桩承台施工检测记录Word文件下载.docx

1、 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 垫块：用13水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 火烧丝：规格1820号铁丝烧成。 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 主要机具： 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2 、 作业条件： 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，

2、在达到桩强度的50以上，再将埋人承台梁内的桩顶部分别毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 225应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。3 操作工艺 1、 工艺流程： 钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品-钢筋绑扎-预埋管线及铁活-绑好砂浆垫块 模板安装工艺流程： 确定组装钢模板方案-组装钢模板-模板预检 混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土-浇筑-振捣-养护 2、 钢筋绑扎： 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加

3、工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的14。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 绑砂浆垫块：底部钢

4、筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、 安装模板： 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 4、混凝土浇筑： 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作

5、时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加人。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩

6、中间的13范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行挠筑。 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 5、 冬期施工： 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 拌制混凝土时，骨科中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50。 基土应进行保温，不得受冻。 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。四、质量标准 1、 钢筋分项工

7、程： 保证项目： 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 基本项目： 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的

8、角度和平直长度应符合施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于01d；焊缝长度不小于0.5d；。 2、 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） 检查方法1 骨架的宽度、高度 土5 尺量检查2 骨架的长度 土10 尺量检查3 箍筋、构造筋、间 距、焊 接 土10

9、尺量连续三档取其最大值 绑 扎 士30 4 受力钢筋 间 距 土10 尺量两端，中间各一号取其最大值 排 距 土5 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查6 焊接预埋件 中心线位移 3 尺量检查 水平高差 +3 -0 7 受力钢筋保护层 基础 土10 尺量检查 2、模板分项工程： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 桩承台模板安装和预埋件允许偏差 项 目 允许偏差

10、（m） 检验方法1 轴线位移 5 尺量检查 2 标 高 土5 用水准仪或拉线检查3 截面尺寸 土10 尺量检查 4 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查5 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查6 预埋钢扳中心线位移 3 拉线和尺量检查 7 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查 8 预埋螺栓 中心线位移 2 拉线和尺量检查 外露长度 +10 0 9 预留孔洞 中心线位移 10 拉线和尺量检查 截面内部尺寸 +10 0 3、 混凝土分项工程： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

11、 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。 任何一根主筋均不得有漏筋。 无缝隙无夹渣层。 桩承台混凝土工程允许偏差：项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位移 10 尺量检查 2 标 高 土10 用水准仪或拉线尺量检查 3截面尺寸 +15，-10 尺量检查 4 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺检查 5 预埋钢板中心线偏移

12、10 尺量检查 6预埋螺拴中心线偏移 5 尺量检查 7预留管，预留孔中心线偏移5 尺量检查 8 预留洞中心线偏移 15 尺量检查 五、成品保护 1、 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 2、 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 3、 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 4、 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。六、应注意的质量问题 1、 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 2、 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 3、 偏差过大

13、：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 4、 插铁钢筋位移：插锈固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。5、 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。七、质量记录（本工艺标准应具备以下质量记录） 1、水泥的出厂证明及复验证明； 2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件；3、钢筋隐蔽验收记录； 4、 模板标高、尺寸的预检记录； 5、 钢筋焊接接头拉伸试验报告； 6、 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单； 7、 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证；技术员： 班组长：2001年 月 日