日资企业现场管理实务PPT资料.ppt

1、n不会培训教育!n不会实施补救!2.为什么会有不合格的管理者存在？A.人选失误 1.监督者的任命标准不明确 2.把不胜任者任命为监督者 3.知道是无能的监督者也没有换B.教育不足 1.没有监督者的教育程序 2.没进行教育就任命了WHY？C.本人的思想不良 1.对监督者的立场没有认识和自觉性 2.自以为是 3.作为世上的人或职业者没有学习的欲望D.上司不负责和指导不足 1.放任无能监督者 2.上司的指导不足3.不合格的管理者会使公司破产n工作场所混乱无管理 品质低劣n完不成生产计划 不能交货n设备故障频繁发生 效率低下n无改善.浪费多 成本增加n不能培养下属 没有人才n劳动事故事故增加 不必要的

2、开支n破产（二）.合格管理者必须具备哪些素质和能力?n1.会培训n2.具备管理的能力n3.会总结n4.有成本意识n5.培训人才n6.对企业的认识n7.计划性强n8.承受压力和缓解压力n9.观察力、判断力、决策力（三）管理者的作用和立场n管理者的作用n管理者的立场n管理者的立场n管理者是现场的指挥塔n管理者是组织的中间力量1.管理者的作用是什么？现场管理者的作用n改善提案n部门培训n遵守货期和设法缩短交货期、n防止劳动灾害的发生n控制部门的经费n监督员工出勤率n实行5Sn机械设备的正常运转和保奍n标准成本的维持和降低n提高产品质量n完成生产计划2.管理者的立场n左右生产现场的业绩的重要职位n操做

3、作业者完成生产任务n管理10人就能完成10人的工作n作业者按指示的内容做不到，管理、监督者也有3.管理者是现场的指挥塔n1.生产准备n2.发出生产开始的信号n3.生产中的巡视n4.发现异常和处理n5.生产结束后的工作4.管理者是组织的中间力量（1）中间管理者的位置 组织通过中间管理者来完成工作中间管理者应充分认识自己的位置，根据上司所期待的业务，来展开企业活动，从而制造利益（2）.中间管理者与上司及下属的工作关系n上司管理者作业员nn A.监督者是通过作业员来开展工作n B.监督者离作业者最近n C.监督者的指导能力左右生产现场的业绩1.指令、方针指令、方针2.具体化指令具体化指令3.汇报汇报

4、5.补充补充4.业绩评价业绩评价（四）人员管理要点（四）人员管理要点n新进人员的培训与指导nOJT方法的运用n个别辅导与集中指导相结合n期待部下的办事能力时要注意的事项n必教部下的四个“基本功”n调动每一个人的积极性n运行定期的考核1.新进人员的培训与指导新进人员的培训与指导n一热情欢迎、悉心照顾、熟悉环境n一培训：n公司的简介n规章、制度说明n品质概念宣导n工作岗位职责说明n安排实习n 定期开心、耐心教导2.OJT方法运用方法运用nOJT-ONJOBTRAININGn由基础做起n从简单到复杂n先讲解，教他做并确认他已经了解做n让他积极地提问n不停地关心、鼓励他3.个别辅导与集中指导的相互结合

5、个别辅导与集中指导的相互结合n能力差的个别辅导n集中指导是为了明确集体共同的目标，强调协同配合意识，以及发挥人的智慧，强化团队精神4.期待部下的办事能力要注意事项期待部下的办事能力要注意事项n莫要过分期待，要等值期待n不能只是口头期待，更关键的是要给予机会和环境n成功则奖，失败就罚，机会照给5.必教部下的四个必教部下的四个“基本功基本功”n作为组织一员，要具备的能度n办事的基本能度n协同配合的能度n对人有礼的能度6.调动每一个人的积极性调动每一个人的积极性n键全的奖励制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键n赋予动机n评价与反馈7.定期考核定期考核n考核班组，而不是个人n建立指标体系n指

