起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲Word格式文档下载.doc

1、（四）经过专业培训，具有起重机械安全技术知识和实际操作技能；（五）有3个月以上（含3个月）所申请项目的实习经历（注1）。注1：有3个月以上（含3个月）所申请项目的实习经历，是指在已经持有相应项目的特种设备作业人员证2年以上（含2年）的相应作业人员指导下，进行3个月以上（含3个月）的操作技能学习并经其签字确认；或者经过专业培训机构64学时以上（含64学时）培训并取得证明。第六条 安全管理人员、作业人员的考试，分为理论考试和实际操作技能考试。考试方式如下：（一）理论知识考试采用计算机考试方式；（二）实际操作技能考试采用现场实际操作方式（注2）。注2：不能利用虚拟机代替实际操作考试。第七条 具体考试

2、内容见附件A至附件K。第八条 理论知识考试，各部分内容所占比例如下：（一）安全管理人员，专业基础知识占30%、安全使用管理知识占40%、法规知识占30%；（二）作业人员，专业基础知识占30%、安全使用操作知识占50%、法规知识占20%。安全管理人员和作业人员理论知识考试的题型包含判断题、选择题等。第九条 实际操作技能考试，各部分内容所占比例如下：（一）安全管理人员，制度建立占40%，现场检查能力占40%，事故处置能力占20%；（二）作业人员，相关部件识别占30%，基本操作能力占50%，应急处置能力占20%。实际操作技能考试时，按申请作业项目中的任一品种进行考试，其他品种的实际操作技能由使用单位

3、进行培训和考核。第十条 安全管理人员、作业人员的理论知识考试和实际操作技能考试合格后，方可取得相应的特种设备安全管理人员、作业人员证书。第十一条 从事安全管理人员和作业人员考试工作的考试机构（以下简称考试机构）应当遵循公开、公正、公平、规范的原则，按照理论知识考试机考化、实际操作考试实物化要求配置资源。考试机构应当具备与考试工作相适应的资源条件，具体要求见附件L。第十二条 考试机构应当按本大纲的要求制定考试细则，规定具体的考试内容、考试方法及要求等。第十三条 本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。第十四条 本大纲自2014年3月1日起施行，原起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲（TSG

4、Q6001-2009）同时废止。 43 附件A 起重机械安全管理人员理论知识A1. 专业基础知识A1.1 起重机械分类、主要参数。A1.2 起重机械的基本组成（结构、传动、电气、控制等）、原理、用途、工作特点及其对工作环境的要求。A1.3 起重机械的主要零部件。A1.4 起重机械安全保护装置的功能与使用包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位装置、连（联）锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等的功能与使用。A1.5 起重机械安全监控管理系统的构成和功能。A1.6 起重机械主要电气保护系统的功能与要求包括短路保护、零位保护、错（断）相保护、失压保护、紧急断电开关、电

5、气绝缘与接地保护等的功能与要求。A1.7 起重机械主要液压系统的功能与要求包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等功能与要求。A1.8 起重机械基础和轨道要求包括基础基本要求、施工图识读、基础（包括附着装置等基础）与设备的连接、轨道铺设等的要求。A1.9 起重吊具和索具安全技术要求包括吊钩、横吊梁、料斗、吊索（绳）、捆绑索（绳）等的安全技术要求。A2. 安全使用管理知识A2.1 起重机械安全管理人员的职责。A2.2 起重机械安全操作和维护保养规程。A2.3 安全技术档案的建立。A2.4 起重机械的选购、安装验收，使用登记、变更、停用和注销。A2.5 定期检验程序和要求。A2.6

6、起重机械安全使用警示说明和警示标志。A2.7 安全用电、防雷。A2.8 消防有关要求。A2.9 劳动防护用品的使用。A2.10 起重机械事故的应急处置、现场保护和事故报告。A3. 法规知识A3.1 特种设备安全监察条例。A3.2 起重机械安全监察规定。A3.3 特种设备事故报告和调查处理规定。A3.4 特种设备事故调查处理导则。A3.5 特种设备作业人员监督管理办法。A3.6 特种设备作业人员考核规则。A3.7 起重机械安全技术监察规程。A3.8 起重机械制造许可规则。A3.9 起重机械型式试验规则。A3.10 起重机械安装改造修理许可规则。A3.11 起重机械安装改造重大修理监督检验规则。A

7、3.12 起重机械使用管理规则。A3.13 起重机械定期检验规则。A3.14 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲。A3.15 其他有关规范及相应标准。附件B 起重机械安全管理人员实际操作技能B1. 管理制度B1.1 建立本单位起重机械的安全管理制度的能力。B1.2 起重机械的例行检查内容和方法。B1.3 起重机械技术档案的交接和管理要求。B1.4 起重机械事故应急处置、现场保护的方法。B2. 现场安全检查能力B2.1 起重机械安全运行与日常维护保养工作的检查。B2.2 起重机械作业环境安全与异常状况的检查。B2.3 起重机械作业（吊运、司索、指挥）的规范性检查。B2.4 不安全因素及其不安

