幕墙工程的重点难点分析.docx

1、幕墙工程的重点难点分析第八章对本工程重点、难点、特殊部位处理的详细方法及处理措施本工程工期紧、工程量大、幕墙类型多，所以在施工过程中为了确保质量及工期，所要关注的重点、难点相比照拟多。一脚手架及工期问题假设因各种原因幕墙未完成，而总包单位必须撤除塔吊与外墙脚手架，后期的幕墙施工时的脚手架问题及后期多专业穿插施工，工期保证的问题成了重点、难点问题了。我司将初步定制以下解决方案：1、进场前与总包单位、监理单位、业主方协商，明确总承包方的脚手架是否可以利用或延迟撤除，如能让我司完成埋件处理与幕墙龙骨的安装工作全部完成后，再进展脚手架撤除。后面的转角、收边收口等原脚手架无法利用完成安装的剩余龙骨安装及

2、幕墙面板安装、打胶、清洁等工作，我司将利用施工吊篮完成安装作业。2、对于后期多专业穿插施工，工期保证在100历天内完成还会受到施工吊篮与利用钢管脚手架之间方便性差异带来的影响。本施工组织设计的进度方案安排流水作业方式进展，进场后，我司将根据现场施工过程中实际情况再做微调，可采用平行施工方式安排作业。同时相应的劳动力、材料、施工机具设备也应做相应微调。二不同幕墙接缝处理措施不同幕墙接缝处理也是本工程的施工重点。不同幕墙接缝处的处理措施依据设计图纸为：缝隙内填塞泡沫棒然后注密封胶。胶面要平整、光滑。石材与窗接口部位属于特殊部位。因此部位涉及到石材与铝材不同材料接触，且此处防水特别重要。故在窗与石材

3、接触部位首先在内部填充泡沫防水剂，以确保接口的防水性能，待泡沫剂干后将石材与窗之间的缝隙采用具有优良性能的硅酮耐候胶注填，以确保缝隙的经久不渗，具有良好的防水性能。三石材开槽石材开槽是重要的关键工序，对此道工序来说要控制好质量首先是确保设备处于最优工作状态，其次是选用认真负责、经历丰富的操作工进展操作。最终靠逐槽检测，凡不符合工艺要求的一律弃之不用，以保证石材幕墙在平安上万无一失。钢龙骨安装完成时，进一台石材开槽机，用于现场应急石材板开槽。四钢构造的施工重点钢构造的防腐是施工的重点。石材幕墙钢龙骨热浸镀锌处理。五金配件采用不锈钢材质。现场进展焊接时，必须对焊接部位作防腐处理，镀锌涂层厚度不低于

4、75um。钢角码、连接件等采取热镀锌处理。外露钢架涂料施工时，施工、雨、雾情况时，不可施工特别是面层涂料，严禁施工。环境应当干净，外表必须枯燥，不可有湿气，温度不宜低于+15，相对湿度不宜大于60。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工特别是面层涂料，严禁施工五幕墙用材料的控制1、幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和技术规X的规定。2、所用的硅酮构造胶必须具有认定证书和抽查合格证明，进口硅酮胶具有商检证，要有国家指定检测机构出具的硅酮构造胶相容性和剥离粘结性试验报告。建筑幕墙的构造胶、耐候密封胶应采用同一厂家品牌生产的，

5、不得不同品牌混杂使用。3、为保证各种装饰产品的外观质量，玻璃、铝板、石材等的制作必须确保尺寸准确，我公司采用进口成套铝型材切割、组角、冲铣、弯圆加工设备，剪板机、折弯机等，美国进口双组份注胶机、大型玻璃磨边机、抛光机，进口三轴加工中心、六轴加工中心等大型精细设备确保本道工序板块制作精良。4、构造胶注胶是关键工序，玻璃板块的注胶是一个特殊过程。在此过程中一要保证构造胶采用优质品，二是要确保施工和生产严格按照工艺操作标准的要求进展生产，三是要加强对这些工序的质量检验，四是保证用最熟练的操作工人进展施工操作。采取以上措施到达本工程的施工质量要求。六幕墙施工测量幕墙分格轴线的测量应与主体构造的测量配合

6、，对于主体构造的误差，应及时作相应调整，确保加工制作符合现场实际情况；测量应在风力不大于4级的情况下进展，每天应定时对幕墙的位置进展校核。七幕墙防水幕墙型材的合理设计是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨幕原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而到达外部水不易进入的目的。同时在型材外缘及下部开有排水小孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上防水和排水措施共同组成一个枯燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面即使有水渗入也会自动排除。在预设孔洞时，每支横框上设2个，孔距拐角100mm左右，上下孔之水平距离大于50mm

