钢结构的质量管理制度.docx

1、钢结构的质量管理制度神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段钢结构制作安装工序质量控制计划编制人： 审核人： 审批人： 中国化学工程第六建设有限公司神宁煤制油气化项目部 2014-08一 编制说明1.1 目的为了确保气化项目钢结构工程施工质量，保证钢结构预制、安装工程施工满足设计和规范规定，特制作本计划。1.2 适用范围本计划适用于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第四标段全过程钢结构制作、安装工程质量管理计划。1.3 编制依据1.3.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 1.3.2建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002； 1.3.3钢梯图集（0

2、2J401）； 1.3.4钢格栅板及配套件第一部分：钢格栅板YB/T4001.1-2007。 1.3.5石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999；1.3.6钢结构防火涂料（GB 14907-2002）。1.3.7钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）。1.3.8石油化工安装工程施工质量验收统一标准（SHT 3508-2011） 1.3.9涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定GB T8923.1-20111.3.10 本工程所在地的有关法律、法规的规定。1.3.11 本工程项目施工组织设计、方案。二 工程概况2.1 工程简介神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目（以

3、下简称“CTL项目”）由神华宁夏煤业集团有限责任公司独资建设，建设地点位于宁夏回族自治区宁东能源化工基地的宁东煤化工基地（A区）B6地块。CTL项目建设规模为年产油品405万吨，项目总投资估算约550亿元。CTL项目建设范围主要包括空分、煤气化、CO变换、酸性气体脱除、硫回收、酸水汽提、油品合成、油品加工、甲醇合成、尾气制氢等工艺装置，以及与工艺装置配套的储运工程、公用工程、辅助工程、服务性工程和厂外工程。主要工艺技术采用西门子公司的GSP粉煤加压气化技术、中科合成油技术有限公司油品合成及加工工艺技术和LURGI 低压甲醇合成和甲醇精馏技术。CTL项目建设的总目标是：举神华集团之大力，集集团之

4、智慧，聚集团之优势，确保液化项目2015年12月陆续建成中交，2016年6月投料试车，2016年12月打通全流程并生产出合格油品，2017年达到满负荷试生产。把液化项目建设成为质量优、工期短、投资省、效益好、安全环保标准高的样板工程，要创建精品工程，创国家优质工程。22工程概况标段四主要包括煤气化装置四区和酸水汽提装置（25000）。其中煤气化装置四区包含备煤单元、气化单元、黑水单元、联合变配电所、联合现场机柜间、辅助系统、界区内划属的管廊及公用工程；备煤单元由6台磨煤机生产线构成；气化单元由4台气化炉生产线构成，含煤粉加压输送单元、气化单元、除渣单元、合成气洗涤单元及公用工程系统；黑水单元含

5、黑水闪蒸单元、黑水处理单元及公用工程系统。项目管理机构建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司设计单位：中国五环工程有限公司监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司工程质量监督检查：石油化工工程质量监督总站三 质量目标3.1 本工程项目贯彻执行公司质量方针： 履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务！3.2 工程质量目标3.2.1总体目标：建设精品工程，工程质量全部合格，达到省部级优质工程，争创国家优质工程。3.2.2施工质量管理目标: 施工质量零事故； 设备焊接一次合格率98%及以上； 工艺配管焊接一次合格率96%及以上； 分项分部工程检查验收率100%； 分部工程检查验收合格率100

6、%； 单位工程检查验收合格率100%，优良品率92%以上。四 质量管理体系设置项目部按ISO9001标准配备质量技术管理班子和建立质量保证体系，以项目经理为组长，总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。由项目部的安质部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量保证体系和质量监督检查网。 组织机构图五 钢结构施工工序质量控制和质量标准5.1所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中相关规范。5.2为保证产品质量，应落实好“三检”制

7、度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改。5.3钢结构制作工艺流程5.4钢结构制作过程中质量控制1.放样和下料 放样和下料是关系到结构杆件几何尺寸准确的关键工序，其质量控制要点：a. 放样控制 严格核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点图形；制作、放样、安装和质量检查所用钢尺，均应具有相同的精度，并定期检定；丈量时应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加； 对需铣、刨的加工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求

8、放出焊接收缩量；设计要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱，但垂直杆的方向仍应垂直于水平线，而不是与起拱的下弦杆垂直。b、下料控制 下料是用样板、样杆在钢材上划线，以扁凿印、样冲印、水粉颜料等做标记。当检查核对后，在钢材上划出加工位臵打冲孔，标出零件编号。切割线以扁凿印中心为断线，孔中心、孔距等以样冲眼中心为准。 下料时，要根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量； 样板或样杆的标记要细、小、清晰，尺寸偏差符合规范和工艺要求。2、切割 根据板材的厚度和用量等选择合适的切割设备和切割方法 切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1mm的缺棱，并清除边缘上的熔

