SZL2.8锅炉安装施工工法Word文件下载.doc

1、72小时试运行整体检查严密性试验煮炉单机试运转系统水压试验烘炉整体检查系统封闭前检查焊接检查管道安装检查调校泵类安装箱罐设备安装锅炉本体安装（校位、水压试验）锅炉辅机设备安装（鼓、引风机、出渣机、除尘器）检查调校水压试验交工 六操作要点：（一）安装前的技术准备：1 认真核对锅炉基础图、锅炉总图、安装图、和主要受压部件图、受压元件的强度计算书、安全阀数量和流道直径的计算书、水流程图及水动力计算书是否齐全。2 认真学习理解锅炉安装说明书、使用说明书、质量证明书。3 如资料不全，有误，质量有问题时，进行交涉妥善解决。（二）锅炉本体安装前的质量检查与验收：1. 锅炉基础由土建根据锅炉基础图进行施工，但

2、锅炉安装单位必须根据锅炉基础图配合土建认真核对预留孔洞，并对锅炉基础进行检查和接收。2. 认真检查锅炉金属铭牌上的锅炉型号、制造厂锅炉产品编号、额定热功率、额定出水压力、额定进出口水温、制造厂家、锅炉制造许可证和编号与图纸是否相符。3. 检查锅炉本体的送风口、除渣口、清灰口和链条炉排与减速机连接轴预留位置是否与锅炉基础相符。（三）锅炉本体安装就位：检查基础的尺寸与预留孔洞是否与锅炉本体相吻合，当检查无误后，基础上按设定好位置放滚杠准备锅炉本体位置的二次调整。1 运搬前和就位后都要进行检查。2 应用45吨汽车吊搬运，施工人员必须与汽车吊司机密切配合。3 根据划线位置，使锅炉本体就位。4 按规定要

3、求，调整调正，必要时可用钢板垫高，以达到要求。5 用经纬仪检验锅炉坐标且偏差不得大于10，用水平仪检验锅炉标高且偏差不得大于5（四）锅炉附机和附属设备的安装及单机试运转：锅炉附机和附属设备有鼓、引风机、炉排减速机、除渣机、除尘器、循环水泵、补给水泵、采暖稳压罐、水处理设备、补给水箱、分集水器等。 检查锅炉附机和附属设备是否有产品合格证，仔细阅读设备的产品质量说明书。安装前要检查锅炉附机和附属设备是否与基础的预留孔洞和地脚螺栓相对应。 将引风机、除尘器装配在锅炉本体烟道出口的后方，各法兰连接应嵌入石棉绳保证严密，防漏气，轴承加入润滑油，冷却水管可靠，认为无误后试车，检查引风机工作情况。引风机冷态

4、试运转，要检查转向、振动、温度等，如有异常应立即处理。引风机联轴器轴线倾斜度不大于0.2/1000，轴承温升小于40。 鼓风机安装先将鼓风机安装就位在混凝土基础上后，再按其吸风管和进风管，检查各连接部分是否可靠，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，认为无误后通电试车。鼓风机纵向和横向安装水平偏差不大于0.1/1000，轴承温升小于40。 炉排减速机安装，要按炉排链轮轴调整调速箱传动装置的高度，然后把联轴器连接好。再进行连接下箱壳和活动托板上的螺栓（不可预先拧紧）。各链轮与轴线中点间距离的偏差不大于2。最后将地脚螺栓浇灌好。炉排在冷态试运转前先进行人工转动炉排（既盘炉），在烘炉前冷态试运转不应用于

5、8个小时。 螺旋除渣机的安装：（1）先将螺旋筒体与渣料斗焊好，达到不漏水后，在螺旋筒体上沿渣斗与筒体焊接处内壁用气割切割出1000400孔。（2）检查行程减速器并按规定加入机油，再试车2小时。（3）将行程减速器与螺旋轴装成一体，再试车4小时。检查运转情况不得有卡住、振动，减速器壳体外表面温升不得大于50OC，否则应处理清除，排除故障。（4）将漏炭接口与炉排末端底板下接口连接。（5）装渣斗并以此定位。（6）起吊螺旋筒体与渣斗接好。（7）最后焊好吊耳，将螺旋筒体吊在底坐的侧板上。（8）螺旋除渣机装妥后，冷态试车2小时，检查有无杂声、卡住、凸起等异常。如有异常应及时排除。 水泵安装：（1）水泵安装的

6、外观质量检查：泵壳不应有裂缝、砂眼及凹凸不平等到缺陷，观察和启动检查。（2）水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温度不大于70 OC。（3）纵向水平偏差不大于0.1/1000并应在泵进出口法兰面上进行测量，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。 箱罐安装：（1）箱罐安装标高偏差不大于5、水平偏差不大于0.1/1000L、垂直度0.1/1000H，中心线位移不大于5。（L长度，H 高度）（2）箱罐支、吊、托架安装，应平直牢固，位置正确。（3）水箱必须做满水试验，满水试验静置24小时，观察不渗不漏。压力罐必须做压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力下10分钟压

7、力不降，不渗不漏。（五）管道、阀门、仪表及附件的安装与调试1. 安装前作好检查，装上的附件必须工作可靠，性能良好。2. 安全阀在经过锅检所调校后方可安装，安全阀应安排放管，排向安全处。3. 排污管接至排污沟内，管道应固定，防止排污移位或反击烫伤。4. 水位表必须有“最高水位”、 “最低水位”和“正常水位”的标记，保证不漏水，水位表处必须安装好照明设备。5. 压力表在安装前经技术监督局检测后进行安装，安装时压力表刻度盘面垂直，应有红线所示的最高允许工作压力，不得漏水，且表弯输水畅通。6. 平台扶梯在锅炉安装就位后安装在锅炉本体上，按图纸在现场连接。（六）水压试验：水压试验在锅炉管道、阀门、仪表安

