联想集团降低生产损耗工时项目计划书Word文件下载.docx

1、十、 项目风险管理计划 11十一、 团队公约 13十二、 项目计划确认和批准 14项目计划书一、 项目名称 降低生产损耗工时二、 项目目的 提高生产效率，降低制造成本；通过对损耗工时构成分析、改善，将生产处内、外部损耗工时减少。三、 项目目标1、 一份损耗工时构成分析报告2、 一份生产处排产管理规定（可结合排产程序）3、 一份物控处生产计划安排合理化方案4、 一份生产处阶段性生产能力调配方案5、 一份流程优化改善总结6、 一个有战斗力的项目团队。四、 项目范围 为了降低公司制造成本，提升生产效率，从2001/08/31-2001/12/31，在惠阳一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目，将其由

2、现状的30%（内部损耗工时8%），降至20%以内，其中内部损耗工时比例不大于5%；并形成生产处排产体系和工序产能匹配分析体系。五、 项目组成员及其职责姓 名职责倡导者（发起人）钟立祥1、项目预算及全体人员的管理；2、批准任命leader及项目的时间、成本、工作范围；3、指导、培训项目leader；项目管理者北京厂制造技术发展处项目管理6sigma项目组长蒋成红1、 负责惠阳一厂6Sigma绿带、黑带项目的选择，人员的确定；2、 负责策划、管理和推进6Sigma绿带、黑带项目在惠阳一厂的实施，并对项目的进度、目标和实施效果负责。贯彻6Sigma项目的总目的、目标和推进思路，向项目推进组通报本部门

3、6Sigma黑带项目的情况，与6Sigma项目总进度协调一致；3、 调动相关资源，对6Sigma项目实施提供支持；4、 接受咨询公司的相关培训，掌握6Sigma方法，并对项目实施的效果负责。Team Leader林立强1、 对项目的最终结果负责；2、 负责对项目组成员所需6sigma知识和工具进行培训和指导；3、 牵头制定项目计划并推动项目按计划实施；4、 负责项目组成员在项目工作中的绩效考核。核心成员沈溪金1、 效率专业知识技术支持；2、 部门间问题协调沟通、处理；3、 产能匹配及生产排产工作外部门的配合；申中林1、 组织消费生产的损耗工时数据收集、分类；2、 消费生产各组产能匹配性计算；3

4、、 TEAM活动在消费生产的推行；刘希芳4、 组织商用生产的损耗工时数据收集、分类；5、 商用生产各组产能匹配性计算；6、 TEAM活动在商用生产的推行；林贵顺1、 物控处生产计划合理安排报告的完成；2、 TEAM活动在物控商用、消费的推行；张宝财1、 生产排产工作的具体推行；2、 提供排产程序设计需求；徐明红1、 负责数据汇总及分析；2、负责会议组织，书写会议纪要；3、建立并保存项目文件。其他项目组成员檀长银王宇辉刘长刚生产处效率工作的推行，信息、数据的采集、分析和处理张业武排产程序的编写六、 项目推进计划1、 里程碑计划阶段成果完成时间第一阶段1、 完成历史数据分析；2、 建立并完善数据收

5、集体系，制定数据收集与分析流程；3、 明确项目开展方向；4、 完成对TEAM成员第一阶段的6sigma知识培训。2001/10/15第二阶段1、 就排产方案（程序）提出具体需求，初步编写；2、 工序产能匹配工作完成一套方案，能够根据各项参数（如下月机型结构）对各组产能进行调配；3、 根据前期流程优化分析的结果，选择一个项目进行改善。2001/11/15第三阶段1、 进一步完善排产方案（程序），完成修订工作，最终定稿；2、 分析工序产能匹配方案的效果，并优化；3、 完成流程优化工作；4、 物控处生产计划合理化安排方案出台。2001/12/15第四阶段1、 完成2001财年损耗工时分析报告；2、

6、形成一套制度化的排产体系；3、 工序产能调配工作制度化、文件化；4、 完成项目总结2001/12/31中国最大的资料库下载2、 WBS Dictionary项目立项数据收集分析阶段性生产能力平衡生产处排产管理规定物控生产计划安排生产流程优化人员培训项目选择人员选择历史数据分析现阶段生产能力调查现状调查事业部产能预测备料流程分析统计知识培训消费生产处启动损耗工时确认制度分析商用各组人员、产能调查各组产能数据提供编写初步方案调试流程分析效率专业知识培训商用生产处启动建立新的数据收集体系消费各组人员、产能调查提出对排产软件需求反馈运做效果包装、资料流程分析持续改善工具培训工程处启动商用生产数据收集拿

7、出生产能力平衡计算方案工程信息组编写软件方案修订确定改善方向沟通技巧培训物控处启动消费生产数据收集定时提供产能预测对排产程序提出改善最终方案出台流程改善方案出台6课程培训方案报批数据报表根据运行结果，修订公式反馈排产后的效果进行流程改善完成损耗工时分析报告做出最终方案和报告完成生产排产管理规定结果汇报3、 甘特图项目名称降低生产损耗工时项目负责人项目目标为了降低公司制造成本，提升生产效率，在惠阳一厂生产处进行“降低生产损耗工时”项目，将其由现状的30%（内部损耗工时8%），降至20%以内，其中内部损耗工时比例不大于5%；项目周期2001/08/31-2001/12/31序号 推进时间推进阶段9

8、月10月11月12月W23W24W25W26W27W28W29W30W31W32W33W34W35W36W37W38W391降低生产损耗工时TEAM成立2建立并完善数据收集体系，制订数据收集体系与分析流程3完成项目立项报告书4通过数据分析，确定项目开展方向5完成对TEAM成员第一阶段6Sigma知识培训工作6对排产方案（程序）提出具体需求，开始编写7完成一套产能匹配工作方案，能够根据各项参数灵活对生产各组产能进行调配8进行流程优化分析，并选择一个子项目进行改善9进一步完善排产方案，并开始定稿使用10对“阶段性生产能力分析平衡方案”进行优化11完成流程优化工作12物控处生产计划合理化安排方案出台

9、13完成2001财年前三季度损耗工时分析报告14形成一套制度化的排产体系15“阶段性生产能力分析平衡方案”文件化、制度化16完成项目总结，庆祝成功七、 项目标志1、 生产损耗工时降低至20%以内，其中内部损耗工时不大于5%2、 生产处排产管理规定出台且运行4、 根据生产处阶段性生产能力调配方案定期对人员、设备进行调整5、 优化一个流程6、 取得预期收益。八、 项目资源需求1、项目人力资源计划成员09月角色SPONSOR1周1次1H，共18H，对项目总体方向、思路、进度进行审核1天6H，共480H，对生产效率总体目标负责，牵头制定项目计划并推动项目按计划实施。Core Team Member1天

10、2H，共160H，对效率专业知识技术支持，部门间问题协调沟通、处理；。1天3H，共240H，组织消费生产的损耗工时数据收集、分类及TEAM活动在消费生产处的推广。1天3H，共240H，组织商用生产的损耗工时数据收集、分类及TEAM活动在商用生产处的推广。1天2H，共160H，物控处生产计划合理安排报告的完成，TEAM活动在物控商用、消费的推行1天2H，共160H，生产排产工作的具体推行，提供排产程序设计需求。1天3H，共240H，负责数据汇总及分析，会议组织、记录，项目建档及管理。Team Member1天1H，共80H，生产处效率TEAM的管理和协调。1天3H，共240H，生产处效率TEAM的具体工作管理和推进。1天4H，共320H，生产处效率TEAM的信息统计和分析工作。Te