基于组态王的储油罐液位控制的监控软件系统设计Word文件下载.doc

1、0.1013MPa，最大输入流量：5 m2/h。2.学习研究液位控制系统的基本原理和应用。研究学习储油罐控制系统。3. 学习现代工业组态软件的应用。4. 设计系统的上位机监控软件，实现储罐的单罐液位的监控。液位控制精度1%。5.软件设计中适当考虑仿真培训内容。6.完成相关资料检索和开题报告。7.完成论文的写作和15000 字符以上的英文资料翻译。设计（论文）起止时间2014 年 2 月 24 日 至 2013 年 6 月 13 日设计（论文）地点自动化教研室指导教师签名 年 月 日系（教研室）主任签名学生签名摘 要：利用组态王开发的监控软件系统，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软

2、、硬件平台构成的集成系统取代了传统的封闭式系统。组态王监控软件系统在石油化工生产中起着非常重要的作用。 本文针对生产过程中的储油罐液位，设计开发了基于组态王的上位机监控软件系统。该系统利用北京亚控公司生产的组态王软件实施上位机界面组态，对系统进行实时的操作和监控，在整个原油液位控制过程中不需要下位机。储油罐液位监控软件系统实现上位机直接控制，使用组态王软件设计人机对话界面，完成上下限参数的在线设置，通过在组太王工程浏览器中的命令语言编辑对话框里输入控制程序，并且经过不断地调试运行，实现计算机在线自动监控。在实际的原油生产中，该监控软件系统必须和外部硬件设备连接，通过RS232/485通讯电缆进

3、行计算机与现场设备之间的数据交换，从而实现了对过程控制装置液位的实时数据采集和实时控制。通过分析储油罐液位监控软件系统的设计要求，文章详细阐述了该系统的设计方法和制作流程，并进行了模拟仿真运行，最终达到了液位自动监控。本次设计的重点是组态画面的建立以及命令语言程序的编写，只有准确地完成这两个方面，才能有效地实现液位的自动控制功能。 仿真测试结果表明：该系统满足了设计需求，能够按照给定值进行储油罐液位的实时自动监控，具有良好的稳定性。关键词：监控；组态王；液位 The design of Tank level control monitoring software systemAbstract:

4、 The monitoring software system developed by the Kingview is a new type of industrial automatic control system, which is an integrated system having standard industrial computer software and hardware platform. It has replaced the traditional closed system. The monitoring software based on the Kingvi

5、ew plays a very important role in the petrochemical industry.In this paper, aiming at the tank level in the production process, the PC monitoring software system based on the kingview has been designed and developed. The system implement the PC interface configuration using the Kingview produced by

6、Bejing Asia control company. It can complete the real-time operation and monitoring of the system. The oil level control in the whole process does not require the the next crew. The tank level monitoring software system achives the direct control of the host computer. It completes the on-line set of

7、 the upper and lower parameters using the interactive interface designed by the Kingview. By importing the control program in the command language editing dialog of the engineering browser of the Kingview, continuously commissioning and operationing, the system can come true the computer on-line aut

8、omatic monitoring. In the actual production of the crude oil, the monitoring software system must be connected to the external hardware equipment. Exchanging the data between the computer and the field devices via RS232 / 485 communication cable, the system can achive the real-time data acquisition

9、and control of the level of the process control devices.By analyzing the design requirements of the monitoring software system of the tank level, the article elaborated the system design methods and production processes. After the simulation of the system runned, it ultimately reached the liquid lev

10、el automatic monitoring. The emphasis of the design is to buid the configuration screen and write a command language program, only these two aspects were completed, the system could effectively achieve the automatic control function of the level.The simulation results show that: the system meets the

11、 design requirements. It is also able to complete real-time automatic monitoring of the tank level with the given values. The system has a good stability.Keywords: monitoring; Kingview; level 目 录1 绪论11.1 课题研究的背景及意义11.2 国内外研究现状21.3 课题研究的目的51.4 课题研究的内容51.5 课题研究的准备工作62 液位监控系统的整体分析72.1 位式控制简介72.1.1 位式控制

12、的概念72.1.2 位式控制与PID控制的区别72.2 液位监控系统的结构分析82.3 液位监控系统的控制方案82.3.1 控制方案的选择82.3.2 控制方案的基本原理82.4 液位控制系统的程序设计93 液位监控系统的硬件选型113.1 液位传感器113.2 数据采集卡123.3 监控主机123.4 继电器133.5 电磁阀143.6 电源143.7 放大电路154 液位监控系统的软件设计164.1 组态软件的介绍164.1.1 组态软件的概念和产生的背景164.1.2 组态软件的特点和功能164.1.3 组态软件现状和使用组态软件的步骤174.1.3.1 组态软件的现状174.1.3.2

13、 使用组态软件的一般步骤174.2 KingviewV6.55概述184.2.1 工程管理器184.2.2 工程浏览器194.2.3 画面运行系统194.3 组态王监控软件系统的设计194.3.1 系统设计任务与要求194.3.2 工程的建立194.2.1 定义外部设备和变量224.2.1.1 定义外部设备224.2.1.2 定义变量224.2.2 画面制作264.2.2.1 主画面的制作264.2.2.2 历史曲线画面的制作304.2.2.3 数据报表画面的制作314.2.3 动画连接324.2.3.1 主画面的连接334.2.3.2 历史曲线画面的连接394.2.3.3 数据报表画面的连接

14、415 系统运行测试445.1 硬件连接和通讯445.2 上位机仿真运行445.2.1 主画面的运行455.2.1.1 自动上升过程455.2.1.2 自动下降过程455.2.1.3 手动操作过程455.2.2 历史曲线画面的运行455.2.3 数据报表画面的运行466 设计结果与分析526.1 设计结果526.2 设计分析527 结论54参考文献55致 谢561 绪论1.1 课题研究的背景及意义我国石油资源丰富，采油炼油企业众多，储油罐是储存油品的重要设备，储油罐液位的精确计量对生产厂库存管理及经济运行影响很大。但国内许多反应罐、大型储油罐的液位计量仍采用人工检尺和分析化验的方法，其他参数的测定也没有实行实时动态测量，这样极易引发安全事故，无法为生产操作和管理决策提供准确的依据。每天工作人员必须花费很多时间和工作量去测量油罐中的油品液位，这种方法存在着一系列的问题，如测量精度受环境和人员因素影响很大、管理者劳动强度大、工作效率低、无法实现全天候计量、