水稳基层试铺总结Word文档下载推荐.doc

1、30 碾压结束，根据现场：平均每 5min 出一车料，料车行驶盖布用时 30min，摊铺一车料平均用时 10min，碾压需 35min，共用时 75min。二、采用的配合比二、采用的配合比 1 1、原材料、原材料 水泥：东台磊达水泥有限公司产 P.O42.5 普通硅酸盐缓凝散装水泥，初凝时间不小于3h，终凝时间不小于 6h。碎石：采用安徽金固集料,共 3 种规格料：1#料（9.531.5mm）,2#料（4.759.5mm），4#料（02.36mm）。碎石最大粒径不超过 31.5mm，压碎值不大于 28%，针片状含量不大于18%。碎石中小于 0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，液限小于

2、28%，塑性指数小于 9。2 2、配合比、配合比 各种集料的组成比例为：1#:2#:4#:水泥=37:36:27，最大干密度 2.284g/cm3,最佳含水量为 5.1%。详见配合比设计报告。四、四、试铺段投入的机械设备和人员组成试铺段投入的机械设备和人员组成 1 1、试铺段投入的设备、试铺段投入的设备 机械名称 型号 数量 备注 水稳拌和楼 WBSC600 1 台 水泥储存罐 100T 2 个 拌和楼自带 摊铺机 RP952 1 台 拼装宽度为 7.25 米 双钢轮振动压路机 BW160 1 台 单钢轮振动压路机 徐工 YZ222 2 台 自重 22 吨 振级达 50T 轮胎压路机 XP30

3、1 1 台 徐工产 自重 30 吨 2 自卸汽车 30T 30 辆 装载机 ZL50 2 台 洒水车 9T 2 辆 2 2、人员组成情况及分工职责、人员组成情况及分工职责 水泥稳定碎石底基层的试铺由路面现场负责人张锡奎全面负责与协调，现场技术负责人周杰负责试铺段全面技术工作，施工队长周年川全面负责组织现场施工协调，材料科长陆玉昇负责施工材料组织、供应，机务科长刘德祥负责施工机械的组织、调度，试验室主任周晓云全面负责配合比设计、原材料检验及试验资料收集整理，质检工程师张洪负责试验段试验及质量检测工作，拌和楼施工由韦进钟负责，水泥稳定碎石基层的支模、摊铺、碾压、横缝设置、养护等由周年川总负责。四、

4、水稳混合料试拌四、水稳混合料试拌 水泥稳定碎石混合料采用 WBSC600 型拌和楼集中拌和。WBSC600 型拌和楼为模块式拌和机，主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、两个 100T 容量的粉料给料仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成。拌和楼有效产量为 520T/h，本次拌和混合料 1853T。根据试验室提供的配合比，各种集料的组成比例为：27,最大干密度2.284g/cm3,最佳含水量为 5.1%。拌和楼骨料各料仓分别为：1#仓投入粒径 9.531.5mm，2#仓投入粒径 4.759.5 mm，4#仓投入粒径 2.36mm 以下。根据最佳含水量计算应加水量，一般控制混合料含水量大于最佳

5、含水量 0.5%1.5%（根据天气情况，应作好必要的调整）。五、混合料摊铺五、混合料摊铺 混合料拌和总量为 1853T,实际摊铺长度为 645m，摊铺宽度 7.45m，摊铺碾压后的理论厚度为 h：100T 1001853 h=16.1cm D（1+W）LE 2.2841.0516457.45（其中：D 为最大干密度；W 为最佳含水量；L 为长度；E 为宽度）1 1、下承层准备和施工放样、下承层准备和施工放样 下承层检查 外形检查：下承层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。所有检测项目应符合规范要求。清除下承层表面浮尘、起皮、夹层等物。基层顶面洒水湿润，洒水在摊铺前一天晚上一次，

6、摊铺前一小时再洒一次。施工过程中，根据下承层表面情况再适当洒水保湿。3 开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为10 米，并打好厚度控制线支架。按初定铺系数1.32标出松铺厚度决定控制线高度,在模板外侧40cm左右钉上钢钎，挂好控制线,用拉力器控制张拉力不小于 800N，保证摊铺厚度和高程都符合要求。由于两侧采用模板支档,控制线高度应高于模板高度。2 2、混合料运输、混合料运输 试铺中混合料采用 30 辆自卸汽车运输,每辆车吨位约 45t。混合料仓放料采取集中放料的方式工作，运输车前后移动，分三个不同位置受料，第一次靠近车厢前部，第二次靠近后部，第三次在中间，减

7、少混合料的离析。运输时，运料车的车厢门应关闭严密,防止沿途漏料。拌和站由专人在料单上注明水稳混合料的拌合日期和时间。到摊铺现场后由专人检查料单，以控制碾压时间。卸料时，运料车在摊铺机前 20cm 处停住，然后挂空档由摊铺机向前顶着卸料车前进，同时卸料。3 3、摊铺、摊铺 采用两台摊铺机一前一后，成梯队向前摊铺，并使混合料横向搭接 10cm 以免出现纵向低谷，多余料人工将其铺平。两机应保持速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，混合料一起进行碾压，在摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”或粗集料带，并用新混合料填补。一台摊铺机根据拌和机