8、全作业环境的辨认与处理。B2.5 安全标志的识别。B2.6 新增、改造及重大修理后起重机的验收及检查。B3. 事故处理分析案例，提出处理与预防的措施。附件C 起重机械机械安装修理人员理论知识C1. 专业基础知识C1.1 力学基本知识包括力的概念、力的三要素、力的合成与分解、力矩与力偶等基本知识。C1.2 常用材料基础知识包括金属材料、非金属材料、润滑材料等基础知识。C1.3 起重机械的基本组成（结构、传动、电气、控制等）、原理、用途、工作特点以及对工作环境的要求。C1.4 起重机械的主要参数（包括起重性能曲线）。C1.5 起重机械主要受力结构件及零部件的报废标准。C1.6 典型起重机械安装（含

9、拆卸）维护的规范和方法（包括施工方案、吊具及吊装设备选择等）。C1.7 起重机械安全保护装置的功能与要求包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器（含极限开关）、连（联）锁保护装置、超速保护装置、幅度限位器、偏斜指示或者限位装置、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、抗风防滑装置、回转限位装置、缓冲器、防碰撞装置、防倾翻安全钩、变幅小车防断轴以及脱落和倾翻装置、吊笼门和层门或者停层栏杆与吊笼连（联）锁装置、封闭式吊笼顶部的紧急出口门安全开关、防坠安全保护装置、安全防松绳和断绳保护装置、手动安全装置、防止人或车辆进入装置、出入口门和围栏连（联）锁安全检查装置、载车板阻车装置、超程

10、限位器、防止搬运器坠落装置、停车到位检测装置、两端链条同步运行保护措施、防重叠自动检测装置等的功能与要求。C1.8 液压部件与液压传动工作原理。C1.9 起重吊运指挥信号。C1.10 机械安装修理施工。C2. 安全知识C2.1 安装修理作业人员的职责。C2.2 安装修理作业安全操作规程。C2.3 劳动防护用品的使用。C2.4 高处作业、环境保护、用电安全、消防知识、防雷电知识、防止机械伤害知识。C2.5 机械设备维护安全技术和检查要求。C2.6 电焊、气割安全知识。C2.7 常见机械故障（包括机械零部件）以及各种危险工况和安装修理中的危险源的辨识及处理方法。C2.8 安全标志辨识。C2.9 安

11、装修理作业紧急情况的应急处置包括对提出的触电、火灾、倒塌、挤压、坠落等多发事故案例进行分析，提出人员防护、现场急救、应急救援、紧急处置与预防的措施等的应急处置。C3. 法规知识C3.1 特种设备安全监察条例。C3.2 起重机械安全监察规定。C3.3 特种设备作业人员监督管理办法。C3.4 特种设备作业人员考核规则。C3.5 起重机械安全技术监察规程。C3.6 起重机械安装改造修理许可规则。C3.7 起重机械安装改造重大修理监督检验规则。C3.8 起重机械使用管理规则。C3.9 起重机械定期检验规则。C3.10 起重机械安全管理和作业人员考核大纲。C3.11 其他有关规范及相应标准。附件D起重机

12、械机械安装修理人员实际操作技能D1. 基本操作技能D1.1 常用测量仪器仪表的使用包括水准仪、经纬仪、游标卡尺、百分表、内径千分尺和外径千分尺、钢卷尺修正值运用等的使用。D1.2 常见主要受力结构件和机械零部件的识别D1.2.1 常见主要受力结构件的识别包括主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节等的识别。D1.2.2 常见机械零部件的识别包括减速器、联轴器、车轮组、卷筒组、吊钩组、滑轮组等的识别。D1.3 常用焊接符号识别。D1.4 技术文件的识别，如结构总装图、机械零部件和组装图。D2. 专业操作技能D2.1 起重机械基本操作方法。D2.2 主要受力结构件的安装、调整与修理包括主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节、司机室、走台（梯子、平台、栏杆）等的安装、调整与修理。D2.3 主要机械零部件的安装、调试与修理包括减速器、制动器、联轴器、车轮组、卷筒组、吊钩组、滑轮组、钢丝绳等的安装、调试与修理。D2.4 常用机械传动系统的安装、调试与修理包括起升机构、行走机构、变幅机构、回转机构等的安装、调试与修理。D2.5常用液压传动系统的安装、调整与修理（适用于有液压系统的作业人员）包括