6、标得分决定班组奖金n定期奖励最佳班组生产与作业管理生产与作业管理n首检、自检、巡检n现场5S管理n直通率管理n目标管理n目视管理及看板管理n特殊过程，关键过程管理n现场管理者的工作方法n效率改善方式1.生产作业时的首检、自检、巡检生产作业时的首检、自检、巡检生产过程的检查n首检首检是针对新品制作，换线生产时对刚开始生产的产品进行前3-6pcs 的检查或确认工作n自检自检又称“自主检查”是指该工序的操作人员应该对自己生产或加工的产品质量，必须自行检查或确认合格品才流入下一工序n巡检巡检则是由质检人员对所负责区域的生产线或工作站进行定期或不定期的定期检验工作，主要为监控产品的稳定性，避免大量不合格

7、品产生2.现场现场5S管理管理n整理：n将事物理出一个条理来，就是在工作场所中的物品,机器设备清楚区分为需要与不需要品,对需要品以妥善包管,对不需要品进行处理.n整顿：n 将整理后所留下的需要品进行定位，标识的整体规则以防止意外及容易寻找.2.现场现场5S管理管理n清扫：n-就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净，一面清扫一面检查做到用心的清扫。n清洁n-维持清扫的结果。2.现场现场5S管理管理n修养：n-就是以“就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培训上下一体的共同管理语言，使全体人员养成标准，守规定习惯，进而提升管理水平。3.直通率管理直通率管理n-直通率：

8、产品从投入工序开始，到最后一个产出工序为止，一次性通过所有工序的良品比率。n-直通率为工序管理水平的标尺，只有直通率高，才意味着不良品少，生产顺利。n-直通率的计算方法：次性通过良品数 直通率100%投入总数4.目标管理目标管理n-提升组织整体的及时反应能力；n-减少内部创新和改善的阻力；n-指导资源分配，顺应形势调整经营策略；n-激发员工应有的潜力和追求更好的动力；n-创造崇高的意境，将理想逐步变成现实。5.目标管理及看板管理目标管理及看板管理n将一切公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，不仅能增强每一个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力。目视管理的分类目视管理的分类n-物品管理：区域分

9、布、标示牌、颜色区分、识别卡等；n作业管理：生产量管理看板、不合格品看板、灯号、操作规范等；n安全管理：累计安全天数看板、警示灯、红色按钮标示n品质管理：合格、不合格区分、不良率看板、X-R控制圆、P控制圆等n设备管理：设备编号、油标颜色、管理颜色等看板管理的重点看板管理的重点n-统一认识，为采取统一做法打下基础n-告诉众人动作情况，提醒保持居安思危的姿态n-为管理人员无遗漏的管理提供帮助n-为新人早日熟悉发政提供帮助n-加深客户对实情的了解，增强企业形象6.特殊过程、关键过程的管理特殊过程、关键过程的管理n-特殊过程：为过程进行评和批准设备的认可和人员资格的鉴定使用特定的方法和程序记录填写再

10、确认n-关键过程：当生产和服务过程的特性或特征为客户特殊要求或将重大影响后工序进；组织应对此过程特别给予标识、控制与记录7.效率改善方式效率改善方式三直三现主义5W1HPDCA方法7.效率改善方式效率改善方式n1）.三直三现主义n-马上来到现场n-马上检查现品n-马上查看现象7.效率改善方式效率改善方式n2）.5W1H问题解析法nWHAT？nWHY？nWHEN？nWHERE？nWHO？nHOW？7.效率改善方式效率改善方式n自问的顺序和内容自问的顺序和内容3）.5个会个会“为什么为什么”问题解析法问题解析法nWHY？?？3）.5个会个会“为什么为什么”问题解析法问题解析法n实例nA.一个人骑单

