铁路桥梁工程施工监理控制要点Word文档下载推荐.doc

1、1.1.6 孔位中心允许偏差为5cm，垂直度允许偏差为1%。1.1.7 浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm，用测绳量测，严禁采用加深钻孔厚度方法代替清孔。清孔后泥浆应达到以下指标：手摸无23mm的颗粒。1.2 钢筋笼1.2.1 检查钢筋笼的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理全部检查。钢筋下料的允许偏差：受力钢筋全长下料误差为1cm，尺量检查。1.2.2 监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：帮条长度，双面焊5d，单面焊10d；搭接焊焊接长度，双面焊5d，单面焊10d。焊缝厚度应等于或大于0.3d，并不得小于4

2、mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。检查下表中的允许偏差项目。序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移0.5d搭接焊接头钢筋轴线弯折角4偏移0.1d，且3mm焊缝高度+0.05d0焊缝宽度+0.1d0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d，且0.5mm在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线0.1d，且2mm接头表面裂纹不允许用尺量和观察。力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量的10%。1.2.3 检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于50%，在同一根钢

3、筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。1.2.4 扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得但入混凝土保护层内。1.2.5 抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求。1.2.6 钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合下表的规定。钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法允许偏差（mm）检验方法钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查钢筋骨架直径203主钢筋间距4加强筋间距5螺旋筋间距6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查1.2.7 钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确。1.3 水下混凝土灌注1.3.1 控

4、制材料的称量偏差：每工作台班抽查不少于一次，监理见证检验：原材料名称允许偏差%水泥、矿物掺和料粗、细骨料外加剂、拌和用水1.3.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。每工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。1.3.3 见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于2cm。1.3.4 见证混凝土的入模温度，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应2.0。1.3.5 控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5；夏期施工

5、时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30.1.3.6 导管使用前应进行试拼和试压，试压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管底距孔底宜为2540cm。首批封底混凝土应一次连续浇注，混凝土埋入深度不小于1m。应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度，灌注中导管埋深宜为24m，最后一节导管应缓慢提拔。设计桩顶标高以上的应加灌100cm左右混凝土。水下混凝土的灌注过程监理进行旁站。1.3.7 在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。1.3.8 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护计划体制强度必须符合设计强度等级的1.15倍。监理检查施工单位的试验报告。1.3.9 检查剔除

6、桩头的施工方法：采用空压机结合人工凿除，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。1.3.10 检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检查。1.3.11 桩身质量检测业主委托第三方进行检测。桩长超过50m的桩采用超声波进行检测；桩长短于50m的桩采用小应变进行检测，施工单位和监理接到检测合格的初步报告后，方可进行承台施工。2承台2.1 基坑开挖及回填2.1.1 基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。2.1.2 测承台底标高及承台边缘线，应符合设计要求，用水准仪、经纬仪及尺量检查。基底高程容许误差为：土质5cm，

7、石质+5m，-20cm。2.1.3 检查回填材料应符合设计要求。2.1.4 回填应分层夯实，分层虚铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的要求。2.2 模板及支架工程2.2.1 模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。监理全部检查，观察和尺量。2.2.2 模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。监理全部进行检查。2.2.3 模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定。模板安装的允许偏差及检验方法允许偏差（mm轴线位置15尺量表面平整度2米靠尺和塞尺高程测量相邻两板表面高低差2.2.4 拆模时混凝土强

8、度应大于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，同时应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于20。2.3 钢筋工程2.3.1 钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。钢筋下料的偏差：受力钢筋全长下料误差应为1cm，监理进行抽查，检查方法：尺量检查。2.3.2 钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求为钢筋加工统计要求），监理全部检查。2.3.3 绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。2.3.4 墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设

9、计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。2.3.5 钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/m2。检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50MPa。2.3.6 钢筋安装允许偏差及检验应符合下表规定。钢筋安装允许偏差及检验方法名称受力钢筋排距同一排中受力钢筋间距钢筋保护层厚度C35mm10，52.3.7 接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要

10、求。2.4 混凝土工程2.4.1 原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。2.4.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比。监理见证施工配合比确定过程并检查施工配合比单。2.4.3 见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测度不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜在于2.4.4 见证混凝土含气量测试，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应2.0。2.4.5 控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温30。2.4.6 当混凝土的下落高度

11、超过2m，应采用的溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程旁站监理。2.4.7 混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15，当环境温度低于5时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。2.4.8 在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：每拌制100盘不超过100 m3的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的10%，平行取样为施工单位的10%。2.4.9 抗冻、抗渗、电通量等试件监理单

12、位按施工单位试样的10%抽取，并进行平行试验。2.4.10 检查承台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2.4.11 承台尺寸允许偏差及检验方法符合下表的规定。承台尺寸允许偏差及检验方法尺寸30顶面高程轴线偏位前后、左右边缘设计中心线尺寸503. 墩台身3.1 模板及支架3.1.1 复测模板的放线，墩台的中心线是否准确。3.1.2 模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。3.1.3 模板及支架的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否紧固。3.1.4 模板安装的允许偏差及检验方法符合下表的规定。前后、左右距中心线尺寸