化工企业工艺技术管理探讨Word下载.docx

1、技术引进技术组织措施质量管理消耗管理工艺规程工艺制度年度计划计划实施组织考核操作法分析规程一工艺技术管理的任务和要求化工企业按照生产技术的特点和规律，并根据国家的技术经济政策，合理地组织企业生产技术工作，建立严格的生产技术工作秩序，以便充分利用现有的物质技术条件，不断提高技术水平。企业劳动生产率的提高，主要是靠技术水平的不断改进；产品竞争能力的大小，取决于技术水平的高低，甚至企业的盛衰，也与它的科学技术水平有密不可分的联系。因此，化工企业必须加强和完善技术管理，不断进行技术改造，采用新技术，生产新产品，从而提高企业的经营绩效。由于各个化工企业的产品结构、工艺流程、生产规模、技术装置等因素的不同

2、，其技术管理的范围、内容和做法，也不可能完全一致，但其主要任务是基本相同的。第一，是正确组织企业的各项技术工作，建立良好的生产技术工作秩序，保证生产正常进行。技术管理部门要健全各项技术管理制度，及时为生产提供合理的技术文件，教育职工严格遵守工艺规程和技术标准。第二是积极开展科学研究，掌握新工艺，创造新产品。要加速科学实验研究的进程，尽快把科研成果应用到生产上去，使之转化为现实的生产力。第三是充分利用企业现有物质技术条件，不断采用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量，发展新品种。化工企业的技术管理工作，主要由总工程师全面负责，技术部为技术管理工作的具体管理部门。为使企业的技术管理有效的发挥作用，

3、首先要求各级工程技术人员要认真履行自己的职责，深入现场，及时总结实践经验。其次要求企业各级领导要善于倾听技术人员的意见，向技术人员提供完成任务所必须的条件，组织工程技术人员学习和研究有关技术经济政策和新的科学知识，使技术人员能在自己的职权范围内勇于负责，发挥应有的作用。为此，应实行总工程师和工程技术人员的技术责任制，从制度上明确技术人员对企业技术管理工作的职权和责任。二工艺管理（一）工艺管理的内容和要求企业的日常生产活动，要进行大量的工艺管理工作，这一管理工作归纳起来，主要是建立健全和严格执行工艺管理的各项规程及制度，以达安全高产、提供优质、低消耗产品的目的。工艺管理的各项规程及制度通常有：生

4、产工艺技术规程。安全技术规程。岗位操作法。生产控制化验分析规程。各类管理制度。工艺管理工作，主要是组织制定、执行生产工艺技术规程及其他以此为中心的各项规程制度；督促和检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况，总结经验，改进生产技术；开展合理化建议活动，组织技术措施。要通过生产实践，使工艺技术规程和工艺制度不断得到修订和完善。工艺管理的重点是管好生产工艺技术规程。它是各级生产指挥人员、生产技术管理人员和技术经济管理人员开展工作的共同技术依据。生产工艺技术规程，都是用文字、表格和图纸将产品、原料、工艺过程、工艺设备、工艺指标、安全技术等主要内容，给予具体规定和说明，它是一项综合性的技术

5、文件，具有技术法规的作用。通常每一种化工产品都应当有它的生产工艺技术规程，但如在同一工艺流程里，同时联产几种产品，也可编制一种共同的生产工艺技术规程。这种工艺规程，应包括以下一些具体项目：（1）产品的名称用途及质量标准。（2）原材料名称及质量标准或技术规格。（3）生产工艺流程的叙述。（4）生产控制和分析检验项目、工艺指标及检测次数。（5）安全技术要点及预防措施要点。（6）异常现象及处理办法。（7）主要原材料、动力消耗定额。（8）污染排放物名称，控制指标及监测。（9）设备明细表。（10）带控制点的详细工艺流程图。（11）关健性设备的结构图等。为了保证工艺规程的贯彻执行，要求保持工艺规程的严肃性和

6、相对稳定性。操作工人和技术人员应做到熟练掌握和严格遵守。要加强对职工的技术教育工作，组织岗位职工学习工艺规程和操作法，提高他们的生产技能，增强遵守操作纪律的自觉性。要建立严格的检查制度，以保证工艺规程的正确执行。（二）工艺管理目前的现状目前我单位的工艺管理主要由技术部负责，分工艺、质量、消耗等方面管理。在工艺管理方面，重点对生产车间的工艺规程、岗位操作法及工艺制度的执行情况进行检查。工艺管理网络图如下：总工程师技术部部长技术部工艺员1车间工艺组2间工艺组3车间工艺组工段工艺员具体的工艺管理方面的工作主要在以下几个方面：（1）工艺规程、岗位操作法的管理：工艺规程、岗位操作法由车间技术人员进行编制

7、，车间技术主任初审，技术部进行复审，最后由总工程师进行审批执行。工艺规程、岗位操作法一经批准执行，任何单位和个人必须严格执行，不得随意更改。工艺规程、岗位操作法的有效期是五年，其间每年年初技术部要对各车间所有的工艺规程、岗位操作法进行认定工作。（2）工艺控制点管理：对生产车间的工艺控制点实行三级管理，分为厂级、车间级、工段级。技术部工艺员负责厂级控制点的检查，车间工艺组工艺员负责厂级及车间级控制点的检查，工段工艺员负责本工段的所有控制点的检查，保证工艺控制在正常范围内。（3）巡回检查方面：各车间制定了巡回检查制度，巡回检查制中有具体的巡检要求、巡检路线。并在生产现场安装置了巡检标志。技术部、生

