机械厂设备操作规程汇总Word格式.docx

1、送料转运安全操作规程1工作前，检查工具、车辆是否齐备完好。2多人使用车辆送料时，要思想集中，专人指挥，相互配合，步调一致。3送料时，不准乱堆乱放，要按有关单位规定的地点堆放平稳、整齐、通道保持畅通。4送料时严防碰撞机床及其它设备。5成品工件转送时，必须轻放轻拿，保障工件光洁度和外观质量。滚齿工安全操作规程1对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置，以及当班用的工量具等进行全面检查，保证良好，按规定加油润滑。2装夹的刀具必须坚固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。3不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。4加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台杆的允许速度。5必须经常检查并清除导

2、轨及丝光杆上的铁屑和油污，清扫时应停车。6使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当。7搭配齿轮时，一定要切断总电源。刨工安全操作规程1工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套面，不得用榔头敲打扳手。2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。3调整牛头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不许站人。4机床调整好后，随时将摇手柄取下。5车头不停稳，不得测量工件。6装卸较大的工件和夹具，应请人帮助，防止滑落伤人。钻工安全操作规程1工作前对所用的钻床和工具进行全面检查，确认无误方可操作。2工件夹装必须牢固可靠，小件要用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。3钻

3、头上绕上长铁屑时，要停车清理。4精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5横臂和工作台上不准有浮放物件。6工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。车工安全操作规程1禁止围围巾、戴手套，高速切削时要戴好眼镜。2装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板。不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3床头、小刀架，床面不得放置工、量具或其它东西。4装卡的工件禁止用榔头敲打校正，滑丝的卡盘不准使用。5加工细长工件要用顶尖、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。6用锉刀光工件时，应右手在前，左手

4、在后，身体离开卡盘，禁止砂布裹在工件上砂光。7内孔不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。8攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。电焊工安全操作规程1应掌握一般电气知识，熟悉灭火技术。2工作前要检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保卫盖，焊机的二次线路及外壳必须有良好的接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。3下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。4推闸刀开关时，身体要偏斜，要一次推足，然后再开启焊机，停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。5移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停

5、电，应立即关好电焊机。6换焊条时应戴好手套，身体不要靠近铁板或其它导电物件上，清除焊渣时应戴上防护眼镜。7焊接有色金属器件时，应加强通风排毒。插床工安全操作规程1对设备传动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运转。2装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。3直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。4禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调整好后必须锁紧。5工作中操作者的头部不许伸入滑枕行程中观察加工情况，离合器必须是操作者本人掌握。6工作台和机床导轨上下不允许堆放杂物。铣工安全操作规程1装夹工件

6、、 工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用板手必须符合标准规格。2高速切削必须装防护挡板，操作者要戴好防护眼镜。3工作台上不得放置工、量具及其它物件。4拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手拖刀盘。5对刀时须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。6快速进刀时，注意手柄伤人。7吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，限位块应预先调好。镗工安全操作规程1工作前要检查机床各系统是否完好，各手轮摇把位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。2机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，支撑压板的垫铁不宜过高或

7、块数过多。3机床开动时，不准量尺寸，对样板与手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的搪杆取东西。4启动工作台自动回转时，必须将搪杆缩回，工作台上禁止站人。5两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，由主“操作人”统一指挥。6工作结束时，关闭各开关，把机床手柄板回原位。铆工安全操作规程1工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、錾子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实，各种承受锤击之工具顶部严禁淬火使用。2进行铲、剁、铆等工作时，应戴好眼镜，不得对着人操作。3在使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应严格遵守设

8、备安全操作规程。4凿冲钢板时，不准用周围的东西做下面的垫铁，以免意外伤人。5使用大锤时，应注意锤头甩落范围。6装铆工件时，孔不对，不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉，打錾子时，錾子穿出的方向不准站人。7远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业者。8捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。9打大锤时，不准带手套。装配钳工安全操作规程1操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。2所用工具必须齐备、完好可靠，才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、等不合安全要求的工具。3开动设备、应先检查防护装置，以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安

9、全操作规程。4所用电器设备、工具发生故障，应交电工修理，本人不得拆卸，不准自己敷设线路和临时电源。5工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。6采用压力机压配零件，零件应放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7产品试车前应将各防护，、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗物，严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。气焊工安全操作规程 1 点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。2 点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。3

10、 作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。4 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。5 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在.10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。6 不得将橡胶软管背在背上操作。7 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。8 冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸气或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。9 使用氧气瓶应遵守下列规定：（1）.氧气瓶应与其

11、他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。（2）.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，加以固定。（3）.气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。（4）.氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。（5）.严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶。（6）.氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。（7）.氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。（8）.氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。（9）.氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙炔瓶的距离不得小于5m。（10）.开启氧气瓶

12、阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kPa的压强。（11）.严禁使用无减压器的氧气瓶作业。（12）.安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂，并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。（13）.作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。（14）.检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。10 使用乙炔瓶应遵

13、守下列规定：（1）.现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好，设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。（2）.储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存。（3）.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。（4）.应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。（5）.汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的23。（6）.乙炔瓶在使用时必须直立放置。（7）.乙炔瓶与热源的距离不得小于10m。乙炔瓶表面温度不得超过40。（8）.乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。（9）.乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98kPa的压强。（10）.严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。