标准化操作PPT文件格式下载.ppt

1、通过这一流程我们能记录，跟踪和完成我们的工作任务，目的是为了达到统一的基础且能在这一基础上将来进一步改进。在安全工作、工作场地组织及标准化操作（standardized Operation）中，都应体现标准化。标准化操作只是其中一部分，她以时间和动作分析为主，主要用于将一些作业特性以文件的形式将它固定下来。何为标准化工作将工作分解为要素工作步骤安全步骤可视化工作描述工作时间生产节拍制造质优产品的工具提供可视化控制的表单完成工作的标准化文档工作小组拥有持续改进的基础标准化操作不是1.仅由主管或工程师创造2.静态的；它永远变化，是一个持续改善的过程3.藏于某些办公桌中4.仅仅是工作单;它是一个系统

2、，一个用来检查生产运5.作实际状态的系统标准化工作的目标1.通过热心的劳动实现较高的生产率2.实现与适时生产有关的各工序间的同步化（生产线平衡），为此，必须将“生产节拍”很好地贯穿到标准作业中去3.把在制品“标准在库量”限定在必要的最小数量通过有效率的劳动提高生产率通过有效率的劳动提高生产率标准化工作的好处1.避免无效的动作，消除浪费，降低成本2.改善质量3.确保安全4.为持续改进提供基础5.使新人员的培训更为容易6.提供可视化管理控制标准化工作支持造入质量q 将最佳工艺流程成文化；q 记录质量检查和关键质量操作；q 通过排除变异来保证团队成员的质量；q 为解决问题提供支持；标准化工作支持缩短

3、制造周期时间q 记录最佳工序和加工工艺，以减少导致停机的质量问题；q 记录所需的在途存货；q 有助于消除浪费，从而缩短操作周期时间；标准化工作支持全员参与q 记录最安全、最符合人机工程学的工序；q 支持团队成员的培训和工作灵活性；q 团队成员和团队负责人制定并维护标准化工作；标准化工作支持不断改进q 记录当前的最佳工作方法，为改进工作提供越来越高的起点；q 为进行变更提供必要的稳定性；q 使浪费一目了然；变更变更不断改进世界级标准化标准化被表现为一个防止倒退的楔子标准化 不断改进的基准线标准化标准化标准化标准化标准化标准化标准化标准化改进改进改进改进改进改进q 变化产生不稳定状态，甚至会引起暂

4、时下降的结果，除非通过标准化加以稳定，否则无法预料变化是否带来改进；q 在出现改进之前，我们必须有一个稳定的状态，标准化工作正是使我们的操作稳定的方法；标准化标准化工作是成文的，是目前能安全有效地完标准化工作是成文的，是目前能安全有效地完成工作、达到必要质量水准的最好方法。成工作、达到必要质量水准的最好方法。1234234标准化工作应是成文的，并贴在工作场地，如果不成文不通报，也就无法遵行，因而就不能成为标准。SOS标准化操作单文件，也称作SOS，是当前最佳的工序和物料位置，使之最安全、最有效的方法来达到质量。标准化操作的必要条件 生产过程一致，可重复性 操作应根据人体运动学调整到轻松及高效率

5、 所有设备和资源应处于良好状态以维持质量标准化操作的基本要素 顾客要求节拍时间（TAKT Time，Customer Cycle Time）工作顺序（Work Sequence）标准在途库存（Standard Stock，在途库存）用最小限度的作业人员和在制品用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产进行的所有工序之间的同步生产标准作业标准作业标准作标准作业顺序业顺序标准标准 持有量持有量周期周期时间时间TAKT Time Customer Cycle TimeWork SequenceStandard Stock标准作业的要素v 确定周期时间确定周期时间v 确定一个单位产品的完

6、成时间确定一个单位产品的完成时间v 确定标准作业顺序确定标准作业顺序v 确定在制品的标准持有量确定在制品的标准持有量v 编制标准作业单编制标准作业单确定标准作业的五个程序节拍时间（TAKT Time）TAKT Time：依据顾客需求为某一零件或总成生产所应花的时间 Observed Cycle Time，OCT：操作者实际的节拍时间节拍时间（TAKT Time）TAKT Time=每班或每天的实际操作时间/每班或每天的客户需求量例:每天一班实际操作时间是7小时10分钟顾客要求一天600件产品TAKT Time=43060/600=43秒/件OCT Vs.TAKT TimeObserved Cy