8、装完毕后，检查清理炉膛内部，关闭人孔，再进行水压试验。1. 试验压力：锅炉本体为1.05Mpa。2. 进水温度应在2070 OC左右。3. 水上满后逐渐升高压力在0.4Mpa时进行一次严密性检查有无渗漏，必要时应紧一次法兰，人孔门和手孔盖上的螺栓。4. 试验时，水压应缓慢升压，当水压上升到0.7Mpa时应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升至试验压力1.05Mpa。保持5分钟，若无压力下降，即降至工作压力进行检查是否渗漏。否则应降到大气压时进行修理。（七）烘炉和煮炉：烘炉和煮炉前，必须做好锅炉各零部件的详细检查，满足下列要求：1. 链条炉排试车48小时以上。2. 进行检查是否有断裂的炉排

9、片、炉排销轴有否严重弯曲、不允许有相干扰的机件。否则应更换或修复，排除故障。3. 点火门开启灵活，煤闸门升降方便且其盖板应严密覆盖好。4. 各风窗的调节门和烟道调节门开关灵活，老鹰铁性能可靠。5. 鼓风机、引风机、出渣机、给水设备运转正常，烟道畅通。6. 人孔、手孔严密，附属设备零件齐全，工作可靠。7. 所有轴承箱驻油杯充足润滑油。8. 炉墙正常，烟箱严密，锅炉大架管、补水、排污管路完整，性能良好。作好检查，认为无误后进行烘炉和煮炉。9锅炉作烘炉、煮炉前安装单位编制烘炉、煮炉的安全技术方案。并报建设单位批准实施。烘炉、煮炉的要求（1）烘炉时间不小于四天，（其中二天可结合煮炉一起进行）。（ 2

10、） 炉墙利用火焰烘炉，后期烟温不高于150 OC，砌筑砂浆含水率降到10%以下。（ 3 ）.最后两天烘炉结合煮炉。煮炉时向炉内加3%磷酸三钠，煮炉期间，如炉水碱度低于45毫克当量/时，补充加药。（4）煮炉完后，应用水对锅炉和接触过药液的阀门等冲洗，并清除沉积物。（八）安全阀定压：由劳动局进行定压（九）72小时试运行：待以上工作全部完成并认定合格后进行72小时试运行。这要增加负荷要缓慢，进行72小时全负荷试运行。并做好各项检查工作。要检查：油位、温升、电流、振动、冷却水等是否正常；各部位膨胀情况，特别是炉排与侧密封板，炉排是否跑偏；各系统是否协调等。（十）整体检查、质量评定验收锅炉房设备、管道及

11、各种附件全部安装完毕，试运行后对锅炉房整体检查、质量评定验收。认真检查热工仪表是否灵敏，安全阀排出管是否通畅，锅炉的上煤、除渣、炉排运转是否正常，鼓、引风机、除尘器、水泵、稳压罐、水处理设备是否能满足技术参数。并对锅炉房的安装质量进行质量评定验收。七材料：锅炉安装的材料有无缝钢管、焊接钢管、保温材料、阀门、电焊条、钢板、角钢等。八 机具设备：电闸箱1个、电焊机2台（直流10KW）、气割工具2套、水准仪一个、倒链一根、千斤顶4个、手电钻2台、台钻1台、电锤2台。九劳动组织：管理人员：工长人，技术员人，质检员个施工人员：焊工人、水暖工8人、机械工1人、力工10人，技术工人与力工在上岗前需进行技术培

12、训。十 质量要求：SZL2.8锅炉安装工程验收必须满足工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027498和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002的有关规定。十一.安全：1 施工中必须坚持“三做到、四注意”。三做到：1.做到施工准备工作周到，劳动保护用具按规定穿戴齐全。 2.做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位。 3.做到施工机具有专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。四注意：1.高空作业注意拴好安全带戴好安全帽。 2.施工现场行走中必须注意脚下、头上、四周、机械和车辆。 3.进入现场必须注意戴好安全帽。 4.多人协作时，应相互注意安全。2 起重设备使用必须按要求（包

13、括机具）使用和操作，掌握好安全兼顾，吊点正确，绑扎牢固。3 现场电器设备安装，维修，拆卸由电工处理，无关人员禁止动用，电闸箱一律上锁。4 机械各保护限位，警示，制动等装置齐全，可靠。5 安全用电必须坚持，防止漏，触电；接地，接零，保护器工作可靠。6 潮湿及地面有水的地方照明电压不准超过36V；（或有相应的保护装置）。7 使用梯子时，单面梯与地面夹角以600-700之间不宜，梯子底脚应处理好防止滑溜，或有专人监护或设置围护。十二工程实例由二建综合开发公司开发的康健小区锅炉房由哈二建锅炉分公司施工采用两台SZL2.8-95/70锅炉,地点在哈市道里区康安路。2001年8月12日开工至10月10日竣工，该工程被评为市优良工程。十三效益分析使用该工法施工，可以缩短工期710天；施工质量达优良标准，降低成本，节省资金3万元。该工程受到建设单位和用户的好评，为二建锅炉分公司赢得了荣誉。 主编：蔡梦远王文申