8、产车间均有巡检台帐，对巡视工的巡检工作进行检查，保证生产的稳定运行，对于异常情况应及时发现、及时解决。（4）原始记录管理：车间工艺员根据工艺需要对各生产单元印制工艺操作原始记录和现场巡视检查记录。原始记录记录必须用黑色或兰色的钢笔或签字笔书写，书写时要求及时、正确、认真，书写采用仿宋体格式，并且做到涂改率小于0.2%。（5）工艺技术参数变更的管理：公司工艺规程、岗位操作法按要求五年修订一次，如果因生产条件变化需对原工艺条件或操作条件进行变动时，应按要求填写工艺技术参数变更申请表。适用范围：由于生产条件变化需对原工艺规程或操作法进行临时或永久改变时；生产车间某一单元需对工艺路线进行改变时；生产车

9、间利用生产线进行临时试验时；由于生产要求或设备等原因需对工艺操作参数进行较大调整时； 由于工艺条件变化，需对操作条件进行改变时。工艺技术参数变更申请表应由车间技术人员填写，由车间技术主任审核，报技术部会审，经公司总工程师审批后方可执行。工艺技术参数变更申请表应注明使用期限，超过期限应注明作废，并加盖作废章。对于由于特殊原因需提前终止或延长期限的应报技术部审批。技术部和生产车间对工艺技术参数变更申请表的执行情况进行检查。（6）工艺卡片的管理工艺卡片是生产操作的准则，是生产指挥人员下达生产指令的依据，一经批准执行，各级生产指挥人员和操作人员均须严格执行。工艺卡片的内容包括：主要工艺控制指标；主要物

10、料、“三剂”及能源消耗指标；原材料规格、产品、中间品、副产品的质量控制指标；环保控制指标，主要包括排放污水中COD、油含量及PH值、尾气的排放量；关键设备控制指标；签发负责人。工艺卡片由公司、车间两级管理，车间负责工艺卡片的制定，公司技术部负责组织有关部门审核会签。经公司总工程师批准后方可执行。技术部每年定期组织统一对各装置工艺卡片进行修订。装置经过技术改造或采取新技术开车前，必须对工艺卡片进行修改。新建装置在试车前，必须制定试行的工艺卡片，装置考核验收半年内编出正式的工艺卡片。在实际生产过程中，如发现工艺卡片中控制的指标需要变动时，车间要填报“工艺技术参数变更”，技术部负责审核，经公司总工程

11、师批准后方可执行。（二）工艺规程的制定和修改产品的工艺规程，是在产品投入生产时，根据科研试验和新产品试制的结果以及和产经验的总结来制定的。一般的说，它是先进科学技术和工人先进生产经验的总结。但是，产品生产的工艺规程不是一成不变的，随着生产的发展和科学技术的进步，工人操作经验的积累和技术革新成果的推广，市场对产品质量要求的变化，它需要不断地加以补充和修订。工艺规程的制定，补充或修改，都应注意总结和吸收生产实践的经验。要坚持执行合理化建议的实现，往往涉及到企业管理的许多环节，必须由生产技术部门以技术组织措施形式，使这些合理化建议付诸实现。有时由于改进操作，提高产率，必须改变物料配比，要求工艺上随之

12、会同有关单位，制定新的消耗定额。这些都应纳入生产工艺规程。为了既能将科学技术的新成就和职工技术创新的成果及时纳入工艺规程，又能保持工艺规程的相对稳定，需要规定定期修改工艺规程的制度。在产品标准、设备、原料，材料有重大变化时，或重要的先进经验和技术革新成果需要推广时，对工艺规程也应及时修改。工艺规程的制定和修改，都应遵守一定的程序，最后必须经过总工程师的签署批准方能有效。重大工艺路线的变更，按规定上报主管部门审批后方可实施。工艺规程一经确定，即可作为审订其他一系列技术文件的依据。如分析规程、安全技术规程、岗位操作法等，要根据工艺规程的要求具体制订。三技术改造管理（一）技术改造必须从企业的实际情况

13、出发企业技术改造，应根据本企业的设备状况，技术水平和资金多少，采用适用的技术，不要脱离客观可能，片面追求最新技术。当然，采用适用的先进技术，并不是一概排斥最新技术，应该根据需要与可能，在某些行业、某些技术领域，采用一定数量的新技术，比如引进一些技术专利和单机设备，以带动整个企业技术水平的提高。由于化工行业较多，企业之间差别很大，各企业应从自己的特点和条件出发，制定具体的改造方案。（二）技术改造要以提高经济效益为目标企业的技术改造，一定要以提高经济效益为目标，不仅要考虑本企业、本行业的效益，而且更要考虑国民经济全局的效益。当前，企业的技术改造要从以下几个方面进行：节约能源，节约原材料，降低消耗，降低生产成本。改革产品结构，使产品升级换代，提高性能和质量，满足国内外市场的需要。合理地利用资源，提高综合利用水平。注意促进安全生产，改进环境保护，减轻重体力劳动。企业进行技术改造，只要在这几方面下功夫，就会收到良好的经济