工业工程系检验指导书的基本内容检验对象质量特性检验方法检测手段检验判断记录和报告必要的示意图表和相关的说明资料。28倪霖重庆大学工业工程系检验指导书的注意事项在指导书中，对各质量特性都应有明确具体的要求，防止含混不清根据缺陷严重程度分级、可靠性要求和检验的复杂程度等合理确定抽样方案明确规定检验方法和所用的检测手段29倪霖重庆大学工

9、业工程系Part3质量检验的实施过程一、准备工作二、进货检验的实施三、过程检验的实施四、成品检验的实施30倪霖重庆大学工业工程系一、实施质量检验的准备工作1.人员准备2.技术准备3.物资准备31倪霖重庆大学工业工程系二、进货检验的实施q原材料进货检验q外购件进货检验q外协件和配套件的质量检验32倪霖重庆大学工业工程系三、过程检验的实施q关键工序检验q制造质量检验：铸造质量检验锻造质量检验热处理质量检验q零部件质量检验q装配过程的质量检验33倪霖重庆大学工业工程系四、成品检验的实施q外观检验q精度检验q性能检验q安全环保检验q包装检验34倪霖重庆大学工业工程系Part4检验状态的标识与管理一、检

10、验状态的定义二、检验状态的标识与管理三、不合格品管理35倪霖重庆大学工业工程系一、检验状态的定义q产品或零部件是否已经得到检验，检验的结论如何，对检验结果进行处理的方式如何称为检验状态。q质量检验状态一般可以有四种：待检品待判定品合格品不合格品。36倪霖重庆大学工业工程系二、检验状态的标识与管理q根据检验的四种状态，划出四个区域，分别存放不同检验状态的物品q检验状态的标识总是与物品在一起，可采用标记、标签、印章、合格证等方式。q标识中明确：物品名称、型号规格、生产日期、人厂入库日期和数量、检验人员姓名及编号、检验时间、检验结论等37倪霖重庆大学工业工程系三、不合格品管理1.不合格品的分类：废品

11、次品返修品2.不合格品的标识和记录3.不合格品的隔离4.不合格品的处理38倪霖重庆大学工业工程系Part5抽样检验方法一、全数检验和抽样检验二、批质量和抽样方案三、抽样方案的分类四、随机抽样方法五、接收概率六、抽样特性曲线七、抽样方案的风险及抽样方案的确定39倪霖重庆大学工业工程系全数检验1.定义又称为100检验，它是对一批产品逐个进行的检验2.目的将产品区分为合格品和不合格品两大类，确保不合格品不出厂或不转序，但检验的花费很大40倪霖重庆大学工业工程系批质量q一批产品的质量以不合格品率（或缺陷数）来衡量式中：P为产品的不合格品率D为批产品中不合格品个数N为批产品的总数41倪霖重庆大学工业工程

12、系抽样方案q抽样方案在抽样检验时，合理确定样本容量和有关接受准则的一组规则q抽样方案中两个最基本的参数样本容量n和合格判定数（即判定标准）Cq如果一批产品的合格性判定标准用不合格品率P0来表示，则C和P0的关系为：C=nP0。q如果全检样本中的不合格品数大于C，则可判定该批产品不合格42倪霖重庆大学工业工程系三、抽样方案的分类按检验特性值的属性分：计数抽检方案计量抽样方案按抽样方案制定原理分：标准型抽样方案挑选型抽样方案调整型抽样方案连续生产型抽检方案按检验次数分：一次抽样方案二次抽样方案多次抽检方案43倪霖重庆大学工业工程系挑选型抽样方案q对被判为不合格的批进行全数检验，将其中的不合格品换成

13、合格品后再出厂q适用于不能选择供货单位时的收货检验、工序间的半成品检验和产品出厂检验q如果不合格批可以废弃、退货或降价接受，不宜应用这种抽样方案q破坏性检验不能应用该方案44倪霖重庆大学工业工程系调整型抽样方案q根据产质量量的好坏来调整检验的宽严程度：在产质量量正常时，采用正常抽检方案产品质量变坏或生产不稳定时，采用加严抽检方案，以保证产质量量当产品质量有所提高时，换用放宽抽检方案，以鼓励供货者提高产品质量，降低检验费用q在连续购进同一供货者的产品时，如果选用这种抽样方案，可以得到较好的结果45倪霖重庆大学工业工程系连续生产型抽检方案q受检对象不要求形成批，而是逐个从检验点顺序通过。检验先从逐

14、个全检开始，当合格品连续积累到一定数量后，转入每隔一定数量产品的抽检；如果出现不合格品，就再恢复连续全检q适用于连续流水线型生产中的检验q可以保证产品不合格品率达到一定要求46倪霖重庆大学工业工程系一次抽样方案q从待检批（数量为N）中抽取一个样本（容量为n），并对样本进行全检；将样本中的不合格品数d与规定的判定数C进行比较；如果dC，则判定待检批合格；如果dC，则判定待检批不合格q通常，采用记号（N，n，C）或（n，C）来表示一次抽样方案47倪霖重庆大学工业工程系二次抽样方案1.从待检批（数量为N）中最多抽取两个样本（容量分别为n1和n2），据此做出批质量合格与否的判断2.抽检程序：首先从批量

15、N中抽取样本n1，并进行全检。如果样本n1中的不合格品数d不超过第一合格判断数C1，则可判定该批产品合格，予以接收；如果d1不仅大于C1，而且还大于第二合格判定数C12，则可以判定该批产品不合格，予以拒收；如果d1大于C1，但小于C2，则进行第二次抽样，样本含量为n12，设全检后的不合格品数为d12。如果d1十d2C2，则可判定该批产品合格；如果d1十d2C2，则可判定该批产品不合格3.二次抽检方案常用记号（N，n1，n2，C1，C2）来表示48倪霖重庆大学工业工程系多次抽检方案q二次抽检方案的扩展q例如，对于三次抽检方案，可能需要抽取三个样本n1，n2和n3后才能作出批质量是否合格的结论q三次抽检方案的记号为（N，n1，n2，n3，C1，C2，C3），其中C1，C2分别是抽检中的合格判定数49倪霖重庆大学工业工程系四、随机抽样方法1.获得随机数的方法2.简单随机抽样法3.分层随机抽样法4.系统随机抽样法50倪霖重庆大学工业工程系1.获得随机数的方法1）随机数表法2）计算机程序法3）掷骰子法4）扑克牌法51倪霖重庆大学工业工程系2.简单随机抽样法q在抽样时，不带任何主观性