主汽、再热管道冲管技术措施文档格式.doc

1、配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工班长*班组工程师施工组长*注：班长负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1234567作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围23 施工作业人员配备与人员资格34 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备34.1安全防

2、护用品配备45 施工条件及施工前准备工作46 作业程序、方法及要求46.1作业程序流程图如下46.2作业方法及要求46.3专项技术措施57 质量控制及质量验收78 安全、文明施工及环境管理要求和措施7表8-1职业健康安全风险控制计划9表8-2环境因素及控制措施一览表109 附图119.1主汽、再热管道冲管系统图119.2主汽、再热管道冲管布置图111 编制依据1.1 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇；1.2 DL/T5031-94电力建设施工及验收技术规范 管道篇；1.3 1996年版火电工程调整试运质量检验及评定标准；1.4 1998年版火电机组启动蒸汽吹管导则；

3、1.5 中试所#1锅炉吹管调试方案1.6湖南省电力勘测设计院提供的主蒸汽管道安装图、再热热段管道安装图、再热蒸汽（冷段）管道安装图和高压给水管道安装图的设计施工图纸。1.7质量、职业健康安全、环境管理手册第三版1.8本工程安装施工组织总设计1.9Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版2 工程概况及施工范围2.1工程概况华电长沙电厂2600MW燃煤机组#1锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，

4、固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，24只HTNR3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。设计煤种为贫煤。给水调节：机组配置2台50%B-MCR汽动给水泵和一台30% B-MCR容量的电动调速给水泵。汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路。制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配6台磨煤机，设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为85%。本工程将采用过热器再热器一阶段联合冲洗方案，在临冲门后加装集粒器，连接过热器与再热冷段，在冲管过程中，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热

5、器管内，同时经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器，主蒸汽系统、再热热段、冷段系统均为2-1-2的形式。锅炉主要设计参数名 称单位BMCRTHABRL过热蒸汽流量t/h19031707.71822.8过热器出口蒸汽压力MPa（g）25.425.1625.3过热器出口蒸汽温度571再热蒸汽流量1551.21402.31481再热器进口蒸汽压力4.714.264.48再热器出口蒸汽压力4.514.0794.288再热器进口蒸汽温度324314319再热器出口蒸汽温度569省煤器进口给水温度2882812842.2蒸汽吹扫范围2.2.1锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；2.2.2主蒸汽管道；2.2.

6、3冷段再热蒸汽管道；2.2.4热段再热蒸汽管道。本次冲管采用稳压冲管。系统流程为：启动分离器各级过热器高温过热器出口联箱主蒸汽管道高压主汽阀门室临时管临冲阀临时管低温再热管路（集粒器）各级再热器高温再热管路中压蒸汽阀门室临时管消音器排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。（高压和低压旁路不参加蒸汽吹扫，安装时已进行喷砂处理），主系统吹洗大约持续3060分钟（试化学制水情况而定）；之后熄火停炉使之冷却，为保证冲管效果，冲管期间，保证停炉大冷却整炉放水次数不少于2次，时间不少于24小时。2.3蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，

7、其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、碎屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。根据电力建设施工及验收技术规范（管道篇）的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管。锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。2.4冲管参数的选择：冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在

8、保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500以内。按照以上参数吹管，动量系数约为1.301.50，给水流量850t/h左右。3 施工作业人员配备与人员资格岗位名称技能等级要求数量备注高级工1人班组负责工程师工程师有同类机组安装技术管理工作经验助理工程师组长2人有同类机组安装经验主作业中级工作业初级工4人焊工具备相关的资质证4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备装备名称规格汽机房行车8020t1台焊工工具4套

9、火焊切割工具链条葫芦110t30个系统吹扫临时系统安装临时系统恢复4.1安全防护用品配备4.1.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.1.2施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网等。5 施工条件及施工前准备工作5.1汽轮发电机组必须具备盘车条件。5.2循环水应具备通水条件。5.3除氧给水系统已经试运行。5.4锅炉具备点火条件。5.5主蒸汽、再热蒸汽系统管道安装工作全部完成，经四级验收合格，管道保温工作基本完成，支吊架调整合格，拆除不必要的脚手架。5.6临时吹管系统安装完毕，并经试运指挥部组织有关单位检查符合2000年版调整试运验标要求。6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图如下

10、：6.2作业方法及要求6.2.1临时管道系统安装6.2.1.1根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门后部接临时管，临冲阀后临时管道接至高压缸排汽逆止门后，低压旁路管道暂时不连接，加堵板隔离；（见吹管临时系统示意图）；6.2.1.2所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力；6.2.1.3临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动；6.2.1.4靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清

11、理干净；6.2.1.5在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于Pg60；6.2.1.6冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净。6.2.1.7主汽阀后至冷段临时管道接口为高压旁路阀后接口，所有临冲管的布置及管道规格见附图；6.2.1.8主汽疏水及再热热段疏水管道参加冲管，且从门后用1084.5的管道接至A排墙10m外30朝上，且安装支架牢固防止晃动。6.2.1.9汽机房固定端附近外墙波纹板及凝结水储水箱必须用彩条布保护好，以防污染破坏；6.2.1.10主汽至冷段一级旁路管

12、及热段30旁路管不参加冲管须用临时堵板进行隔离，冲管结束后须对旁路管清理干净并办理隐蔽签证；6.2.2系统吹扫6.2.2.1具体冲管方法以中试所编制的冲管方案为准。6.2.2.2冲管其间应认真检查支吊架受力状况，必要时应进行合理的调整。6.2.3系统恢复6.3专项技术措施6.3.1防止汽轮机进汽措施6.3.1.1将再热冷段止回阀前疏水罐疏水阀全开，管道接到循环水坑，观察是否漏汽；6.3.1.2将高压导汽疏水阀全开，阀后管道接至循环水坑，观察是否漏汽；6.3.1.3为防止蒸汽漏入汽轮机，应将高排逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置；将汽缸壁温测点投入，以便监视；汽机盘车装置投入，以防万一；6.3.1.4在可能漏汽的管口及排气口都必须设置安全警示围栏，并挂警示牌；6.3.1.5汽轮机高中压缸内侧温元件应经安装、调试完毕，运行人员能在LCD上监视缸温变化；6.3.1.6主汽阀的临时堵板必须用拉紧螺栓拉紧，以防蒸汽漏入汽缸；6.3.2冲管部分堵板及管子壁厚强度计算：6.3.2.1主蒸汽管道旁路管道（ID25447）堵板计算：根据SLimin=KDnP/（）得：SLimin=0.425410/129=28mm说明：堵板材质为12Cr1MoV，堵板型式为平端盖型式