9、瘤和飞溅物。3、矫正、弯曲和边缘加工 应符合施工验收规范的要求，要求顶紧的部位应有75%的面积紧贴。4、制孔 依据设计及标准、规范的要求和规定，根据钢材的不同厚度及孔径尺寸，采用不同设备。加工和制孔；检验孔尺寸偏差、孔距，孔径尺寸必须符合设计及相关标准、规范的要求和规定。大批量制孔时，要随时抽查孔的尺寸及孔中心距，以便及时发现问题及时纠正。 5、组装 组装必须按照工艺要求的次序进行；布臵组装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量； 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须严格检验，合格后方可大批量组装；组装好的构件应作好标识；抽检组装好的构件，尺

10、寸偏差应符合设计及标准、规范要求。六 钢结构质量管理内容与要求6.1钢结构制作、安装要求6.1.1制作、安装单位应具备合格资质；操作人员和管理人员应有相应资格证书；应编制钢结构工程施工方案并得到监理审核批准，并应向作业人员进行详细交底；钢结构施工设备和吊装机械的规格、数量应满足进度、质量、安全及业主相关要求。施工制作、安装质量应符合现行国家及行业标准、规范要求。6.1.2施工质量验收必须采用经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具，并按照有关规定正确使用。6.1.3按照国家及行业规定，对材料进行入场检验，复检；6.1.4钢结构焊接质量要求按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定执

11、行。钢结构高强螺栓连接质量要求按照JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程执行。6.1.5钢结构隐蔽工程未经验收不得进入下道工序施工。6.1.6连接复杂的钢结构构件，应按照合同、设计要求在制造厂或现场预制场进行预拼装。6.2采购成品制作质量控制6.2.1承包商采购成品钢结构前应通知业主、监理并征得其同意。6.2.2采购合同应明确制作标准、依据和验收程序，制作依据执行顺序为采购合同、本工程设计图纸、设计统一规定和国家、行业规范标准；有关本工程防腐除锈等级、涂料种类、遍数和厚度的设计规定，制造厂必须执行。6.2.3采购方提供的图纸必须是经过会审无误的设计文件，如有变更应及时通知成品制作单位

12、。6.2.4在制作过程中，采购方、监理等单位应对钢结构制作工序质量（含防腐）进行抽检，对关键工序进行验收，将发现的质量问题提前在工厂处理。6.2.5质量证明文件应随钢结构同时到场，没有此文件钢结构不得安装。6.2.6按批次进场的成品钢结构外观几何尺寸应经过监理验收合格，如果对材质有怀疑可进行光谱检测，成品保管、装卸按照承包商的相关规定执行。6.3钢结构工程材料质量控制和管理6.3.1 材料进场准备6.3.1.1 施工现场要求“三通一平”并满足施工连续进行，根据现场施工总平面布置图的要求进行现场有关的布置。6.3.1.2 应按业主方安全防火的有关规定，设置好防火用具。6.3.1.3所有入场的材料

13、必须有合格的质量证明书、中文标识、检验报告等，其品种、规格、性能指标应符合国家产品质量标准和订货合同条款及设计文件要求。高强螺栓、防火材料还应有经有资质检验单位颁发的、合格的技术参数试验报告。国外进口材料应按订货合同条款或供货国标准进行商检，有合格的商检报告。6.3.1.4钢材、型材表面质量要求和包装、标志、尺寸、外形、重量及允许偏差，应符合现行国家标准要求；表面不得有裂纹、疤锈、折叠、麻纹、气泡和夹杂。其锈蚀、麻点、划痕和压痕深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2；端面和断口不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级或C级

14、以上等级。6.3.2 材料检验6.3.2.1 凡应用于本工程的各种材料必须有质保书（检验合格证书），且符合设计要求，并按要求向业主和监理方报验。材料变更必须要经业主、设计单位同意后方能实施。6.3.2.2 钢板厚度及允许偏差和型钢的规格尺寸及允许偏差要符合其产品标准的要求。6.3.2.3 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：6.3.2.4 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。6.3.2.5 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准。且表面或断面上不得有裂纹、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差

15、值的一半，若发现问题需及时上报方可进行下道工序施工。6.3.2.6 钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。6.3.2.7 安装螺栓、螺母应按不同规格和型号，分别验收堆放，外观表面要涂油保护，防止锈蚀和沾染脏物，螺纹不应损伤。6.3.2.8 受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条严禁使用。6.3.2.9 应按业主安全防火的有关规定，设置好防火用具。6.3.2.10 大型工机具按平面布置图要求进行布置，各种设备应运行良好。6.3.2.11 计量器具精度应满足施工要求，并经校验合格，且在有效检测期内。6.3.3 钢构件验收6.3.3.1 钢构进现场后，需会同业主、监理方进行构件验收，填写验收记录。6.3.3.2 钢构件外形尺寸允许偏差见下表：项 目允许偏差弯曲矢高（受压杆件除外）L/1000,且不大于10mm扭曲连接处h/250,且不大于5.0mm截面高度h连接处2 mm截面宽度3.0mm翼缘板对腹板的垂直度连接处b/100,且不大于10.0腹板中心偏移2.0