《数控加工技术》课程教学大纲Word格式文档下载.docx

1、824检测与评估学习情境2：N1零件数控车削加工程序编制与实施6学习情境3：N2零件数控车削加工程序编制与实施学习情境4：N3零件数控车削加工程序编制与实施3学习情境5：N4零件数控铣削加工程序编制与实施10学习情境6：N5零件数控铣削加工程序编制与实施12学习情境8：N6零件数控电火花线切割加工程序序编制与实施5机动合计641620四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成数控技术应用课程的学习。以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，

2、控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。 2.单元教学设计数控机床加工程序编制基础10学时1、 数控设备概述 2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。2、 数控机床加工程序编制基础 6学时1.编程的概念，数控技术的术语，数控编程的分类；2.程序编制的一般步骤与方法；3.程序字的功能，常用编程指令的含义、功能；4.数控机床坐标轴及方向的规定；5.基点坐标、节点坐标的计算，刀具中心轨迹坐标计算；3、检测与评估2学

3、时检测单元学习情况；试卷分析，单元总结与新要求数控车削加工设备与编程20学时1、数控车削加工设备概述2学时数控车床的功能，机床运动与坐标系，数控车床的功用，典型数控车削加工零件；数控车床的组成及各组成部分功能，不同分类方式中及各类车床的特点及应用；数控车床的工作过程，数控车床的特点。2、数控车削加工程序编制14学时数控车床的程序编制基础及特点，FANUC 0iT指令系统基本指令，刀具补偿指令，单一固定循环指令，复合循环指令与螺纹切削指令及编程方法。；零件1进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写；零件2进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及

4、程序清单填写；零件3进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写。3、检测与评估4学时学习情境3: 数控镗铣加工设备与编程26学时1. 数控镗铣加工设备概述2学时数控镗铣床的功能，机床运动与坐标系，数控镗铣床的功用，典型数控镗铣加工零件；数控镗铣床的组成及各组成部分的功能，不同分类方式中及各类镗铣床的特点及应用；数控镗铣床的工作过程，数控镗铣床的特点。2. 数控镗铣加工中心工艺基础2学时数控镗铣床工序划分、工艺路线制定、刀具及切削用量选用。3.数控镗铣加工程序设计18学时FANUC 0iM指令系统与孔加工固定循环指令；零件3进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，

5、数控加工程序设计及程序清单填写；零件4进刀路线设计，切削轨迹设计，退刀路线设计，数控加工程序设计及程序清单填写。5.与评估4学时试卷分析，单元总结与新要求。学习情境4: 数控电火花加工设备与编程4学时1.火花加工设备概述2学时数控电火花机线切割机床的组成，工作原理，分类；数控电火花机线切割机床的性能指标，参数及影响；数控电火花机线切割机床结构，工作过程与控制。2.火花加工程序设计2学时零件数控电火花加工编制指令与编程方式；切入路线设计，切削轨迹设计，切出路线设计，加工程序设计。学习情境5: 机动 4学时五、教学方案设计教学单元教学内容及要求教学程序授课要点教学实施说明教学方法与教学手段建议1了

6、解数控机床的基础知识数控机床的组成数控加工原理数控加工特点2掌握数控机床坐标系坐标系的作用常见机床坐标系的确定方法机床坐标系及作用工件坐标系及作用刀具参考点及作用3熟悉程序格式程序字程序段格式程序格式4掌握程序指令G90/G91G00G01M、F、S、T1资讯（0.5学时）熟悉本教学单元的任务分析本教学单元的需要达到的教学要求教师：下达项目任务书讲授项目的目标指导学生搜集资料学生：在教师指导下熟悉任务并搜集资料学习搜集到的相关资料教学方法：演示教学法案例教学法教学手段：现场多媒体教学2决策（3学时）机床及选择指令及确定被加工零件加工要求 讲授数控机床的组成、加工原理等 讲授数控机床坐标系的相关

7、知识讲授指令 学习数控加工的基础知识 学习编程格式及相关指令讲授教学法3计划（1学时）制订数控机床及选择进度制订零件程序编制进度演示制订项目进程表学习制订项目进程表4实施（4.5学时）分析零件的加工要求编制加工程序指导学生分析零件加工要求指导学生编程完成零件加工分析编程任务教学法5检查（0.5学时）检查零件的加工程序对本单元的内容抽查、点评回答老师的提问并自我评价互动教学法6评估总结整个工作过程提出改进意见对整个项目给出一个评价成绩组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见讨论、分析、总结讨论教学法数控车削加工N1零件1数控车床概述数控车床的功能数控车床的组成数控车床的面板操作数控车床的指令控

8、制数控车床的工作过程数控车床的种类数控车床主要技术参数数控车床的性能指标2自动换刀装置自动换刀装置的组成自动换刀装置的性能要求自动换刀装置的机械传动装置自动换刀装置的检测与控制3掌握数控加工的补偿方法位置补偿刀尖圆弧补偿G40/G41/G42螺纹切削循环指令编程技巧与方法5N1零件数控车削加工程序设计基点与节点计算粗加工进刀路线设计粗加工切削轨迹设计粗加工退刀路线设计粗加工车削加工刀具轨迹图粗加工数控加工程序设计精加工加工进刀路线设计精加工切削轨迹设计精加工退刀路线设计精加工车削加工刀具轨迹图精加工数控加工程序设计数控车床本体及各组成部分数控加工技术教材数控车床安全操作规程数控车床用户操作说明

9、书数控车床及技术参数FANUC 0IT系统用户编程手册FANUC 0IT系统用户操作说明书斯沃数控加工仿真软件零件图样及加工任务零件机械加工工艺过程卡零件数控加工工序卡零件数控加工刀具卡毛坯，数控车床，工、量具等工艺装备下达项目任务，图样及相关资料明确项目任务，学习目标，完成方法及流程指导学生搜集资料，指明知识的重点与难点及学习方法在教师指导下完成资料搜集和整理分析完成本项目的方法及所需知识内容分析零件数控加工序内容及难点及装夹夹方案引导文教学法头脑风暴教学法 指令控制及面板操作N1零件粗加工数控加工程序N1零件精加工数控加工程序N1零件数控加工程序清单讲授数控车床基础知识讲授数控车床的自动换刀装置讲授数控车削加工编程指令分析N1零件数控加工工序内容及数控加工程序应满足的要求根据资料及所学知识确定自动换刀装置的装配，连接及控制方式根据资料及所学知识确定指令控制及面板操作方式学习数控车削加工编程指令及应用示范教学法设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺过程， N1零件基点与节点计算N1零件粗加工进刀路线设计N1零件粗加工切削轨迹设计N1零件粗加工退刀路线设计N1零件粗加工数控加工程序设计N1零件精加工加工进刀路线设计N1零件精加工切削轨迹设计N1零件精加工退刀路线设计N1零件精加工数控加工程序设计 设计自动换刀装置的机械部件的装配与连接工艺