11、车摔了一跤（下坡路上）.n1.为什么会摔跤？答：车速太快n2.为什么车速太快？刹不住车n3.为什么刹不住车？车皮架不动n5.为什么车皮架不动?固定螺母掉了n从以上5个为什么的一问一答中，我们找到了这个骑单车摔跤者在路上摔跤的真正原因是掉了一粒螺丝帽4）.P-D-C-A改善循环改善循环nPLAN设定计划nDO按计划实施nCHECK实施结果与计划对照检查nACTION将确认检查了的结果反映到下一个计划中，完成一个圆满的改善循环四四.品质管理品质管理n-对待质量问题的心态n-形形色色的七大浪费现象n-消除浪费n-不合格品的处理n-使用QC7手法的观念n-纠正与预防措施n-问题分析技能n-零缺陷生产1

12、.对待质量问题的心态对待质量问题的心态99%的正确率意味着什么的正确率意味着什么?n每天北京机场有一次着陆是不安全的n每年发生两万起药物处方错误n每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件n每小时发生两万起支票帐户的错误n一个儿出现三万两千次心跳异常2.形形色色的七大浪费现象形形色色的七大浪费现象1.不良改正的浪费2.制造过多的浪费3.加工过剩的浪费4.搬运的浪费5.在库量过多的浪费6.等待的浪费7.动作的浪费 3.消除浪费消除浪费n彻底的5Sn推行“一目了然的管理”等视觉管理手法n制定作业标准,严守标准化作业n看板管理的生产方式运作n建立改善提案制度4.不合格品的处理不合格品的处理记录-标识-隔离

13、-处理-原因分析-改进对策-执行改进-预防措施5.QC7手法手法n检查表n层别法（分层法）n散布图n直方图n柏拉图n特性要因图（鱼骨图.因国图）n空制图6.纠正与预防纠正与预防纠正措施:消除不合格的原因,防止不合格的再次发生预防措施:消除潜在不合格的原因,防止不合格的发生7.问题分析技能问题分析技能-问题处理方法-问题分析之手法1）.问题处理方法问题处理方法A.抓住事实 1.建立数据,做好统计分析 2.研判问题产生B.解决方案 1.必要有关人员会商 2.解决方案利弊分析1）.问题处理方法问题处理方法C.问题处置 组织相关人员进行处置措施D.检讨结果 1.P-D-C-A循环操作 2.请教他人.借

14、鉴书籍等经验2）.问题分析之手法问题分析之手法A.曾别法 曾别法就是多种多样的资料,因应目的的需要,分成不同的类别,加以统计,使之方便以后分析B.拉柏图法 按缺陷所占比率顺序进行排列2）.问题分析之手法问题分析之手法C.鱼骨图 就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，也就是以图表的方式来表达结果与原因之关系，因其图形似鱼骨，因之叫鱼骨图，又称要因分析图。1.找出主要原因,并把它圈起来2.主要原因进行再分析3.依据提出之原因议定改善计划,逐项进行,直之取得成果8.零缺陷生产零缺陷生产（消除不良的浪费消除不良的浪费）全面品质管理（TQM）定义:以质量为中心,以全员参与为基础目的:在于通过让顾客满意和本组织所有者.员工.供方.合作伙伴或社会等相关方受益而达到长期成功的一种管理途径.日本成功推行日本成功推行TQM的十大特征的十大特征:1.全员参与2.质量优先3.方针展开和管理4.质量管理诊断活动；5.全过程的质量保证活动；6.质量管理小组活动；7.质量管理的教育和培训；8.质量管理方法的开发与运用；9.制造业向其他领域的扩展；10.全国性的质量管理推进活动6.纠正与预防纠正与预防纠正措施:消除潜在不合格的原因,防止不合格的发生8.零缺陷生产（消除不良的浪费）零缺陷生产（消除不良的浪费）n全面品质管理（TQM）n定义：以质量为中心，为全员参与为基础n目的：在于通过让顾客满意和