吴四圪堵煤矿WN62综放面搬家施工方案Word格式文档下载.docx

1、9十、WN62综放面安装11十一、皮带运输大巷皮带安装12十二、WN62综放面搬家一通三防及防排水13WN62综放面搬家施工方案一、WN62综放面、WN63综放面概况1、WN62综放面WN62工作面截止2011年5月28日已回采1629m，距停采线191m，采用倾斜长壁采煤法，综采放顶煤回采工艺，工作面长179m，运输巷出口安设ZFT18000/22/35型端头支架1架、ZFG8000/22/35型过渡支架3架，辅运巷出口安设ZFG8000/22/35型过渡支架3架支护，工作面采用ZF7200/22/35型液压支架95架、ZF8000/22/35型液压支架20架支护。工作面采用MG400/93

2、0/WDQ型采煤机割煤，安装有前后部SGZ880/800型刮板输送机各一台。顺槽采用SZZ1000/400型转载机和DSJ120/150/2400+2400型可伸缩皮带输送机运输。WN62综放面回采至距东部辅助运输大巷95.2m处停采，停采处煤层厚度5.1m，停采时工作面采高3.2m，顶煤厚度2.9m。2、WN63综放面WN63工作面是WN62综放面的接续工作面，该工作面长210m，回采长度1820m，回采工艺、采煤方法与WN62综放面相同，设备列车在辅运顺槽，运煤皮带布置在运输顺槽。运输顺槽出口安装ZFT18000/22/35型端头支架1架、ZFG8000/22/35型过渡支架3架配合支护，

3、辅运巷出口安装ZFG8000/22/35型过渡支架3架支护，工作面安装ZF7200/22/35型液压支架115架、ZF8000/22/35型液压支架20架支护，共需安设支架142架。工作面采用MG400/930/WDQ型采煤机割煤，安装有前后SGZ800/1050型刮板输送机各一台。顺槽采用SZZ1000/400型转载机和DSJ120/150/3500型可伸缩皮带输送机运输。二、搬家组织机构为确保WN62综放工作面搬家顺利完成，成立吴四圪堵煤矿回撤/安装领导小组。组 长：杜允文副组长：刘吉师（常务）、战智民、石占忠、于忠东组 员：刘宏学、于西广、范成胜、李文俊、李建忠、洪福广、王天喜、何雪利、

4、赵福忠、闫保民、王瑞光、肖飞、范保平、高占峰、蔡付军、权衡军、房旭刚、田伟办公室设在调度室主 任：洪福广成 员：王清国、李村、范鹏飞、刘启胜、沈文宝、孙自轮、高满仁附表1：WN62末采及搬家跟班表。三、搬家材料、配件、设备 准备我矿WN62综放面搬家，刮板运输机、转载机、液压支架全部回撤到地面，其它设备经过检修后，运输到WN63工作面安装。工作面前后部刮板输送机、转载机另行采购，提前安装。搬家所需设备材料配件到货时间清单如下：附表2：搬家所需材料到货时间清单。附表3：设备到货时间清单。附表4：液压支架配件到货时间清单。四、搬家人员组织以矿综采队为施工主体，需综掘队、准备队配合组成末采挂网、搬家

5、队伍，需组织6个施工专业组。附表5：末采、搬家人员组织。五、特种车辆配备2台支架搬运车由公司提供，2台铲板车从其它企业租赁，其它设备使用煤矿原有设备。六、工期安排根据矿现有队伍水平及设备配备情况，末采挂网结束后，回撤安装工期安排50天。WN62综放面预计于2011年7月6日至12日开始末采挂网并形成主回撤通道，7月13日开始回撤设备列车、电缆、自移机尾、转载机、破碎机、采煤机、前后部刮板输送机、顺槽皮带，7月22日至28日液压支架基本架回撤，8月5日至21日支架安装，8月26日安装结束，开始设备调试，9月1日WN63综放面正式生产。附表6：工期安排。七、末采挂网及主回撤通道施工（一）末采挂网及

6、主回撤通道施工工艺1、工作面距停采线30m时开始不放顶煤，调整工作面采高，将采高控制在3.3m，机头端头支架处采高控制在3m的高度，过渡支架处采高控制在3.2m的高度，机头、机尾支架与中部架逐步过渡，和回撤通道采高保持平缓过渡，并保证不咬架。2、工作面距停采线13.4m时开始沿辅运顺槽、运输顺槽巷道顶板全工作面铺金属网，工作面此时底板应比回撤通道底板高出0.5m，工作面距停采线3.6m时，工作面底板应比回撤通道底板高出0.2m。3、铺网时沿工作面顶板铺金属网（规格为100001200mm），金属网网间搭接，搭接长度短边不小于500mm，长边不小于600mm。用14#双股铅丝联网，联网间距100

7、mm;每次移架后金属网外露部分不少于1600mm,小于1600mm时应及时补网。金属网铺至运输顺槽上帮、辅运顺槽下帮位置，待工作面推至停采线位置时，将金属网沿煤壁铺至工作面底板处。4、铺设第一片网时，使用前探梁支护顶板，在液压支架顶梁前端顶板每隔一部支架在架间打一个眼，共打61个眼，每个眼安装上182300mm的螺纹钢锚杆，使用锚杆托盘压住钢丝绳，使其固定在顶板上。另在辅运顺槽非采帮和运输顺槽非采帮各打三个眼，安装2300mm的螺纹钢锚杆。使用1m的短钢丝绳以及4个12.5mm的绳卡将短钢丝绳跨接一个40T连接环，每边用两个绳卡卡住，然后10T型手动葫芦，将钢丝绳拉紧。5、第一茬网用14#铅丝