7、，以防止空气串通。八密封胶的施工施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。九幕墙安装施工隐蔽工程验收配合业主进展隐蔽工程验收，如：构件与主体构造的连接节点的安装；幕墙与主体构造之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装以及幕墙防雷接地节点的安装。十测量放线为施工中的重点及难点本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。我司具体放线步骤如下：1、清理预埋件，测定基准轴线及边线；2、按：

8、中边中边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3、全面校准并定位各中心线间距；4、测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差而幕墙各项偏差均在1mm之间，为了克制这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在适宜的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来到达施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度

9、的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进展。十一幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差假设累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类

10、误差控制在最小X围。十二收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%40%的工作量在收边、收口。例如，各幕墙在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：1、如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；2、如何使外装饰件固定牢靠、拆装方便。由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证平安的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。综上分析，为确保本工

11、程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。十三钢构造施工中焊缝处理要求重点、难点及技术措施本工程钢构造焊接工程量大，焊缝质量的好坏是本工程最为重要的保障，以下就施工焊接时做如下技术措施。1、焊接节点构造，焊接节点构造，应符合以下要求（1）尽量减少焊缝的数量和尺寸；（2）焊缝的布置对称于构件截面的中和轴；（3）便于焊接操作，防止仰焊拉位置施焊；（4）采用刚性较小的节点形式，防止焊缝密集和双向、三向相交；（5）焊缝位置避开高应力区；（6）根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。（7）施工图中采用的焊缝符

12、号应符合现行国家标准?焊缝符号表示方法?和?建筑构造制图标准?的规定，并应标明工厂车间施焊和工地安装施焊缝及所有焊缝的部位、类型、长度、焊接坡口形式和尺寸、焊脚尺寸、局部焊透接头的焊透深度。2、各种焊接方法、接头坡口形状尺寸和标记应符合以下规定（1）焊接方法及焊透种类代号应符合表2-1（2）接头形式及坡口形状代号应符合表2-2（3）焊接面及垫板种类代号应符号表2-3（4）焊接位置代号应符合表2-4表2-1焊接方法及焊透种类的代号(见下表)代号焊 接 方 法焊 透 种 类MC手工电弧焊接完全焊透焊接MP局部焊透焊接GC气体保护电弧焊接自保护电弧焊接完全焊透焊接GP局部焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透

13、焊接SP局部焊透焊接表2-2接头形式及坡口形状的代号(见下表)接头形式坡口形状代号名称代 号名 称II形坡口B对接接头VV形坡口XX形坡口UU型坡口L单边V形坡口KK形坡口TT形接头UU形坡口J单边U形坡口C角接头注：一当钢板厚度50mm时，可采用U形或J形坡口表2-3焊接面及垫板种类的代号(见下表)反面垫板种类焊 接 面代号使用材料代号焊接面规定Bs钢衬垫1单面焊接Bf其它材料的衬垫2双面焊接表2-4焊接位置的代号(见下表)代号焊接位置代号焊接位置F平焊V立焊H横焊O仰焊代号坡口各部份的尺寸T接缝部位的板厚(mm)B坡口根部间隙或部件间隙(mm)H坡口深度(mm)P坡口钝边(mm)a坡口角度

14、()标记例如：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、反面加钢衬垫的单面焊接接头表示为MC-BI-Bs1。焊缝的厚度应符合设计图纸及国家标准规X要求3、组焊构件焊接节点（1）塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊调度应符合以下规定：（2）塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；（3）塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍；（4）塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8 mm，最大值径应为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，

15、最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定一样；（5）塞焊和槽焊的填焊调度：当母材厚度等于或小于16mm时，应等于母材的厚度：当母材厚度大于16mm时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm；（6）塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。4、严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。5、角焊缝的尺寸应符合以下规定：（1）角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸(h )的8倍，且不得小于40mm；焊缝计算长度应为焊缝长度扣除引弧、收弧长度；（2）角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度(h )乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上；（3）断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度；（4）单层角焊缝最小焊脚尺寸宜按表2-6取值，同时应符合设计要求；（5）当被焊构件较薄板厚度25mm时，宜采用局部开坡口的角焊缝。（6）搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合以下规定：（7）传递轴向力