体育场钢结构建设工程监理实施细则Word文档格式.docx

1、因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。3.1 技术准备钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。对钢结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。1设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。2施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。3核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对加工制作车间和现场安装质量管理，要求有相应

2、的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。4审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。 5安装测量放线准备工作：本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边及体育场内应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。 3.2 技术管理施工单位选择的吊装设备是否合理，是保证吊装施工顺利能否的重

3、要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。3.3 材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。3.4 施工现场准备1施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；2施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手

4、中。四、施工过程质量控制本工程钢结构子分部工程，施工过程中，监理人员必须对钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工、钢结构安装、钢结构涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、钢网架结构安装、压型金属板等分项工程的施工质量逐一控制。 4.1 钢结构焊接分项4.1.1 钢结构焊接分项质量验收标准1主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表1序号项 目质 量 标 准检验方法检查数量1焊接材料进场品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2焊接材料复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查复验报

5、告。3焊接材料焊接材料用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等与母材匹配及烘焙应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81的规定。观察检查和检查质量证明书和烘焙记录。4焊工证焊工应经考试合格，并取得相应施焊项目的合格证书。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。5焊接工艺评定对本单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定。检查焊接工艺评定报告。6内部缺陷设计要求全焊透的一、二级焊缝及焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及四管T、K、Y形节点相关线焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验，探伤比例及质量等级见表3。检查焊缝探伤记录。7组合焊缝

6、尺寸T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04mm。（见GB50205图5.2.5）观察检查，用焊缝量规抽查测量。资料全数检查；同类焊缝抽查10，且不应少于3条。8焊缝表面缺陷所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未爆满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。每批同类构件抽查10，且不应少

7、于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。2一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。观察检查按量抽查1，且不应少于10包。预热或后热处理预热或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热焊道每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每2 5 mm板厚lh确定。检查预、后热施工记录和工艺试验报告。焊缝外观质量二级、三级焊缝外观质量标准见表4，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。观察检查或

8、使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。焊缝尺寸偏差焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205表A.0.2和表A.0.3的规定。用焊缝量规检查。同上。凹形角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成四形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。每批同类构件抽查10，且不应少于3件。焊缝感观质量焊缝外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5，总抽查处不应少于5处。 3一、二级焊缝质量等级及缺陷分级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表3焊缝质量等级一 级二 级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级探伤比例10020内部缺陷射线探

9、伤AB级注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且深伤长度应不小于2O0mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。4二级、三级焊缝外观质量标准二级、三级焊缝外观质量标准（mm） 表4允 许 偏 差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0. 2十0.02t，且1.00.2 0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2十0.02t，且1.00.2十0.04t，且2.0长度不限咬 边0.05t，且0.

10、5 ；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.01t且1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t 长0.st，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径表内t为连接处较薄的板厚。4.1.2 钢结构焊接分项工程常见质量问题及原因分析1焊接变形1）现象焊接后拼装构件翘曲变形。2）原因分析 结构焊缝布置不对称。 构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。2焊缝裂纹焊接焊缝处局部部位产

11、生缝隙。 预热温度太低。 焊接材料选择不当或质量差。 焊接工艺选择不当。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。 弧坑未填满。3未焊满人（或弧坑）焊缝表面形成连续或断续的沟槽。 焊接层次或运条速度没控制好。 焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。4气孔焊缝表面或内部形成的孔穴。 焊条、焊剂受潮未处理。 锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。 引弧和熄弧位置重叠。 母材中含S或P元素多。 焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。5咬边焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。 电流过大、电弧过长或焊接速度过快。 焊条、焊丝角度不正确。 埋弧焊时电压过低。6未熔合焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。 焊接时电流过小、速度过快。 焊接坡口形状不当、焊条直径不当。焊接运条角度不正确。 焊接区域热量不够。 金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。7焊脚高度不符焊脚高度过高或欠缺。 焊接时焊条直径选用不当。 焊接时焊接层次没控制好。 焊接速度不当。8焊缝过高