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1、1/1页 1.新型除尘系统的铝型材喷砂机，包括用于存储喷砂的除尘室（10）、室内均匀设置有喷砂头的喷砂室（20）和设置在除尘室（10）与喷砂室（20）中间并位于喷砂室（20）上方的两个旋风管（30），上述喷砂室（20）其喷砂头通过供砂管与旋风管连通，喷砂头还通过供风管与连接在旋风管（30）底端的风机连通，其特征在于:所述两个旋风管（30）其顶端分别安装连接一个喷砂风机组（40），所述两个喷砂风机组（40）通过一个Y型汇风总管（50）与一个与除尘室连通的吸砂风管（60）连通;所述除尘室（10）内设置有过滤及除尘用铁线桶与布袋，除尘室（10）一侧安装有脉冲电子阀（100），除尘室（10）另一侧通过

2、吸尘管（70）连接一个吸尘风机（80），除尘室（10）底部安装固定设置有与除尘室连通的用于装置从回收除尘中过滤出的废铝屑或废垃圾的漏斗;所述两个旋风管（30）其喷砂风机组（40）还分别连接一个与喷砂室连通的用于从喷砂室回收吸砂的吸砂管（90），两个旋风管（30）底端落砂口均分别通过一个Y型风管连接一个风机，该Y型风管管口通过供风管与喷砂头连接。 2.如权利要求1所述的新型除尘系统的铝型材喷砂机，其特征在于:所述除尘室（10）底部安装固定有两个用于装置从回收过滤中过滤出的废铝屑或废垃圾的漏斗。 3.如权利要求1所述的新型除尘系统的铝型材喷砂机，其特征在于:内设置有两百个用于除尘环保过滤用的铁线桶

3、、脉冲电子阀与布袋。 4.如权利要求1所述的新型除尘系统的铝型材喷砂机，其特征在于:所述除尘室（10）、吸尘管（70），连接一台风机（80） o 5.如权利要求1所述的新型除尘系统的铝型材喷砂机，其特征在于:所述两个旋风管（30）上端通过喷砂风机组（40）,Y型汇风总管（50）连接吸砂风管（60）。 6.如权利要求1所述的新型除尘系统的铝型材喷砂机，其特征在于:所述吸砂风管（60）采用单风管。CN 10:1949981 A说明书1/2页新型除尘系统的铝型材喷砂机技术领域0001本发明涉及一种对铝型材表面进行哑光处理的铝型材喷砂机。背景技术0002一般铝型材喷砂机包括用于存储砂子的除尘室和与除尘

4、室通过输砂管连通的喷砂室，喷砂室内均匀设置有喷砂头，喷砂头既通过供砂管与除尘室连接，也通过供风管与风机连接;如现有的一种铝型材喷砂机其除尘室分别通过两个风管依次连接一个喷砂风机组合一个用于落砂的旋风管将喷砂送至喷砂室，同时其设置有喷砂回收系统，该喷砂回收系统利用水箱对回收的喷砂进行除尘，上述现有铝型材喷砂机由于其除尘室与旋风管连接的两个风管独立，存在两风管送砂速度不均匀的问题，同时通过水箱进行喷砂除尘存在不便，无法实现灰尘的直接过滤，因而有必要对上述现有铝型材喷砂机进行改进。发明内容0003针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种除尘室与旋风管通过单风管连接且利用布袋直接过滤回收的喷砂进行除尘的

5、新型除尘系统的铝型材喷砂机。0004为实现上述目的，本发明采用如下技术方案: 新型除尘系统的铝型材喷砂机，包括用于存储喷砂的除尘室、室内均匀设置有喷砂头的喷砂室和设置在除尘室与喷砂室中间并位于喷砂室上方的两个旋风管，上述喷砂室其喷砂头通过供砂管与旋风管连通，喷砂头还通过供风管与连接在旋风管底端的风机连通，所述两个旋风管其顶端分别安装连接一个喷砂风机组，所述两个喷砂风机组通过一个Y型汇风总管与一个与除尘室连通的吸砂风管连通;所述除尘室内设置有过滤及除尘用铁线桶与布袋，除尘室一侧安装有脉冲电子阀，除尘室另一侧通过吸尘管连接一个吸尘风机，除尘室底部安装固定设置有与除尘室连通的用于装置从回收除尘中过滤

6、出的废铝屑或废垃圾的漏斗;所述两个旋风管其喷砂风机组还分别连接一个与喷砂室连通的用于从喷砂室回收吸砂的吸砂管，两个旋风管底端落砂口均分别通过一个Y型风管连接一个风机，该Y型风管管口通过供风管与喷砂头连接。0005所述除尘室底部安装固定有两个用于装置从回收过滤中过滤出的废铝屑或废垃圾的漏斗。fooos所述除尘室内设置有两百个用于除尘环保过滤用的铁线桶、脉冲电子阀与布袋。ooo所述除尘室、吸尘管，连接一台风机。fooos所述两个旋风上端通过喷砂风机组、Y型汇风总管连接吸砂风管。0009所述吸砂风管采用单风管。0010本发明具有如下有益效果: 本发明其两个旋风管顶端分别安装固定的两个喷砂风机组通过一

7、个Y型连通管与一个输砂管连接，可保证两个喷砂风机组吸砂速度一致均匀;其除尘室用两百个布袋装置喷砂并可直接过滤回收的喷砂进行除尘处理;除尘室底部设置漏斗，可过滤废铝屑或废垃圾;CN 103949981 A说明书2/2页除尘室上安装有脉冲电子阀，可在相隔固定时间内振动，自动拍打除尘用铁线桶与布袋，无需人工清理，操作简单方便;本发明铝型材喷砂机其喷砂风机组吸砂速度一致均匀，同时可直接对已回收的喷砂进行除尘过滤处理。附图说明0011图1为本发明新型除尘系统的铝型材喷砂机其整体结构示意图。具体实施方式0012下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。0

