通鲁一级公路再生基层监理细则文档格式.docx

1、 对底基层进行水泥就地工程监理冷再生； 回填20.0cm 水泥稳定级配碎石基层， 然后进行水泥就地冷再生； 喷洒透层油； 加铺5.0cmAC-16中粒式高模量沥青混凝土+4.0cmAC-13 细粒式改性混凝土。基层较差路段处治 一般路段： 包括弯沉值相对较小路段和互通路段处治方案： 铣刨7.0cm 沥青面层运至固定场地， 对20.0cm 水泥稳定碎石基层采用水泥就地冷再生， 撒布透层油， 然后加铺5.0cmAC-16 中粒式高模量沥青混凝土+4.0cmAC-13 细粒式改性混凝土。一般路段处治图 桥面处治方案： 铣刨7.0cm 面层， 加铺5.0cmAC-16 中粒式高模量沥青混凝土+4.0c

2、mAC-13 细粒式改性混凝土图5-4 桥面处治（4）、处治段落划分序号桩号长度（m）路幅处治方案备注1K536+000K536+72.298 712.3全幅4.0AC-13 改性沥青混凝土+5.0AC-16 高模量沥青混凝土+20cm 基层就地冷再生一般路段K536+809.098537+300 490.9K537+300537+517667 左幅K537+550K538+000K538+000K539+293.100 1293.1K539+941.900K540+459.600 517.7K540+524.400K540+966.036 441.6K541+062.836K541+467.

3、100 404.3K541+492.900K542+000 507.12K537+300537+517 217.6右幅+20cm 底基层定就地冷再生强度较差K537+550K538+000 449.63K536+712.298K536+809.098 96.8+5.0AC-16 高模量沥青混凝桥面铣刨加铺K537+517.600K537+550.400 32.8K540+459.600K540+524.400 64.8K540+966.036541+062.836 K541+467.100K541+492.900 25.84K539+293.100K539+941.900 648.8已重新改造

4、利用5合计（m） 6,000西辽河大桥三、监理依据：1、施工合同、监理合同。2、施工技术规范：JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范3、JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准4、JTGG10-2006公路工程施工监理规范5、本工程设计图与设计变更文件6、试验段总结会议纪要三、监理人员的分工：姓 名职 位职 称张 磊驻 地高级工程师左永恒测 量 工 程 师工程师邵 霞试验检测工程师田凤丽路面工程师黄净伟合同计量徐淑英监理员初 级张锁成孙经宝王德利安全员于旭安四、水泥稳定就地冷再生混合料组成设计及试验段的注意事项4.11最大粒径：铣 刨 料 单 颗 粒 的 最 大 粒 径 一

5、般 不 应 大 于 再 生 厚 度 的 1/3。水泥稳定就地冷再生层用作基层，铣刨料单颗粒的最大粒径不应超过37.5mm； 用作基层时， 单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。4.2材料要求：4.2.1水泥再生结合料采用普通硅酸盐水泥。水泥初凝时间不得小于3h， 终凝时间宜在6h 以上。快硬水泥、早强水泥或者已受潮变质的水泥不得使用。水泥应疏松、干燥， 无聚团、结块、受潮变质。水泥技术指标见下表。水泥技术指标:水泥种类技术指标规范要求32.5级普通、矿渣、火上灰质硅酸盐水泥初凝时间 3h终凝时间 6h安定性（雷氏法） 5.0mm抗压强度（Mpa）3d 11.028d 32.5抗折强度（Mpa

6、） 2.5 5.5标准稠度不宜30%烧失量不得5.0%比表面积宜在300450m2/kg细度（80 m） 筛余量不得10%28d 干缩率不得0.10%耐磨性不得3.6/m4.2铣刨料铣刨料应干燥、材料组成稳定，其质量应符合以下的要求。铣刨料质量要求项目单位指标试验方法含水量不大于%4.0T0305超粒径颗粒（大于31.5mm）含量，不大于15.0T0312各筛孔通过率的变异性0.0752.0T0301 或T03270.65.04.757.026.510.0公路水泥稳定再生底基层混合料的颗粒组成范围：筛孔尺寸（mm）37.5通过质量百分率（%）1005010017100030公路水泥稳定就地冷再

