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1、F. 设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。1.1.2 系统设备安装A. 温、湿度传感器的安装a） 室内外温、湿度传感器不应安装在阳光能直射的位置，其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域；不应安装在环境潮湿的位置；安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性；并列安装的温、湿度传感器距地面高度应一致，高度差不应大于1毫米，同一区域安装的温、湿度传感器高度差不应大于5毫米；室内温、湿度传感器的安装位置应尽可能远离墙面出风口，如无法避开，则与之距离不应小于2米；墙面安装附近有其他开关传感器时，距地

2、高度应与之一致，高度差不应大于5毫米，传感器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。b） 风管型温、湿度传感器应安装在风速稳，并能正确反映风管温湿度的位置；安装在便于调试、维修的地方；安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装；应避开蒸汽放空口。c） 水管型温度传感器不宜安装在焊接及其边缘上开孔及焊接；水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时应安装在管道的侧面或底部；水管型温度传感器的安装位置应选在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流速呈死角处以及振动较大的地方；水管型

3、温度传感器应安装在便于调试、维修的位置。B. 压力传感器与压差传感器的安装a） 风管型压力传感器与压差传感器应安装在便于调试、维修、气流流速稳定和管道的上半部位置；应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装；风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧，避开蒸汽放空口；高压风管传感器应安装在送风口，低压风管应装在回风管。b） 水管型压力和压差传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接；水管型压力和压差传感器的取压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，如取压段小于管道口径的三分之二时应安装在管道的侧面或底部；水管型压力和压差传感器的安装位置应选在水流流速稳定

4、的地方，在温、湿度传感器的上游侧；高压水管传感器应装在进水管侧，低压水管应装在回水管侧。c） 蒸汽压力传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接；蒸汽压力传感器应安装在管道顶部或下半部与工艺管道水平中心线成45度夹角的范围内；安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方；蒸汽压力传感器的温、湿度传感器的上游侧；C. 风压压差开关的安装离地高度不应小于0.5米，且在便于调试、维修的位置地方；风压压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性；风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接；风压压差开关应避开蒸汽放空口。D. 水流开关安装时水流开关上

5、的箭头方向应与水流方向一致；不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接；水流开关应安装在水平管段上，在便于调试、维修的位置地方。E. 水管流量传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔及焊接；水管流量传感器的取样段大于管道口径的二分之一时可安装在管道顶部，如取样段小于管道口径的二分之一时应安装在管道的侧面或底部；水管流量传感器的安装位置应选在水流流速稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流速呈死角处以及振动较大的地方；水管流量传感器应安装在直管段上，距弯头距离应不小于六倍的管道内径；水管流量传感器应安装在便于调试、维修的位置地方。a） 电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所；流量计、被

6、测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地；电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有的直管段，长度为L=10D（D-管径），下游段应有4-5倍管径的直管段；在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。b） 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示标志一致。如果没有标志，可按下列方向判断流向。流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔；当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游，距测压点3.5D-5.5D的

7、位置，测温应设置在下游侧，距流量传感器6D-8D的位置；流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。F. 电流量传感器的安装应按设计和产品说明书的要求，检查各种电量传感器的输入与输出信号是否相符；严防电压传感器输入端短路和电流传感器输入端开路；电量传感器裸导体相互之间或者与其他裸导体之间的距离不应小于4mm，当无法满足时，相互间必须绝缘。G. 空气质量传感器应安装在便于调试、维修的回风通道内；空气质量传感器应避开蒸汽放空口

8、；探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。H. 风机盘管温控设备安装与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应大于1毫米，与其他开关安装与同一室内时，高度差不应大于5毫米，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准；电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致；风机盘管电动阀应安装与风机盘管的回水管上；四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线；客房节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。I. 风速传感器应安装在便于调试、维修的风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装；空气速度传感