8、生产能力（一台 WBSC600WBSC600 型水稳拌和楼），本着不间断原则确定摊铺速度。摊铺机理论速度如下：100Q 100520 V=e=1.5m/min 60DWT 602.284（1+0.05）14.916 式中：V摊铺机速度 m/min D压实后水稳的密度 T/m3 Q拌和楼的有效生产能力 520T/h W摊铺的宽度 m T压实成型的平均厚度 cm 根据以上公式及拌和楼生产能力，试铺中两段的摊铺速度都为 1.0m/min。参考试铺 4 段各机械设备的运行效率，确定正常施工中摊铺速度为 1.0m/min 1.5m/min。六、碾压六、碾压 试铺路段碾压过程中分为 A、B 两段，分别为

9、A 段 K2+555K2+880，B 段 K2+880K3+200。具体组合如下：第一种碾压组合 A 段 桩号：K2+555K2+880 第二种碾压组合 B 段 桩号：K2+880K3+200 初压：两台单钢轮振动压路机从靠路肩侧开始向中分带侧重振全幅 4 遍，速度为 1.82.2km/h。复压：XP301 轮胎压路机从靠路肩侧开始向中分带侧碾压 2 遍，速度为 1.51.7 km/h。终压：采用一台双钢轮压路机静后1遍，速度为 1.51.7km/h。共计 8 遍 初压：XP301 轮胎压路机从靠路肩侧开始向中分带侧碾压 1 遍，速度为 1.51.7 km/h。采用一台双钢轮压路机静后 1 遍

10、，速度为 1.51.7km/h。共计 7 遍 碾压结束后，立即检测了压实度，A、B 两段结果都能达到要求。根据检测结果，两种碾压方式都能满足质量要求。为了确保混合料压实成型，因此选用第一种碾压方案。七、养生及交通管制七、养生及交通管制 a、每个施工段碾压完成后,立即进行压实度检验，同时进行覆盖养生。b、养生采用湿润的无纺透水土工布覆盖在碾压完成的基层顶面,2h 后喷雾洒水,7d内保持湿润，养生期间应定期洒水。八、松铺系数八、松铺系数 试铺段松铺系数按预定为 1.32，施工中分别测定松铺厚度和压实厚度，松铺系数定为1.31（见实测高程数据）。松浦系数 桩号 居中 3 居中 6 居中 10 K2+

11、640 摊铺前读数 1.422 1.505 1.57 碾压前读数 1.16 1.225 1.31 碾压后读数 1.222 1.29 1.374 松浦系数 1.310 1.302 1.327 K2+660 摊铺前读数 1.372 1.444 1.533 碾压前读数 1.142 1.192 1.272 碾压后读数 1.195 1.248 1.334 5 松浦系数 1.299 1.286 1.312 K2+680 摊铺前读数 1.348 1.422 1.507 碾压前读数 1.106 1.166 1.258 碾压后读数 1.164 1.225 1.316 松浦系数 1.315 1.299 1.304

12、 松浦系数平均值 1.31 九、试铺路段各项技术指标检测结果九、试铺路段各项技术指标检测结果 1 1、级配（对混合料级配检测）、级配（对混合料级配检测）级配 通过下列筛孔（mm）的重量的颗粒百分率（%）31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 备注 范围 100100 90100 6886 3858 2232 1628 815 05 通过率 100 95.7 78.9 51.7 32.7 22.3 9.8 3.8 2 2、水泥剂量、水泥剂量 次数 1 2 3 3 水泥剂量（%）4.2 4.0 4.1 4.1 备注 平均水泥剂量为 4.1%3 3、含水量、含水量

13、4 4、压实度、压实度 时间时间 料车号料车号 后场后场含水含水量量 摊铺摊铺含水含水量量 压实度检压实度检测含水量测含水量 损耗损耗 9 9：0000 苏苏 M7585M7585 5.5.4 4 5.15.1 5.05.0 0.0.4 4 10:0010:00 苏苏 M6608M6608 5.5.7 7 5.5.3 3 5.05.0 0.0.7 7 桩 号 压实度%桩号 压实度%桩 号 压实度%K2+600 98.7 K2+800 99.0 K3+100 99.1 K2+700 99.3 K2+900 99.3 6 5 5、厚度、厚度 6 6、高程及横坡、高程及横坡 序号 桩号 距中 1m

14、设计值 差值 距中 7m 设计值 差值 横坡度%mm mm 1 K2+620 6.312 6.307 5 6.22 6.217 3 1.5%2 K2+640 6.263 6.257 6 6.173 6.167 6 1.5%3 K2+660 6.222 6.224-2 6.135 6.134 1 1.5%4 K2+680 6.216 6.212 4 6.127 6.122 5 1.5%5 K2+700 6.226 6.22 6 6.131 6.13 1 1.5%6 K2+720 6.25 6.249 1 6.157 6.159-2 1.5%7 K2+740 6.299 6.296 3 6.207 6.206 1 1