标准化手册电气部分汇总Word下载.docx

1、由于编写的时间和水平有限，本标准化手册难免有不足之处，敬请谅解和指导。我们将根据保运行业发展的需求，按照持续改进、不断完善的理念，认真做好标准化手册的制定和修订工作2015第一节 拆除/拆卸 第二节清洗/清扫 第三节检查/测试 第四节更换/回装 第五节 试验/试运 第一章拆除/拆卸电气类设备拆卸/拆除基本要求（注意事项）：1、拆卸电机的外部接线前应做好与三相电源线对应的相色标记，记号应明 显可靠，避免接线时发生错误。并支撑保护好，避免损坏密封面，并二相短 路接地。引出线做标记：引线头道端应有永久性的相别记号（可用扎线打上1、 2、3或A B、C,或用黄、绿、红色相色绝缘带缠绕）。照片2、 拆卸

2、电机风扇时应先将风罩拆下，再将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝 松脱，用专用拉具将其拉出。3、 拆卸电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加钳工对中的 工作量。拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，并妥善保管，原拆原装。照 片4、 拆卸电机前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，使用专用工 具将皮带轮或联轴器缓慢拉出。拉出时应使合力沿轴线方向，拉具项端不得 损坏转子轴端中心孔。5、 为了便于装配复位，拆卸电机端盖螺栓前，必须先在机壳与端盖的接缝 处（即止口处）做好标记。6、 使用撬杠拆卸电机端盖时，禁止碰伤线圈。7、 抽出转子时，一般小型电动机应先拆轴伸端轴承盖、端盖，然后将转子 连同非轴

3、伸端端盖一起抽出；对于有内风扇的电动机，可将转子连同内风扇 及风扇侧的端盖一起抽出；对于大中型电动机，应配备专业起重人员，严禁 吊具触碰转子、轴承、风扇、滑环和线圈。抽出的转子应用道木垫好，防止 滚动，并做好防尘、水、汽的措施。&拆轴承时应使用专用拉马卡住轴承，再缓慢拉出。严禁敲打非报废轴承 外圈。9、 拆卸电机轴承应选用液压拉马。在轴承拆卸前，应使用清洗剂将轴承清 洗干净，检查它是否损坏。检查时，用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵 活，观察滑道，轴承保持架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕及保持架的铆 钉是否松动，检查其间隙是否超出规定值。10、 使用气焊拆卸电机轴承时，严禁损伤轴颈。11、 拆

4、卸咼压断路器前应先将弹簧储能完全释放。12、 拆卸断路器蜗轮蜗杆、位置限位和断路器辅助触头等辅件前应做好标记。13、 拆卸断路器过程中，严禁随意调整分闸弹簧的松紧度，并做好分闸限位 螺钉的高度标记。第二节清洗/清扫电气类设备清洗/清扫基本要求（注意事项）：1、 电气设备清扫前要先确认该设备已停电，做好停电验电装设接地线的技 术措施。严禁清扫运行中的电机。2、 清洗电机主要器件应使用专用清洗液，如煤油、汽油。3、 清洗电机轴承时，应缓慢转动清洗，避免残渣颗粒损伤轴承。4、 清洗后的废液残渣应按有关规定妥善处理。5、 安装电机端盖前必须擦洗轴及轴承，防止灰尘进入轴承室。6、 在清扫前必须将断路器储

5、能弹簧的弹力完全释放，避免伤手。清扫断路 器时，严禁触碰其他机械机构或储能元件。7、断路器的金属部件应使用无水酒精清洗。清扫断路器应在开关柜一二次回路都不带电的情况下进行，开关设备应 及时清理绝缘子、绝缘杆和其它绝缘件的灰尘，真空灭弧室绝缘外壳上的灰 尘应用洁净的干布擦拭。9、 清扫断路器擦油污时应防止二次污染。10、 UPS EPS及变频器的清扫前，必须断开电源，严禁触碰带电元件及储能 元件。11、 大检修期间，UPS EPS清扫前应断开蓄电池开关、负荷开关12、 蓄电池的清扫时应严禁电池正负极短路、接地。13、蓄电池清扫前应检查蓄电池连接及是否存在腐蚀14、清扫变频器主回路和控制板时，应将

6、变频器停电 5min以上，再打开变频器面板。15、 清扫变频器柜门上的过滤网，应在拆卸过滤网后进行。16、 变压器的清扫前应装设接地线。17、 变压器的清扫过程中应保护各个绝缘支柱瓷瓶等各辅件。18、 变压器的清扫后应检查螺栓是否松动，有无放电痕迹。第三章检查/测试3、电气类设备测试/测量基本要求（注意事项）：1、 使用兆欧表测试绝缘前应确保被测设备无人工作，严禁带电测试2、 使用兆欧表对 电气设备绝缘测试前后必须充分放电 。3、使用兆欧表测量绝缘电阻必须在消除被测线路感应电压后进行 4、雷电时严禁使用兆欧表测量线路绝缘电阻 5、在连接测试导线及线棒前，必须确认功能选择按钮位于“ OFF位置，

7、并 且测试键没有被压下或在锁定的位置。6、 使用兆欧表前，应检查兆欧表是否已检验，是否在检验合格期内，电压 等级是否满足被测电气设备的要求。7、 测量前应将兆欧表进行一次开路和短路试验，检查兆欧表是否良好。测量过程中，严禁将兆欧表线绞在一起。严禁测量过程中在兆欧表表线未与电气设备断开前停止摇动。9、 兆欧表未停止转动之前或被测设备未放电之前，严禁用手触及。10、 严禁使用摇表测量 UPS EPS绝缘。11、 严禁将绝缘兆欧表“ L” “ E”两端接反。12、 应使用已检验且在有效期内的钳形电流表。13、 应使用相应电压等级的钳形电流表测试电气设备。14、 测量前，应先检查钳形铁心的橡胶绝缘是否

