0504压缩机安装方案Word文件下载.docx

1、入口流量10900Nm3/h电机功率2300kw压缩机用油14.4吨。1.4 编制依据1.4.1 张家港华源化工新区年产15万吨合成氨工程招标文件及工程量清单1.4.2 张家港华源化工新区年产15万吨合成氨工程总平面布置图1.4.3 机械设备施工通用规范 GB50231981.4.4 压缩机、风机、泵、施工规范 GB50275981.4.5 活塞式压缩机施工及验收规范 HGJ206921.4.6 化学工业大、中型装置试车工作规范 HGJ 231911.4.7 工业金属管道工程施工及验收工程规范 GB50235972机组施工前应具备的条件及准备工作2.1 机组施工前应具备的条件2.2 机组厂房土

2、建工程全部完工，并经验收合格。2.3 厂房四周搭设可靠封闭的防风沙围栏，以确保机组安装环境净洁。2.4 厂房行车经试车合格，已交付安装使用，并确定责任人。2.5 厂房四周、库房、货架等布置可靠消防灭火器材。2.6 厂房内通讯、照明、用水、电气等均已畅通，具备使用条件。2.7 机器设备的临时倒运地点经监理检查安全可靠。2.8 机组安装所需的随机产品合格证、质量证明书、说明书、图纸、标准、规程、规范等齐全。2.9 厂房四周设立专区，并有专人值班。2.10 机组安装前的准备工作。2.11 安装方案已批准，并向班组交底。2.12 安装前由项目总工组织全体施工人员进行技术培训，针对本项目的工程质量，职业

3、安全卫生、环境保护、工程进度目标，对机组工艺流程、机器结构、设计图纸、说明书、规程、规范、标准、安装技术要求等进行详细的学习与指导。使全体施工人员对机组结构与安装要求有较深入的了解，能熟练掌握施工方法与步骤，为保证机组的施工质量与进度作好充分准备。2.14 存放机器零部件的库房、货架等均已搭设完毕，并具有可靠的防尘、防锈措施，有专人值班。机组安装用的各种表格、指导图、工具、量具齐全。3施工程序3.3 卧式往复式压缩机组的施工程序 4. 设备开箱验收及存放保管4.1 设备的开箱验收4.1.1由施工单位编制设备检验方案并批业主及监理批准。4.1.2 设备开箱验收必须在由承包商和分包商阀表组成的检验

4、小组参加下共同进行。设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。4.1.3 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。4.1.4 检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等，进行记录、拍照；对其中有争议的地方共同协商解决。4.1.5检查随机图纸、说明书、产品合格证，主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，符合合同要求。4.1.6 按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及规范。4.1.7 设备的传动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。4.1.8 对易损坏的仪表及小零件应妥善

5、保管。开箱的技术文件应由专人保管。4.1.9 设备应尽量一次到位，避免二次倒运。4.1.10 验收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。4.2 设备的存放保管4.2.1设备验收合格后，应妥善存放与保管，一般大型设备与材料放在室外，精密机器及零部件存放在仓库。4.2.2 仓库人员机具配置：仓库经理、计划员、保管员及相应配套的机具设备。4.2.3 存放方式：对于大型设备和材料放存在室外道木架上，上面盖上蓬布，对于精密设备及零件须设立专用库房摆放，将精密零部件采取必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格禁止将其直接堆放在地面上。并在库房内采取必要的除湿、通风、防火等措施。对不锈

6、钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，应分开单独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护。4.2.4 管理方式：对场内设备、材料的逐一编号，并画出详细的存放平面布置图，并在图上标设备、材料的存放位置编号，所有入库出库设备建立台帐，配合入库出库发货单管理，所有设备台帐，货单及设备材料存放平面布置图采用微机统一管理。4.3 设备的吊装 4.3.1设备的装卸应小心轻放，保持平稳，精密设备吊装要采取必要的保护措施.。5基础的验收处理5.1基础的验收5.1.1应组织由监理单位，土建施工单位、安装施工单位、设计单位、质量监督部门共同参与的基础验收小组对基础进行验收。5.1.2 基础上模板应拆除干净。51.

7、3 混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞，蜂窝、麻面和露筋等缺陷。5.1.4 按机器设备安装工程施工及验收规范GB5023198第2.3.1条对机器进行基础位置，几何尺寸，质量的检查验收，基础上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清晰。5.1.5 按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形寸，纵横中心线，地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离，地脚螺栓孔中心的距离， 预埋式地脚螺栓孔的深度，锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等应符合图纸。5.1.6 对于预埋式地脚螺栓孔，应将地脚螺栓垂直放入孔中，检查a 值的距离应符合规范要求。如图1所示。5.1.7 对于锚板式地脚螺栓孔，应采用在地脚螺栓孔套管中心

8、吊线锥的方法检查其垂直度应符合规范要求。5.1.8 与地脚锚板处接触的基础表面应平整，用涂色法检查锚板与基础接触的面积应大于锚板面积的50，否则应用砂轮机磨平。5.1.9 基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应清除干净。5.1.10基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。5.2基础的处理5.2.1基础表面处理程序:5.2.2对无垫板和有垫板安装的基础二次灌浆层表面均应按规范要求铲出麻面。5.2.3 无垫铁安装基础的处理5.2.3.1对机器底座上带有顶丝的机组，在基础上与机器顶丝