8、与钢丝绳每隔200mm联接。6、在金属网下，每隔0.6m铺设一根195m18.5mm的钢丝绳，用网丝每隔400mm与金属网联住。共需长度为195m的钢丝绳17条。7、使用手持式气动帮锚杆钻机打锚杆，眼深2250mm，装MSCK2335和MSK2335型树脂药卷各2个。8、停采时采空区冒落的煤必须将网边压在1000mm以上。9、网的连接必须符合规定要求，并且由矿跟班人员和综采队跟班副队长以及综采队质量验收员共同验收，发现问题及时处理，确保联网质量。10、铺网后割煤前，将支架顶梁前端下垂网用铅丝每隔一架固定在支架护帮板上，收支架护帮板将网子吊起。割煤后解开铅丝，铺网后再移架。11、在支架顶梁前端距

9、停采线3.6m处，支架停止前移。将支架与前部刮板输送机摘开，连接销的全部附件可靠地带到支架连接头上，防止丢失。推移前部刮板输送机采用单体液压支柱辅助前移，采用分段作业方式每10m为一段，机组割10m后，使用3.5m的单体液压支柱配合0.6米的20半圆木作为临时支护，铺网打锚杆，锚索作为永久支护。采煤机循环割煤挂网作业。待割煤到距支架前梁梁端3.6m时，停止割煤作业，进行煤帮支护，架设工字钢棚。12、距停采线3.6m时，刮板机摘开后，在支架顶梁前0.8m处开始沿工作面打第一排网下锚杆和0.6m处打第一排锚索。锚杆共四排，排距0.8m，间距0.8m。锚索三排，排距1.2m，间距1.2m。13、到停

10、采线后，金属网铺设到底板作为护帮网。护帮锚杆三排，上排距顶板0.4m，排距1m，间距0.8m。五花布置。平行于煤壁的方向。锚索吊梁采用3m长的12#B型槽钢，锚索吊梁间距600mm。每部支架架设2架工字钢棚，将11#工字钢一端伸入前梁内400mm，煤壁侧打上一根3.5m单体液压支柱架好工字钢，棚距750mm，梁长4m。14、顶板淋水地段和压力显现强烈地段可增设工字钢棚，顶梁与顶板不平处应使用木板垫平。15、通道顶板必须平整，高不得低于3.3m。16、停采时，将所有支架尾梁插板全部收回，并将尾梁升起，尾梁与底板净高不小于1m，以便于后部刮板输送机回撤。将后部刮板输送机与支架间的浮煤（矸）清净。1

11、7、在回撤通道与1#、2#联络巷交叉点顶板处提前注入玛丽散。18、停采后，保证工作面设备完好，浮煤清净，工作面应达到“三直、两平、两畅通”，并保证良好通风。19、停采后，工作面所有出口超前支护不小于25m，棚距为0.8m，一梁两柱，超前支护支设后保证巷道净宽4m。所有支柱必须挂好防倒钩。20、与回撤通道贯通后，对运输顺槽和辅运顺槽抹角，抹角的半径为3m。21、回撤期间，乳化液泵站压力不得小于30Mpa，并每班安排专人对支架进行二次补液。（二）主回撤通道支护强度验算主回撤通道由于受采动影响，巷宽达到8m，维护时间较长，需要加强支护以达到维持顶板稳定的目的。液压支架支撑区域，根据回采可知，可以满足

12、支护要求，重点验算3.5m宽采煤机扩宽区域。（1）采用经验公式计算支护应达到的强度：q=Hgk式中 q工作面应达到的支护强度，KN/ ;H采高，m;顶板岩石重力密度，一般可取2.5t/ m3;g重力加速度，9.8N/Kgk工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，根据岩层柱状取3。代入数据可得：q =3.22.59.83=235.2 KN/ （2）按设计支护可达到支护强度计算q= （s1 N1 +S2 N2 +S3 N3）g式中 s1锚杆支护密度，1.56根/ ;S2锚索支护密度，0.72根/ ;S3单体液压支柱支护密度，1.17根/ ;N1每根锚杆拉力，取5t/根N2每根锚索拉力，取18t

13、/根N3每根单体液压支柱工作阻力，取9t/根q =（1.565+0.7218+1.179）9.8=306.642KN/ 235.2 KN/ 经验算可知按设计支护可达到支护强度要求。（三）交岔点支护与端头支护交岔点由于暴露面积较大，采用锚网索梁棚联合支护方式：锚网索梁支护工艺同前，钢棚采用矿用11#工字钢做顶梁，顶梁中部采用锚索紧固，两端采用3.5m双单体支柱做棚腿。（四）特殊情况下支护从WN62辅运顺槽顶板情况分析，回撤通道有在顶板淋水情况下无法施工锚索的可能。倘若锚索无法施工，需采取下列措施：（1）提前在WN62辅运顺槽停采线前后30m范围至东部辅助运输大巷施工探放水钻孔，以降低顶板淋水量，尽量施工锚索支护;（2）在顶板压注马丽散，使顶板凝结成一整体，并在施工马丽散后，施工锚索加强支护。九、WN62综放面回撤（一）回撤顺序首先将转载机和刮板运输机断链后抽链，然后开始拆解前后溜槽连接板、销排、哑铃