7、生基层混合料的颗粒组成范围：31.52.36173590100822197289079.547672949注：集料中0.5mm 以下细粒土有塑性指数时，小于0.075mm 的颗粒含量不应超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm 的颗粒含量不应超过7%。4.3水泥稳定就地冷再生混合料的压实度、7d龄期无侧限抗压强度应符合表1的规定或设计要求。4.4 水泥稳定就地冷再生混合料的组成设计应根据表1的强度标准，通过试验确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质或级配时，还应确定掺加新料的规格和比例。4.5 水泥稳定就地冷再生的各项试验应按公路工程无机结合料稳定材料试

8、验规程进行。表1 水泥稳定就地冷再生混合料的无侧限抗压强度标准层位稳定类型重、中交通压实度（%）抗压强度（MPa）基层集料9830底基层972.04.6铺筑试验段注意事项4.6 一般规定4.6.1 每一工程开工前应铺筑试验段，4.6.2 根据道路结构形式和损坏状况选取试验段，使试验段具有代表性。4.6.3 试验段的长度不应短于200m。4.6.4 再生时应严格控制再生深度，如遇问题应及时解决。4.6.5 通过试验段的铺筑应获得以下资料： （1）再生材料的级配。检验再生后的材料，与试验室进行配合比设计时的级配进行对比，看其是否在允许的波动范围内。 （2）确定再生机的行进速度和转子速度。 （3）确

9、定压实工艺。 （4）了解旧路的膨胀性。4.7 试验段施工4.7.1 按要求选定试验段。4.7.2 根据经验和所用再生机械的特点，制定35种不同的再生机行进速度和转子速度的组合方案，按再生深度对旧路进行铣刨，取铣刨后具有代表性的材料送往试验室进行筛分，选择级配最接近理想级配的方案作为施工时再生机行进速度和转子速度的方案。4.7.3 按照5.2.2确定的再生机行进速度和转子速度，根据再生深度对旧路铣刨，取铣刨后具有代表性的材料样品送往试验室进行室内配合比设计。4.7.4取铣刨后具有代表性的材料样品送往试验室进行筛分，如果筛分后的级配与室内设计级配超过允许波动范围，应调整再生机速度和转子速度，使铣刨

10、后的级配与室内设计级配相比波动在允许范围内。4.7.5 按照本细则进行严格施工，采用1-3种压实方案进行施工（包括压路机吨位、碾压顺序、遍数等），以确定最为合理的碾压方案。4.7.6 取再生机后经铣刨、拌和的混合料，送往试验室，测定再生混合料的含水量、水泥剂量，并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（要求成型试件，测定其7d无侧限抗压强度。4.7.7 对试验段的弯沉、压实度、平整度、厚度、宽度进行检测，其应满足现行相关规范和设计要求。4.7.8 根据试验段的结果最终确定再生混合料的级配、施工时采用的再生机行进速度、转子速度及再生结构层压实工艺。4.8准备新加料 4.8.1 计算材料用量 （1）

11、根据原道路再生深度内的干密度，计算每平米水泥的添加量。 （2）根据每车料的质量或体积，计算每车料的喷洒距离。（3）使用水泥稀浆车，应计算水泥浆的喷入量。五、就地冷再生施工过程监理5.11冷再生机铣刨与拌和冷再生机进行速度应根据路面损坏情况和再生深度进行调整，一般为试验段得出，4m/mim-8m/min,使得铣刨后料的级配波动范围不大。网裂严重地段应降低再生机组行进速度，提高铣刨转子转速。5.12再生机后应有专人跟随，随时检查再生深度、水泥含量和含水量，并配合再生机操作员进行调整。5.13施工中现场监理再生深度的检查以相邻已经再生或原路面为标准，用钢纤刺入土中，测量其刺入深度，看深度是否合格。5.14要求承包人应在作业面边缘固定导向