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1、每一产品都按自己的工艺流程布置设备，因此加工件经过路程最直接、最短，无用的停滞时间也最少。由于操作人员只做一种产品的一个工序，效率高且所需培训少；生产管理和采购、库存控制等工作也因变化少而相对简单 缺点主要在于但它要求较多的设备，而设备的利用率相对较低；对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差；线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害；为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。二、流水线设计一般流水线设计包括技术设计和组织设计。技术设计（“硬件”设计）是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以及信号装置的设

2、计等。组织设计（“软件”设计）是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制订等等 1、组织设计1）确定节拍节拍是指流水线上相邻两件产品出产的间隔时间。节拍=计划期的有效工作时间/计划期的产品产量例：某产品线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有12min停歇时间，计划废品率为4%，求流水线节拍。节拍=（8h班60min/h-12min2）/150/（1-4%）=6min 2）确定工作地和负荷流水线各道工序的工作地（机器台数）需要数为工序单间时间与流水线节拍之比

3、。例：某轴加工流水线，日计划产量160件，两班制，每班8h，轴加工的个道工序时间定额为，第一道工序12min,第二道工序3min，第三道工序6min，第四道工序9min，该轴加工流水线的节拍和所需要的工作地数。节拍：8260/160=6min；各道工序所需的工作地：第一道工序：12/6=2 第二道工序：3/6=0.5 第三道工序：6/6=1 第四道工序：9/6=1.5，所以，第一道工序2台，第二道工序1台，第三道工序1台，第四道工序2台。各道工序的工作地平均负荷系数=工作地计算数/工作地实际采用数第一道工序：2/2=1 第二道工序：0.5/1=0.5 第三道工序：1/1=1 第四道工序：1.5

4、/2=0.75流水线的负荷系数越大，表明流水线的生产效率越高。3）组织工序同期化 通过技术组织措施来调整流水线各工序时间，使他们与平均节拍相等或成整倍数关系。把整个作业任务细分为小工序，然后组合成为大工序。又叫流水线的平衡，应据产品设定工作站数目再将各工作单元分配到工作站，并使各工作站分配的工作量大致平衡，而每个操作工人在工作站上完成指定工作单元的工作。当每一个产出单元（如一辆汽车，一台发动机）经过该站工人就进行一次重复规定操作。4）配备工人看管设备的台数（设备自动时间/设备手动时间）+15）设计运输工具大多都是传送带，还有吊运式运输装置，旋转工作台，重力滑道、专用小车等方式。传送带的长度=2

5、流水线上各工作地长度之和+技术上需要的长度直线形是最简单的流动模式，它将入口和出口分开。L形适用于设施或建筑物不允许直线流动的情形。U形最大的好处是收发口在同一位置，有利于物料搬运，人员、搬运设备和站台都可以只建一个，形成既不占很大空间又具有高速度的生产线。它能减少工人数量，还是一种有利于JIT布置的物流模式，工人位于U形的中心，因而可以互相看到彼此的进展且易于合作。环形流动模式常见于由物料搬运机器人服务的制造单元中，S形则常用于长的流水装配线布置，如汽车装配.流水线的形状直接反映流动模式。每种形状的流水线在工作站的布置上又有单列和双列之分单列直线形流水线，多在工序数少、每道工序的工作站也少的

6、条件下应用。这种平面布置的主要优点是安装和拆卸设备方便；容易供应毛坯；容易取下成品；容易清除残料切屑；工作站同流水线的配合比较简单。当工序与工作站的数量较多而空间的长度不够大时，可采用双列直线排列。当工序或工作站更多时，可采用L形、U形和S形等布置。山字型常用于零件加工与部件装配相结合的情况，环形布置多采用于工序循环的情况下。流水线的位置以及流水线之间的衔接，应根据加工、部装和总装和系统图所要求的顺序安排，尽可能使零件加工的完结处，恰好是部件装的开始处，而部件装配的完结处正是该部件进入总装的开始处，从而使所有流水线的布置符合产品生产过程的总流向。上述流水线布置均指单层厂房的情况，若为多层厂房，流水线的布置形状又可分为上升型、下降型、升降机集中型、升降机分散型流水线等，以及这几种形式的组合型流水线。立体流水线通常人适用于小型且加工度较高的产品，如精密机械、电子和仪器仪表等。