塔吊安装拆除方案Word文档格式.docx

1、总指挥长：冯百壁 技术组组长：肖尚文 安全组组长：汤军阶 机械员：电工：肖建立 施工员：安拆人员：所有安装、拆卸人员必须持证上岗，安装、拆卸前必须进行技术交底，签订安全责任状。五、塔吊基础施工（基础验算详计算书）塔吊基础为了确保基础承载力满足要求，塔吊基础采用桩基承台基础，布置 4根直径 900的人工挖孔桩，桩做法同设计图纸中“ZS5”,桩基的持力层为强风化页岩层fak=300Kpa，采用预埋螺栓固定基础，按照使用说明书要求，基础技术参照如下：塔吊砼基础尺寸为 5000 5000 1000，砼强度等级为 C35，垫层砼强度等级 C15，100厚，钢筋为 HRB400，上层筋纵横各 2425，下

2、层筋纵横各 2425，中部环箍16200，拉钩14400，塔吊位置、配筋图详见计算书中。按图示位置放出塔吊基础开挖边线，严格控制设计标高，塔吊基础承台降至地下室梁底标高 H=-6.75m，避免塔吊基础倾斜，人工修平基坑底后，浇捣 100厚 C15垫层砼，垫层砼达到一定强度后弹出基础边线，在此范围内绑扎基础钢筋，上下双层钢筋用25钢筋制作马凳来保证钢筋的正确位置，基坑周边用 MU10红砖 M10的水泥砂浆砌筑 24眠墙砖模。钢筋、砖模、地脚螺栓 4组 16根安好后，自检合格后请甲方、监理工程师复查符合要求后，浇捣 C35商品砼，砼内掺早强剂，并按要求留设试块。基础砼强度等级达到设计值 70%以上

3、后才能进行塔吊安装。塔 吊 基 础 定 位 图 六、附着的设置 本工程设置总高度为 68.1米，根据使用说明书及现场施工要求，设置最经济的附着架，以降低塔机的使用成本。共设计三道附着。第一道附着设置高度为 2.8米*8节22.4米；5楼层标高为 22.5 米。第二道附着设置高度为 2.8米*8节22.4米；10楼层标高为 40.5米。第三道附着设置高度为 2.8米*8节22.4米；15楼层标高为 58.5米。七、塔机安装前的准备 1、根据施工要求，确定塔吊的基础位置。一般清况下，本机基础应按该塔机基础施工图的要求布置和施工，基础的保养期不少于 18天，其强度达到 70%以上才能开始安装。2、了

4、解施工场地的布局及土质情况，对安装现场环境条件进行勘查。清理现场的障碍物，确保足够宽敞的场地，汽车起重机作业处应有足够的地耐力，同时应考虑工程完工后拆卸塔吊是否受阻。3、塔吊安装人员必须持证上岗，且提交复印件给项目部。4、吊装机械：选用的汽车起重机吊升高度不小于 30m，相应的起吊能力不小于25t，并准备好吊索和绳扣等汽车起重机起吊用具。5、环境条件要求:安装时风力小于 6级（13.8M/S），无大雨、大雪、大雾。6、安装人员：指挥工人、起重及安装人员 36人，电工 1人，塔吊司机 1人。安装作业人员必须持证上岗，接受安全技术交底并签字后方能上岗。7、配备安全帽及安全带，划定警戒线。8、熟悉安

5、装（拆卸）程序步骤，严格遵守安全技术规程及安全技术交底要求，严禁酒后上岗。9、对全体作业人员进行安全交底教育，分工明确，互相配合，防止事故发生。10、对塔吊进行装前检查并填写塔式起重机装、拆前检查记录表。八、塔机安装注意事项 1、必须遵循立塔程序，选用长度适当，质量可靠的吊具。2、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换。3、必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等 4、必须根据起重臂臂长，正确确定平衡重块数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重量 2.60t 的平衡重，注意严禁超过此数量；装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的

6、平衡重前，严禁起重臂吊载。5、塔机在施工现场的安装位置，应确保其最大旋转部分与周围建筑场之间的距离不小于 1.5m，准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。6、顶升前，应将小车开到规上的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧；顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升或放下。九、塔机安装辅助及安装场地要求。1、本工程选用一台 25吨汽车起重机进行吊装作业（自带吊索、枕木、绳扣等），配备两人现场指挥作业。2、塔吊基础旁边至少有 15米 55米的空旷平地方便吊装作业。2、电源由总配电房单独专线设置，配电箱与塔吊安装点相距不得超过 10 m。3、禁止