8、完好无损。钳口应清洁、无锈，闭合后无明显缝隙。15、 严禁钳形电流表在电缆裸露处测量。16、 使用万用表前先打开电源开关，观察液晶显示是否正常，是否有电池缺 电标志出现。17、 使用万用表交、直流电流档测量时，应根据测量电流的大小选择适当的 电流测量量程和红表笔的插入孔；待测电流大小未知时，必须先用最大的量 程来测量，然后再逐渐减小量程来精确测量。18、 使用万用表测量电压、电阻时应将红表笔插入V/ Q 插孔中，根据电压、 电阻的大小选择适当的量程。19、 万用表使用完毕，应将转换开关置于交流电压的最大挡。20、在使用万用表过程中，严禁用手去接触表笔的金属部分。21、严禁万用表在使用过程中换挡

9、。26、严禁将测振仪的探头与探头之间互换、碰撞、重击；严禁将测振仪置于潮湿、强磁场及油污等环境。27、当测温仪所处的环境温度发生变化时，必须将仪器与环境温度平衡一段时间后再使用。28、使用红外测温仪时必须注意温度测量与目标大小的测量距离之间的关系。29、使用红外测温仪时必须注意空气介质对测温精度的影响。测温仪应避免接触过热、带有强磁强电、腐蚀性物体。30、严禁将测温仪激光束直接对准人眼。31、使用红外测温仪测量时红外线应垂直于被测物表面，与垂直面角度不超过30度。33、34、红外热像仪使用前必须根据被测物体材料的比辐射率 （ ）进行参数设置。红外热像仪在使用前应检查电池电量，电量不足时应充足电

10、后使用。35、 高压验电器进行测试时，必须配戴相应电压等级的绝缘手套；严禁单人 测试；人体与带电体应保持足够的安全距离。36、 高压验电器使用前应经电气试验且在带电设备上验电确认合格。37、 使用高压验电器对线路的验电应逐相进行，对联络用的断路器或隔离开关或其他检修设备验电时，应在其进出线两侧各相分别验电。38、 使用高压验电器时，严禁手握部位超过护环。39、 使用高压验电器在电容器组上验电应待其放电完毕后再进行。40、 使用蓄电池内阻测试仪前，应先将蓄电池内阻测试仪的电池充满电后再 使用。41、 使用蓄电池内阻测试仪前应先将接线端擦拭干净。42、 蓄电池内阻测试仪温度过高时，应立即停止测量，

11、关闭仪表。43、 测试完毕应及时关闭蓄电池内阻测试仪。44、 在测量过程中，严禁蓄电池内阻测试仪电池正、负极短接。45、 使用蓄电池内阻测试仪测量中严禁用手同时触及被测电阻两端。46、 游标卡尺使用过程中应轻拿轻放。47、 游标卡尺读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将 游标固定在尺身上，防止滑动。48、 实际使用游标卡尺时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然 误左。49、 内径千分尺使用时，在用“校对卡规”校对“内径测微头”零位前，应 检查“校对卡规”两量钳是否松动，若松动则将其两侧螺钉拧紧。50、内径千分尺使用时，在旋转“微分筒”时，其旋转力不应过大51、内径千分尺

12、选取接长杆，尽可能选取数量最少的接长杆来组成所需的尺 寸，以减少累积误差。52、内径千分尺测量时，固定测头与被测表面接触，摆动活动测头的同时, 转动微分筒，使活动测头在正确的位置上与被测工件手感接触，就可以从内 径千分尺上读数。离开工件读数前，应用锁紧装置将测微螺杆锁紧，再进行 读数。53、使用外径千分尺时应轻拿轻放，测量工件时使用微调旋钮。54、外径千分尺后盖松动时，拧紧后须校对“零位”后再使用。55、外径千分尺测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而 改用微调旋钮，避免产生过大的压力。56、被测电阻大于10 Q时应选用直流单臂电桥，小于 10Q时应选择直流 臂电桥。57、使用电

13、桥测量电阻之前一定要检查表计电池电量充足，将电桥置于水平 位置，并进行表计调零。58、使用电桥开始测量时，先按下电源按钮“ B”，再按检流计按钮“ 测量完后先断开检流计按钮“ 再断开电源按钮“ B”。59、使用单臂电桥测量直阻，测量结束不再使用时，应将检流计的锁扣锁上 照片 60、使用双臂电桥测量直阻时电流接线端子 C1、C2的引线应接在被测绕组 的外侧，而电位接线端子 P1、P2的引线应接在被测绕组的内侧。第四章更换/修补电气类设备更换/修补基本要求（注意事项）：1、 电机引线头道端应有永久性的相别记号。2、 更换的轴承必须与电动机原轴承型号一致。3、 更换、回装轴承时应使用轴承加热器，且应控制好加热温度。用热装法 装轴承时，轴承加热温度应小于 85C。回装过程中小心烫伤。4、 管式水冷却系统电动机出现渗漏现象，应将铜管堵死，但不得超过总管 数的5%。5、 更换轴承前根据电动机转速按照规程的标准加注润滑脂。6、 用砂布清理轴和孔时要适当，防止造成配合间隙过大。应保持轴