9、器应避开蒸汽放空口。J. 外围设备如控制显示屏各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；控制显示屏在安装前应作检查，并应符合下列规定。显示屏外形完整，内外表面漆层完好；显示屏外形尺寸、型号及规格符合设计规定。控制显示屏的安装应符合下列规定。应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为每米1.5毫米；水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米；相邻显示屏顶部高度允许偏差为2毫米；相邻显示屏镶接处平面度允许偏差为1毫米；相邻显示屏镶接处的间隙，不小于0.5毫米。1.1.3 输出设备安装A. 风阀控制器安装时风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固；风阀的机

10、械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象；风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置；风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85度；风阀控制器安装使用说明书的规定检查线圈/阀体间的绝缘电阻、供电电压、控制输入等符合设计和产品说明书的要求；风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需的相配，符合设计要求；当风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连时，其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。B. 电动调节阀的安装阀体上箭头的指向应与水流方向一致；电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口

11、径二个等级并应满足设计要求；电动阀执行机构应固定牢固，阀门整体应处于便于操作的位置，手动操作机构面向外操作；电动阀应垂直安装与水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜；有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置；安装于室外的电动阀应加适当防晒、防雨措施；电动阀一般安装在回水管上；检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关闭力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求；电动阀的型号、材料、阀体强度、阀芯泄漏必须符合设计要求；电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书和设计的要求。C. 电磁阀的安装阀体上箭头的指向应与水流方向一致；电磁阀的口径与管道通径不一致时，应

12、采用渐缩管件，同时电磁阀一般不应低于管道口径二个等级；执行机构应固定牢固，操作手柄应处于便于操作的位置；执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象；有阀位指示的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置；电磁阀安装前应安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻；电磁阀一般安装在回水管口。1.2 调试与验收BAS调试工作应由熟悉建筑设备与BA系统设备的调试专业队伍来进行，现场操作人员应经本专业培训、熟悉施工，考核合格后并在专业工程师指导下才允许操作。应根据本工程BAS设计要求编制的工程的调试大纲，并经审查确认后组织实施，调试大纲应包括调试程序、测试项目、方法、测试用的仪表一起和相关的技术标准等

13、。1.2.1 调试前的准备A. 图纸的检查：调试前必须提供下列图纸和资料作为BAS调试的依据。BAS系统图、监控点数表、各子系统原理图、接线图（端子图）、施工设计图。BAS设备的产品使用说明、技术资料、安装调试要领书。本工程合同规定的其他图纸和技术资料。B. 基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址的设定基本完成，包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等。C. 设备外观和安装状况的检查：按图纸和供应商提供产品说明书，核对BAS设备（包括现场的传感器、变送器、阀门、执行机构、控制盘等）型号、规格、数量、产地等主要技术数据、设备主要部分的尺寸、安装位置、设备外表有无变形和缺陷等；印刷电路板质

14、量检查：有无变形，接插件是否灵活、接触可靠、焊点均应光滑发亮、不能有腐蚀现象、无剥落和老化现象、不允许用外接线；设备柜内外配线检查：应无缺损、断线、配线标记是否完善；设备的各种接地应符合图纸的要求，联结牢固、接触良好、无松动现象、无裸露导电部分；设备外部联线的检查。BAS的设备、各类传感器、变送器、阀门、执行机构、控制盘、通讯接口必须全部按图纸的相关要求在现场安装就位。BAS的系统设备与外围设备及其他系统的外部联线，应施工图、系统接线图、监控点数表相符。如有变动，应在竣工图上按实际改正，并附有变更资料和依据。外部联线核对时，应从端子上拆下来，使用校线器或万用表，确保外部联线、线路端子编号、选用电缆线的型号规格按图纸要求一一对应，并核对电控柜中与BA相关的二次回路电气图，严防强电电源串入BAS设备。按图纸、监控点数表、接口界面的要求检查DI点逻辑值，DO点动作值输出信号范围，AI点量程范围，AO点动作值或者输出信号范围以及通讯接口的数据格式、通讯协议等是否符合图纸和各子系统之间相互约定的技术要求。D. 调试环境条件的检查：本系统的调试环境、工业卫生要求（温度、湿度、防静电