某医院综合楼钢结构施工方案文档格式.docx

1、国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程质量检验评定标准GB20221-2001钢结构设计规范GBJ500172003建筑结构荷载规范GB50009-2001行业建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢筋焊接及验收规程建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91（二）、工程概况序号项 目内 容1工程名称山西长治县雄山煤炭有限公司矿井综合楼2工程性质新 建3工程建设地点长治县雄山矿4质量标准合 格5施工内容钢结构的制作与安装第二章、钢结

2、构制作方案（一）、劳动力组织及施工机械装备根据本工程的结构特点、质量要求、工期以及现场情况，初步拟定如下。劳动力组织：工长：1人 电、气焊工：5人 起重工：2人 力工：8人 技术人员：1人 铆工：4人 施工机械设备：机械名称数量用 途自动气割机2台切割钢材埋弧焊机焊接电焊机3台剪板机1台切割板材型钢调直机调直钢构件龙门吊吊运、翻转材料、半成品及成品钻床（台、立）制孔磨光机3个除锈、打磨大型抛丸机除锈（二）、施工准备 1、主要材料： 11、本工程钢柱等主要构件采用钢号为Q235B的钢材。 12、焊接材料：手工焊接时，采用E40型焊条，焊条符合GB/T-5117-1995的规定。翼缘和腹板焊接采用

3、等强全熔透焊接。钢柱对接焊缝质量等级不小于二级。 2、技术准备：各专业工程师熟悉图纸、规范、施工组织设计和施工方案，进行技术交底，作好特殊工种的岗前培训。（三）、运输：1、在运输过程中易碰部分，必须采取防护措施。节点板、拼接板、填板、横取杆件、螺栓、垫板及其他小部件等，按同一类别用螺栓或铁丝紧固成束发运，防止散乱。2、对于较长的构件，要选择好运输方式，用木板或废轮胎将构件垫牢，并用钢丝绳紧固器捆扎牢靠。（四）、作业条件1、施工前组织技术人员对施工图进行审核，审核中出现的问题及时与设计和业主取得联系。对图纸中的问题做出修改、补充。2、编制出材料使用计划，提供构件单件图。3、规划加工场地，搭设焊接

4、、组装平台，自动焊机就位。组装平台应保证控制钢构件的应力变形的刚度和尺寸精度。平台用水准仪超平，以保证平整度。4、装配胎具经质检部门复测批准方可投入使用。5、胎具在使用过程中定期予以复查，若发现变形，必须立即修复，方可重新投入使用。6、施工机具、设备进行维护、调整。7、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经计量部门检定取得证明。8、现场供电应符合焊接用电要求。 （五）、主要构件的工艺流程：H型钢工艺流程为：放样下料（自动气割机）调直组对成型焊接（埋弧自动焊）调直、矫正二次装配焊接（二氧保护焊）调直制孔成品检验编号。（六）、主要施工方法：1、放样：由于此次施工构件的型号较多，并且安装

5、较复杂，要求放样细致。通过放样确定柱的各种尺寸（按1：1）、预留焊接收缩余量（按1：1000考虑）、坡口加工余量、齐头余量。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度2、钢板下料采用自动与半自动气割机，下料时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，气割时宜采用多割嘴，下料误差控制在1.5mm，不得损伤钢板边缘，出现大于2.0 mm的缺楞。坡口采用机械切削加工，火焰切割坡口时应将坡口打磨休整。气割加工坡口时要注意方向、角度、钝边等准确。气割部位用砂轮打磨平整，对焊接坡口、加劲板、腹板和有孔眼的节点板要进行边缘加工。3、需组对成型的在拼装胎具

6、上进行，所有板条必须调直，并清除焊缝位置的铁锈、杂质。并点好引弧板，引弧板厚度应与母材板厚一致，且长度不小于200 mm。经检验合格后方可出胎准备焊接工作。4、焊接：埋弧焊的工艺：选用合格的焊丝和焊剂，首先对现场焊接条件进行试焊，试板按不同的厚度分成三组焊接，其间采取不同规范参数，分别试焊后最后确定最佳规范。试焊件全部采用乙炔焰自动切割，直边对接不开坡口，角向磨光机清除切缝及表面上的氧化铁杂质，电弧气刨清根，背面不垫焊剂双面施焊，施焊证明，焊缝可靠。别外对于切割局部变形，出现“马刀变”造成间隙局部过大的问题,采用填充代药皮电焊条的工艺措施,焊接准备条件就绪后,开始施焊,焊接顺序为先横向后纵向,

7、胎上顺序对接,焊接过程中,要使焊缝始终处于自由伸缩状态,不用任何卡具固定。外漏焊缝均应打磨铲平。5、二次组对：各种板应事先组对成型调直后，再装配到柱上。按要求预留装配间隙，确定好标高、位置后进行装配。坡口加工应注意角度、方向及钝边尺寸，严禁损伤母材，气焊部位应用砂轮修整，以保证坡口质量。连接板上钻孔，应保证孔径、孔距、孔边毛刺要去除干净，装配时应按图施工，并找正找方，焊后板面翘曲变形的要进行矫正。6、调直矫正：采用火焰矫正时温度不超过900,矫正后的构件表面不得有凹面和损伤,划痕不超过0.5 mm,并应满足下表要求:允许偏差（mm）翼缘（立）板倾斜度3.0柱側弯矢度H/1000且12.0扭曲H