7、无关人员、车辆在安装场地内行走或滞留。十、塔机的组装 1、塔机组装顺序 安装塔身节吊装爬升架安装回转支承总成安装塔帽总成安装平衡臂总成安装平衡拉杆吊装一块 2.4t 重的平衡重安装司机室安装起重臂总成安装起重臂拉杆配装平衡重（1）安装塔身节 吊起一节标准节 EQ。注意严禁吊在水平斜腹杆上。将 1节标准节 EQ 吊装到埋好在固定基础上的固定基节 EQ 上，用 12件 10.9级高强度螺栓连接牢。再吊装一节标准节 E，用 8件 10.9 级高强度螺栓连接牢；此时基础上已有一节固定基节 EQ、一节标准节 EQ，一节标准节 E。所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到 1800Nm，每根高强度螺栓均应装配一个垫

8、圈和两个螺母，并拧紧防松。双螺母中防松螺母预紧扭矩应稍大于或等于 1800Nm。用经纬仪或吊线法检查垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应不大于 1.51000。（2）吊装爬升架 将爬升架组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。将爬升架缓慢套装在二个塔身节外侧。将爬升架上的活动爬爪放在塔身节的第二节（从下往上数）上部的踏步上。安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检查液压系统的运转情况。（3）安装回转支承总成 检查回转支承上 8.8级 M24的高强螺栓的预紧力矩是否达 640Nm，且防松螺母的预紧力矩稍大于或等于 640Nm。将吊具挂在上支

9、座四个连接耳套下，将回转支承总成吊起。下支座的八个连接套对准标准节 E 四根主弦杆的八个连接套，缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。用 8件 10.9级的 M30高强度螺栓将下支座与标准节 E 连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓的预紧力矩应达 1800Nm，双螺母中防松螺母的预紧力矩稍大于或等于 1800Nm。操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用 4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。（4）安装塔帽 吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便，可在塔帽的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）。将塔帽吊

10、到上支座上，应注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。用 4件 55销轴将塔帽与上支座紧固。（5）安装平衡臂总成 在地面组装好两节平衡臂将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好。回转机构接临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。吊起平衡（平衡臂上设有 4个安装吊耳）。用销轴将平衡臂前端与塔帽固定联接好。将平衡臂逐渐抬高，便于平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相连，用销轴连接，并穿好充分张开开口销。缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块 2.40t 重的平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构的安装位置上（特别注意：1.安装销的挡块必须紧靠平衡重块。2.安装销必须超过平衡臂上安

11、装平衡重的三角挡块。）（6）安装司机室 司机室内的电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板孔的位置后用三根销轴联接（注：司机室也可在地面先与回转总成组装好后，整体一次改性吊装。）（7）安装起重臂总成 在塔机附近平整的枕木（或支架，高约 0.6m），拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。在载重小车后部有 3个绳卡，

12、绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的 69倍。如果长钢丝绳松驰，调整载重小车的前端的张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松驰时，可调整起重臂根部的另一套牵引钢丝绳张紧装置将其张紧。将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。检查起重臂上的电路走线是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置（记录下吊点位置便于塔时用），起吊起重臂总成至安装高度。用销轴将塔帽与起重臂根部连接固定。接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构

13、向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板，将起重臂长短拉杆分别与塔顶拉板、用销轴连接，并穿好开口销。松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。（8）配装平衡重 平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变。根据所使用的起重臂长度，要求吊装平衡重。起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。（特别注意：2.安装销必须超过平衡臂上安装平衡生的三角挡块。）2、绕绳系统（1）穿绕钢丝绳 吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重上车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳

14、夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。（2）接电源及试运转 当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的垂直度，允差为 4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。3、换倍率器的使用（1）当需要用 2倍率工作时，操纵起升机构，使吊钩向下运动并着地，拔出挂体销轴，然后开动起升机构，收紧钢丝绳，使挂体上升至与载重小车接触。注意：起升机构的排绳情况 不得有乱绳情况出现，这样起升钢丝绳系统就转换成 2倍率。（2）若要再将起升钢丝绳系统转换 4倍率，则又操纵起升机构，放下吊钩至地面，并