7、cle Time（OCT）TAKT timeOCT,Overproduction/Waiting TAKT timeOCT,Underproduction/Delay TAKT time=OCT,Ideal确定一个单位产品的完成时间能力表按零部件分类的能力表产品编号品名每天的需要量作业人员名工作 序号工作名称机号基本时间更换刀具加工能力（个）图示时间手工作业时间 分 秒 自动运送时间 分 秒完成时间 分 秒更换个数更换时间手工作业自动运送-1中心砖床CD-30007120127801 006552绞孔KA-3500913514420305493绞孔KA-4000912513320306064绞

8、孔KA4501011812820306432-1压延MS-100202102201,0007 008202-2压延MS-101152102151,0007 00（设备2抬）183打孔BA-2350850585005 001947（同时加工两个）04294测定（1/5）18（5个检查一个）09能力表的编制说明1.工位顺序2.工序名称3.使用的机床编号4.基本时间手工作业时间填写作业人员在各工位上进行作业的时间自动进给时间机床加工工件的时间完成时间在工序上完成一个工件所需的时间完成时间=手工作业时间+自动进给时间5.刀具更换个数填写更换个数更换时间填写换刀的时间换一次刀具的时间=更换时间/更换个数

9、6.平均一个零件的总计时间=完成时间+更换一次刀具的时间7.加工能力在一天规定的时间内加工的个数8.=日总开机时间/平均每个零件总加工时间8.图示时间在图表中填入手工作业时间和自动进给时间用秒表测定零部件的完成时间确定标准作业顺序和每个作业人员承担的工作的顺序1.是每个作业人员在规定的循环时间内必须执行的活动顺序。这个顺序有助于两个目标的实现2.给该作业人员提供拿起工作物、将它装到设备上、在加工之后再卸下来的顺序或者叫程序3.指示作为多能工的作业人员在各种各样的设备上、在循环之间内必须执行的作业的顺序将作业进行组合，使其在周期时间内完成1.在作业时间轴上，用红线画上循环时间2.必须事先确定一名

10、作业人员能够操作的工序的大致范围。3.确定最初的作业，把手工作业时间和由第一台设备进行的自动运送的加工时间写上去。数据从“按零部件分类的能力表”上转记过来4.必须确定该作业人员的第二步作业编制标准作业组合票的步骤：编制标准作业组合票的步骤：将作业进行组合，使其在周期时间内完成5.重复第三和第四个步骤6.因为作业顺序必须包括第二步骤中预定的所有工序，所以必须在下一个工序循环最初的作业处终结，再返回这个最初的作业时，如果需要步行时间的话，需要用波浪线加以表示7.如果最后的返回点同循环时间的红线吻合的话，可以说这个作业顺序是合适的组合，如果最后的作业在循环时间红线的前面结束的话，就探讨一下是否可以追

11、加更多的作业。还有，如果最后的作业超出了这条红线的范围，就必须考虑缩短超出的这一部分作业的方法。通过改善该作业人员在各种作业中的操作方法。这是可能的。8.最后，组长，班长要是试验一下最后的标准作业顺序。标准作业组合票2分循环时间作业者机械加工工序名手工自动运送-步行240日产需要量10月制造年月标准作业组合票#13561-4630产品编号 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120作业时间-20K115512J1013010I911007H8-05G75008F611810E512509D413509C31200

12、7B201A1自动手工作业时间作业名称作业顺序作业的分配标准作业组合票 No.1作业人员名 作业顺序作业时间 2分（循环时间）作业的分配标准作业组合票 No.2作业人员名 作业顺序作业时间 2分（循环时间）作业的分配标准作业组合票 No.3作业人员名 作业顺序作业时间 2分（循环时间）inout作业分配与工序的设备布置TotalsStandardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERZERODEFECTSFORDT

13、otal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep#WorkStepsTime ElementsManual Auto WalkPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresWork Sequence Layout标准化工作单Standardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart#Date:Worksheet#Op

14、rWGLSupMaintEngSafetyOTHERZERODEFECTSFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep#WorkStepsTime ElementsManual Auto WalkPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresWork Sequence LayoutTotalsStandardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/Sec

15、tionProcessPart NamePart#标准化工作单Standardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERZERODEFECTSFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep#WorkStepsTime ElementsManual Auto W

16、alkPossibleHazardsRecommendedSafe JobProceduresWork Sequence LayoutDate:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafety标准化工作单TotalsStandardized WorkTAKT TimeCycle TimeDepartment/SectionProcessPart NamePart#Date:Worksheet#OprWGLSupMaintEngSafetyOTHERZERODEFECTSFORDTotal Prod.Maint.VISUALFACTORYQUICKCHANGEOVERQUALITYCHECKDELTACRITICALSAFETY/ERGOIN-PROCESSSTOCKStep#WorkStepsTime ElementsManual Auto WalkPossi