8、/250且10.07、 制孔过程中螺栓连接板钻孔采用钻模进行套钻，并保证精度（H14、H15），孔的允许偏差应符合下表要求：螺栓孔直径12-2636+0.52 0圆度1.5垂直度0.03且不大于是2.0孔距允许偏差（mm）5005001200120130003000同一组两孔距1.0 相邻两组端孔间距离2.02.53.08、保证焊接应力不使构件变形，采用如下一些措施：（当螺栓孔的偏差超过下表规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔）。：采用适当的焊接顺序和方向。可采用对称焊，使各次焊接的残余应力和变形的方向相反和互相抵消。：先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝

9、（对接焊缝的横向收缩比角焊缝大）；先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。：先焊使用时受力较大的焊缝，后焊受力较次要的焊缝，则受力较大的焊缝在焊接和冷却过程中有一定范围的伸缩余地，可减小焊接残余应力。焊接H形截面柱拼接中在拼接两侧各留出一段翼缘与腹板的角焊缝不焊，待安装时再焊。（七）、成品检验：焊接全部完成后，冷却24小时后全部做外观检查，并作出记录。按照施工图的要求，对柱熔透焊缝进行超声波检验。按图纸要求和施工规范对成品外形和尺寸进行检查验收，并逐项作好记录。：对超出质量标准的构件及时进行整改。（八）、焊接工艺要求1、本工程采取机械与手工焊方法焊接，以保证钢构件的变形

10、在规范允许范围内。2、焊条要保持干燥清洁，并按使用说明进行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的氧化物、铁锈、油污等杂质。3、雨、风天气严禁露天作业，四级以上风力应采取防风措施。4、按照施工图规定，对柱的对接焊缝进行超声波探伤。5、手工焊焊接时可参照下表参数：焊条直径3.24.05.0焊接电流（A）100130160210210270注：以上参数只供参考，焊接用的参数以焊接工艺评定参数为准。6、焊缝外观：用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。外观检测的质量

11、标准按：GB041-89、CJJ2-90。7、焊缝连接：手工电弧焊缝的焊工要求经过焊接工艺考核后方可施焊，焊缝质量等级：钢骨对接焊缝不小于二级，现场连接与预埋件施焊前，需严格清理预埋件表面，不得有污物、氧化层。（九）、质量标准及验收1、质量标准执行下列国家及行业标准：、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2、钢结构设计规范（GB50017-2003） 3、建筑钢结构焊接规范（JGJ82-2002）（十）、钢结构制作质量保证措施1、 材料质量：选择合格的供应厂家，并按材料管理工作程序进行采购、验收、检验、发放，钢材使用前要核对材质证明及复验报告，机械性能、化学成分等各项指标合格

12、后方可使用。2、 选用合格的检定量具，张拉钢尺时使用弹簧称。3、 焊工持证上岗，焊接时应严格按工艺要求和施工规范操作。4 、根据母材厚度，焊缝尺寸，坡口形式合理选择焊接电流电压，采取合理的焊接顺序。重要部位焊接前进行焊接工艺试验，找出最佳的焊接参数，确保焊接质量。焊缝严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、针状气孔、咬边过大、焊脚尺寸不足等缺陷。5、 在施工中所有零件、部件及构件应分类码放整齐，并注意保护，母材外观要严防电弧擦伤及不必要的损伤。连接板件装配时要注意位置、角度、方向，焊后变形要及时调整矫正，板面要清理干净，不得有锈迹、焊渣、油污等杂质。吊运过程中应防止碰伤、变形和捆绑时勒伤。6、严把检验关

13、，只有验收合格的构件才能出厂。（十一）、钢结构制作质量验收1、标准：构件验收必须按照钢结构施工验收规范GB50205-2001标准进行。2、 制度：钢结构分公司质量管理实行报验制、质量否决制、样板验收制、随机抽查检查制、工序交接质量检查认可制、质量奖惩制。（十二）、检验程序（1） 每道工序施工完在进行下一道工序之前必须由班组长进行自检，填写检验批记录，向施工管理部质量员提出进行下一道工序的申请；（2） 施工管理部质量员接到申请后必须在2小时内对班组长提出的申请验收的工序或构件进行实物和资料的验收；（3） 如所验收的工序或构件符合要求，施工管理部质检员在申请单上签字认可，可以进行下一道工序，每道工序的交接必须由交接双方在交接检查表上签字；否则进行返工或修补；（4） 当对构件出厂之间经施工管理部质量员检查合格后，向综合管理部提交出厂申请表，由综合管理部组织技术部、施工管理部对构件进行实物和资料的检查，合格后在申请单上签字方可出厂，否则必须查找原因进行修改和后方可出厂。（5） 对于施工构成中所有出现的问题必须记录问题原因和解决方法，积累经验，为以后施工提供宝贵的经验。（十三）、安全要求1、 使用各种加工机械，要严格遵守机械安全操作规