管棚施工作业指导书Word格式.doc

1、由安质部进行施工质量和安全控制。编制依据-技术标准质量标准客运专线铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）；客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行规定（铁建设2005160号）；宁杭隧参04图；各隧道工点洞口长管棚施工设计图。一、洞口大管棚施工参数1、原材料要求1）导向管：140mm，=5mm热轧无缝钢管，长度1m。2）管棚钢管：108mm，=6mm热轧无缝钢管。4）导向墙：C20混凝土，厚度100cm，宽度100cm。2、 技术参数1）管距：环向中中40cm。2）倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角13。3）钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。二、管棚施工长管棚需

2、设子导向墙，按拱部150范围计算，采用C20砼，截面尺寸为1m1m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I22a工字钢，钢架外缘设140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由16mm厚连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝宽度：腹板hf=9mm，翼缘hf=12mm。管棚施工主要工序有：洞口开挖，洞口初支防护，锚桩加固底脚，拱架定位架设连接固定及锚固固定， 预埋导向管定位焊接，导向墙挂模浇筑，搭设平台，安装钻机，钻孔，安装管棚钢管，管内外注浆。管棚施工工艺流程图见附图。1、长管棚及钢筋制作管棚采用108mm热轧无缝钢管，壁厚

3、5mm，在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm，采用114mm壁厚6mm的外套丝扣接头钢管连接工艺。奇数孔采用钢花管，偶数孔采用钢管，施工时先打设钢花管，然后打设钢管，同一面上的接头数不超过总管数的50。钢花管上钻孔注浆，孔径1016mm，孔间距150cm，呈梅花形布置，尾部留步钻孔的止浆段150cm，编号为偶数的不开孔。为提高管棚的抗弯能力，可在钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋为16螺纹钢，固定环为42钢管。固定环采用短管节，节长35cm，将其与主筋焊接，间距1.5m。2、导向墙浇筑及导向管预埋导向墙采用明挖，立两榀I22a拱架灌

4、注砼形成；导向管采用钢拱架定位预埋。2.1测量放样采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部放样。2.2开挖开挖台阶根据测量放样确定导向墙位置，采用挖掘机配合人工进行施工，开挖过程中应减少对围岩的扰动，留核心土。2.3洞口初支防护对洞口进行喷锚加固，加固参数由现场技术员按照设计图进行交底。2.4锚桩加固底脚为减少导向墙拱架下沉及后期开挖稳定，对拱架底脚进行加固处理， 采用25槽钢垫底+锚桩加固，参数:108钻孔+100钢管+322螺纹钢筋+水泥砂浆灌筑密实，每榀拱架两侧底脚各设一根，深度至内轨顶面以下1.85m。25槽钢垫底两侧纵向通长各设一根。槽钢与锚桩及拱架间进行焊接。 2.5导向管埋设

5、开挖后先进行导向管的定位埋设。导向管采用三环钢拱架焊接加固定位。拱架按设计尺寸制作，按设计里程及标高进行安装加固，对前后端导向管焊接点位进行放样，将导向管和定位角钢焊接于拱架上。2.6导向墙模板及加固模板采用木板挂模，对拱架应做适当加固。2.7导向墙灌注砼灌注C20砼，厚100cm，对模板支撑进行观察，发现变形及时处理，确保导向墙的位置。3、钻孔施工时，由洞口架设作业平台，钻机放在平台上，用四根斜撑固定在平台上，以减小钻机工作时偏斜，提高施钻精度。为保证钻孔方向，钻机钻速及顶推压力要调到较小位置。钻孔采用管棚钻机。钻孔时，将钻机的钻头接上孔口管，开始施钻。刚开始施工时要低速低压，钻深1m后转入

6、正常转速，压力可升至1.0Mpa。第一根钻杆外露0.20.3m时，停止钻进，用两根管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反钻，脱开钻杆，大臂退回原位，人工装入第二根钻杆，钻机低速送到第一节钻杆尾部，方向对准后联成一体。按此安装第三根、第四根或更多根，直到钻到设计长度。换杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通，不合格的及时更换，以保证正常作业。钻孔过程中遇到软质围岩或流塑状黏土时，应改用低压钻进或者采用套管跟管钻成孔。4、安装管棚钢管引导钻孔钻完毕后，将钻头退出，钻杆全部卸下，将预先加工好的钢管安装在大臂上，低速推进钢管，其冲击压力控制在1820Mpa，风压控制在4.06.

7、0Mpa。当第一根管推进孔内外露3040cm时，停止钻进，使顶进的联接套与钢管脱离，大臂退回原位，人工装上第二节钢管，大臂低速钻进，使其对准第一节钢管端部（严格控制角度），人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体，钻机再以冲击压力和推进压力顶进钢管。接同样的方法继续加长钢管至设计长度。用小钻头第二次钻进，将管内的残渣清除。5、管棚钢管注浆5.1压水试验压水试验的目的主要是测定岩层吸水性，核实围岩渗透性，为选择泵压、浆液配合比作参考，同时检查管路及止浆塞效果。开泵前应先将吸浆管伸入水桶，待泵吸水性正常时，关闭注浆球阀，观测泵压。压力表正常时，持续5min不出故障即可。5.2水泥砂浆的配

8、制浆液采用水泥浆液注浆（水泥浆液水灰比为1：1），浆液配合比需进行现场注浆试验，根据实际情况确定注浆参数。5.3注浆施工操作要求及注意事项检查各种机具，进行试运转。准确测定孔位，按照设计的外插角采用钻机顶入，其顶入长度不小于管长的95。注浆过程中根据地质情况等控制注浆压力，注浆压力一般为0.52.0MPa，注浆终压为注浆压力的23倍，注浆压力应逐步升高，达到终压并继续注浆10min以上，进浆量为2030L/min；注浆结束后用M10砂浆填充钢管，以增强管棚的强度。注浆过程中设专人做好记录。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆过程中严格控制注浆压力，防止引起地面隆起，注浆顺序由拱脚向拱部逐管注

9、浆。注浆施工期间定期对地下水取样检查，如有污染采取相应措施。5.4钻孔及注浆机具设备钻孔及注浆机具设备见下表。钻孔及注浆设备表序号设备名称规格型号备注1管棚钻机KSZ1002挤压式注浆泵3输浆胶管4闸阀5搅拌机6储浆桶自制7配浆桶8孔口封闭器三、质量检查内容参照客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南第1203页和1204页内容管棚检验批质量验收记录表 04010305安设管棚注 浆钻孔及接长钻杆钻杆退出钻孔检验合格注浆检验合格钻机就位套拱施作附图-超前大管棚施工工艺流程框图浆料注入注浆机确定浆液配合比浆体混合料配制管尾垫板及纵联构件安装浆液试配初选配合比测量放样开始棚管制作原材料检验否是结 束安装止浆塞