8、013如图1所示为本发明新型除尘系统的铝型材喷砂机，包括用于存储喷砂的除尘室10、室内均匀设置有喷砂头的喷砂室20和设置在除尘室10与喷砂室20中间并位于喷砂室20上方的两个旋风管30，上述喷砂室20其喷砂头通过供砂管与旋风管连通，喷砂头还通过供风管与连接在旋风管30底端的风机连通，所述两个旋风管30其顶端分别安装连接一个喷砂风机组40，所述两个喷砂风机组40通过一个Y型汇风总管50与一个与除尘室连通的吸砂风管60连通;所述除尘室10内设置有两百个用于除尘环保过滤用的铁线桶、脉冲电子阀100与布袋，除尘室10一侧安装有脉冲电子阀100，除尘室10另一侧通过吸尘管70连接一个吸尘风机80，除尘室

9、10底部安装固定设置有两个与除尘室连通的用于装置从回收除所述两个旋风管30其喷砂风机组40还分别连接一个与喷砂室连通的用于从喷砂室回收吸砂的吸砂管90，两个旋风管30底端落砂口均分别通过一个Y型风管连接一个风机，该Y型风管管口通过供风管与喷砂头连接。0014对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。3 一种雾化旋流微油自动点火装置 本发明公开了一种雾化旋流微油自动点火装置，由电子点火杆、进油管道、压缩空气管道、电子点火器、进油管、过滤器、流量计、电机、增压泵组成;进油管连接到过滤器

10、，经过流量计，连接到增压泵，再由不锈钢管连接到出油管软管，出油管软管连接到进油管道;增压泵安装在电机头部;电机连接着变频器，由变频器控制;通过气管软管连接着压缩空气管道，压缩空气管道最前端为均匀环列的压缩空气孔;电子点火器由电缆线连接到电子点火杆。本装置用增压泵将柴油压力二次增大，通过油枪头部旋流片和雾化片，以及油枪头特定的喷射角度，将柴油雾化喷出，同时通过电子点火器自动点火;本装置节油显著，节油率在40%以上。CN 1095944 A 1.一种雾化旋流微油自动点火装置，安装在喷煤管中，其特征在于:它由电子点火杆、进油管道、压缩空气管道、电子点火器、进油管、过滤器、流量计、电机、增压泵组成;所

11、述进油管连接到所述过滤器，经过所述流量计，连接到所述增压泵，再由不锈钢管连接到出油管软管，所述出油管软管连接到所述进油管道;所述增压泵安装在所述电机头部;所述电机连接着变频器，由所述变频器控制;通过气管软管连接着所述压缩空气管道，所述压缩空气管道最前端为均匀环列的压缩空气孔;所述电子点火器由电缆线连接到所述电子点火杆。 2.根据权利要求1所述的雾化旋流微油自动点火装置，其特征在于:所述进油管道的最前端设有喷油孔。 3.根据权利要求2所述的雾化旋流微油自动点火装置，其特征在于:所述喷油孔为六个，均匀环列在油枪头部外部;所述喷油孔内部由六个所述旋流片和六个所述雾化片焊接组成。 4.根据权利要求3所

12、述的雾化旋流微油自动点火装置，其特征在于:所述旋流片为三条弧形旋转的浅槽;所述雾化片为一圆片，环列一圈圆孔。 5.根据权利要求1所述的雾化旋流微油自动点火装置，其特征在于:经过所述流量计的流量由连接在流量计上的流量表显示;所述增压泵由所述电机带动;所述增压泵由所述变频器控制。 6.根据权利要求1所述的雾化旋流微油自动点火装置，其特征在于:所述电子点火器为超低频电子点火器，自动点火。 7.根据权利要求1所述的雾化旋流微油自动点火装置，其特征在于:装置用增压泵将柴油压力二次增大，通过油枪头部旋流片和雾化片，以及油枪头特定的喷射角度，将柴油雾化喷出，同时通过电子点火器自动点火。195:1944 A一

13、种雾化旋流微油自动点火装置0001本发明涉及一种水泥窑炉点火领域，尤其涉及一种雾化旋流微油自动点火装置。0002目前国内水泥窑炉点火油枪还停留在人工火把点火方式。雾化效果不好，导致柴油燃烧不充分，造成大气污染和资源的浪费，还会发生滴油、灭火等现象，影响了企业的经济效益。0003针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种雾化旋流微油自动点火装置。0004本发明的技术解决方案是:一种雾化旋流微油自动点火装置，安装在喷煤管中，它由电子点火杆、进油管道、压缩空气管道、电子点火器、进油管、过滤器、流量计、电机、增压泵组成;所述进油管连接到所述过滤器，经过所述流量计，连接到所述增压泵，再由不锈钢管连接到出

14、油管软管，所述出油管软管连接到所述进油管道;所述增压泵安装在所述电机头部;所述电机连接着变频器，由所述变频器控制;通过气管软管连接着所述压缩空气管道，所述压缩空气管道最前端为均匀环列的压缩空气孔;所述电子点火器由电缆线连接到所述电子点火杆。0005上述的雾化旋流微油自动点火装置，其进一步特征在于:所述进油管道的最前端设有喷油孔;所述喷油孔为6个，均匀环列在油枪头部外部;所述喷油孔内部由六个所述旋流片和六个所述雾化片焊接组成;所述旋流片为三条弧形旋转的浅槽;所述雾化片为一圆片，环列一圈圆孔。ooos上述的雾化旋流微油自动点火装置，其进一步特征在于:经过所述流量计的流量由连接在流量计上的流量表显示;所述增压泵由所述变频器控制。所述电子点火器为超低频电子点火