9、相对应的位置铲一块比支承垫板每边大2015 mm的座浆坑。如下图所示，清除坑内杂物，用水浸润约30分钟后，清除坑内积水，采用稠密强度无收缩水泥沙浆灌入坑内，埋上支承垫板，并用水平仪找平，允差：2mm/m，支承垫板顶面标高允差：5mm，如图2所示。5.2.3.2对自制螺纹千斤顶的机组，在机组上放千斤顶的位置铲千顶窝，其要求同于垫铁窝的铲制，然后再放上千斤顶。5.2.4 有垫板机组的垫板的安装与基础的处理：5.2.4.1垫板的安装根据机器底座结构和地脚螺栓孔的数量布置垫板，并绘制施工指导图，要求如下：（1） 每个地脚螺栓旁放一组。（2） 负荷集中的地方。（3） 机器加强筋中心处。（4） 相邻两组垫

10、板之间的距离为300700mm。（5） 每组垫板不超过四块，厚的在下面，较薄的在上面，最薄的在中间，总高度不超过二次灌浆层高度，每组允许有一对斜垫板，成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25。（6） 垫板的材质为A3钢，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边1520mm，如下图3所示，斜垫板的斜度为1/1020，对于高精度要求的机器斜度可为1/40，斜垫板加工如下图4所示，厚度根据实际需要和材质而定。5.2.4.2 基础上垫板窝的处理（1） 按垫板布置图在基础上画好垫板位置，采用扁铲和手把砂轮机铲磨垫板窝，垫板与洼窝的接触面积为75且分布均

11、匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平：1/1000mm，纵向水平： 2/1000 mm。（2） 垫板窝铲好后，清除基础上的尘土和杂物，按施工指导图和计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。5.2.5 基础上安装基准线的重新标定5.2.5.1当基础上支承垫板洼窝铲制合格后，清除基础表面的杂物、油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。6地脚螺栓和锚板的处理对放置于预埋套管中的地脚螺栓， 应首先清除锚板和地脚螺栓光杆上的油污、铁锈等，再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定，则对光杆部分涂防锈漆二遍，螺纹部分涂油脂。7往复式压缩机组的安装（整体到货）7

12、.1 机身煤油试漏 （1） 用道本架立600700mm的架子，将机身轻轻吊起，里外清理干净，并在外侧机身涂上白粉。（2） 向机身注入润滑油至最大油位，8小时后，检查机身底部外侧，观察白粉上是否有黑点，如发现有渗漏的缺陷，根据缺陷的程度，必要时通知制造厂家，商定处理方案，经报批后，实施，对一般性小问题，可行用尖铲铲去缺陷，充分暴露后漏点大小，可采用软金属铆住、加铜板或铸铁焊条补焊等处理措施。处理过的机身必须再经8小时煤油试漏合格，然后清除外部白粉及内部脏物等，在机身上画上纵横中心线。7.2 机身的安装找正7.2.1缓慢吊机身就位，使机身上纵横向中心线与基础上纵横向中心线相吻合，允差符合规范，挂上

13、地脚螺栓，装好平垫圈，并检查每个地脚步螺栓的垂直度应符合规范要求 。7.2.2 揭轴承箱上盖和轴承上盖，拆下连杆，吊出主轴与轴承，取出十字头，并用汽油或煤油清洗干净，保管好，在轴承洼窝处放合象水平仪， 以测定机身纵向水平，在十字关滑道前、中、后位置放合象水平仪以测定机身横向水平，如图5所示，主轴水平应以两端水平为准，在轴颈0、90、180、270四个位置上测定，滑道上水平应以两端水平为准，应符合说明书要求，利用底座顶丝或斜垫铁调正，采用三点法找正机身水平。7.2.3 机身找平后，让垫铁均匀承载，同时不断监视机身纵、横向水平度应符合要求。在所有垫铁均匀承载，机身水平良好的情况下，对锚式结构地脚螺

14、栓可对称均匀紧固地脚螺栓，在紧固地脚螺栓前先上紧曲轴箱上开口处横梁，对预埋式地脚螺栓，可进行地脚螺栓孔的一次灌浆，以上操作完毕，复测机身纵横向水平度应符合要求。7.3 主轴与轴承的安装7.3.1主轴与轴瓦的检查：（1） 用丙酮对主轴颈进行清洗，油孔用压缩空气吹净，用35倍放大镜子检查轴颈应无裂纹，划痕等其它缺陷。（2） 按零件图尺寸及公差要求，用外径千分尺检查轴颈其尺寸，应在图纸公差范围内，并测主轴颈的椭圆度，应在公差范围内。检查轴瓦，将轴瓦用煤油，或汽油洗净，用压缩空气吹净，用35倍的放大镜观察表面是否有裂纹、夹渣、斑痕等。再将轴瓦放入煤油中浸泡30分钟1小时，然后取出用布擦净，再用白粉沿瓦四周结合缝处均匀涂刷一层，半小时后检查结合面处是否有煤油渗出，对有煤油渗出者，白粉变黑，应根据