AMADA激光G代码讲解Word格式.docx

1、G25，G27 （用于LC-）重复定位G31辅助气体选择G32Z轴跟踪传感器ON专项G33取消Z轴跟踪传感器G40取消激光光束路径补偿激光光束补偿G41路径“LEFT”激光光束路径补偿G42路径“RIGHT”激光光束路径补偿G50返回零点G53设置机床坐标系坐标、尺寸G61精确停止检查模式G64仿形切割模式G65（FO）调用副程序G75，G76多个宏的再调用多用途G77（LC-）测量探针的坐标旋转G90绝对编程G91增量编程G92建立坐标系G93原点偏移值G95利用参数调用程序G96模态程序调用G97取消模态程序调用G98多工件设置G107管子插补（用于可选择旋转台）G111正方形/长方形孔G

2、112圆形/长圆形G113单D/双DG114多边形G115弧形切槽（半径端面）G116弧形切槽（平端面）G120（LC-）测量探针G121，G122HS加工角检测G126螺栓排列（BHC）模板G128对角线（LAA）G129弧（ARC）G130轴回零G136网格排列X（GRD-X）G137网格排列Y（GRD-Y）G140OVS孔检测G141OVS扩展功能G149取消OVSG150定制比例/旋转G160（LC-）间隔弧插补G161间隔角半径插入G162取消间隔角半径G1633D坐标转换G164取消3D坐标转换G1653D转换G166取消3D转换G173U-轴长度补偿M代码列表M代码M00程序停止

3、通用M代码M02程序结束M10，M11（LC-）工件夹紧/松开M20-M29（LC-）可检测材料厚度M30结束程序并返回程序开始处M33（LC-/LC-）吸盘装载/工件上料上下料装置M34（LC-）板式卸料M55（LC-）取消镜像M65（LC-）储备功能M80，M81（LC-）工件槽开/关M96M97结束副程序M99（用于FO）M100激光模式ONM101激光模式OFFM102材料指定M103穿孔模式，启动切割模式M104取消切割模式M150,M151,M152（FO）队列代码M180（LC-）循环工件槽M707，M772-M774更换吸盘M720，M721传感器ON/OFFM722，M723

4、，M727跟踪传感器校准M758光束ONM790，M791（LC-）吸盘安装M792，M793（LC-）吸盘安装销子机床布置图LC-与LC-机床为混合光路系统，可使板材沿X轴方向运动，而激光切割头沿Y轴方向运动。LC-机床使板材移动通过一球形传送台，同时LC-机床使吸盘及板材沿X轴方向运动。LC-或FO机床可使激光切割头沿X轴和Y轴方向移动。坐标轴在基准位置时，激光切割头位于LC-，-和-机床工作区域的X+和Y+角处，同时也位于FO机床工作区域X和Y角位置上。坐标及尺寸这些机床所采用的NC只接受一定范围内的值，下表为各种用途的允值范围。数字格式允值范围 项目 公制 英制X, Y, Z +/ 9

5、9999.9999 +/ 9999.9999G 1 to 9999 1 to 9999N 0 to 99999 1 to 99999O 0 to 9999 0 to 9999R, I, J +/ 99999.9999 +/ 9999.9999M 1 to 999 0 to 999X （as parameter） .001 to 9999.999 .001 to 9999.999P 1 to 9999 1 to 9999G20 选择INCH（英制）坐标可用于MDI或在单独一行上一程序开始时使用。更换坐标系后，必须再次设置G92。这可通过再次设置机床基准（使用RETRACT回零模式）或使用G92或

6、G130指令来完成。注意 在一个程序中，必须遵守用于英制坐标的G92的说明或者一G130指令。G21 选择METRIC公制坐标更换坐标系后，必须再次设置G92，这可通过再次设置机床基准（使用RETRACT回零模式）或使用G92或G130指令来完成。注意 G90 绝对编程当G90被执行时，其程序中的所有坐标都要参照当前程序原点或绝对原点G90为MODAL并始终有效直到G91被执行。G91 增量编程 当执行G91时，程序中所有坐标值均为来自前面坐标的增量距离。G91为MODAL并始终有效直到G90被执行。G92 建立坐标系如果坐标系未在INCH和METRIC中选择，则G92命令为可选择项。一旦机床

7、供电并定制了基准，标准坐标即可随时使用。G92指令可用于建立一个编程用绝对原点。X轴和Y轴的一般（默认）绝对原点与距夹爪和X-块规接合处最近的板材的角相对应。 G92命令后必须立即输入正确的X、Y、Z值，所有这些值都在同一个信息块上。当机床已经定制了基准且定位于“home”（初始点）基准位置时，NC的位置窗口（FUNCPOS键）即显示用于已激活的单位系统（INCH/MM）的G92语句中可使用的值。下表所列数据用于某些普通机床。如果其中没有您的机床或号码不匹配，使您机床与AMADA修正参数值相一致并记录在下面。Machine Type X axis mm in Y axis mm in Z ax

8、is mm inLC-1212 1270 50.000 300 11.8110LC-2415 2520 99.2126 1550 61.0236 LC-2412 LC-3015 3070 120.8661 LC-3015 3050 120.0787 1530 60.2362 700 27.5590FO24122520 99.21261270 50.000200 7.8740FO30153070 120.86611550 61.0236G93 原点偏移值相对于绝对原点来说，G93命令是在G92设置的限定范围内的任何位置上建立一个基准原点。这可通过编程轻松完成。G93X Y Z ；X X 偏移值Y

9、 Y 偏移值Z Z 偏移值 （一般为零）示例 G93X0.2Y12.0Z0;将工件程序基准点从绝对原点或通过G98多工件指令（参见133页）建立的当前基准点分别沿加X方向移动0.2英寸，沿加-Y方向移动12.0英寸。取消原点补偿值 G93 X0 Y0 Z0； G93命令后必须立即输入正确的X、Y、Z值，所有这些值都在同一个信息块上。当多工件程序使用G98时，G93可参考98设置的各工件原点。当执行G93时，如果G91（增量坐标）有效，则G91成为原有G93的增量补偿值。否则G91则代替原有的G93。当使用切割数据库时，系统对材料厚度进行自动修正，如果不是切割已成形材料或不使用切割数据库，则使用

10、Z0。G120 测量探针（用于LC-） 使用备选的测量探针可对机床坐标系和程序原点进行补偿。详细情况请参照操作手册。运动指令运动指令可分为两组：快速平移和仿形。快速移动（G00）是将材料严格定位于一特定位置。而仿形指令（G01，G02和G03）是使材料以特定的速度（进给率）和路径在激光切割头下移动。本系统默认为绝对坐标编程。G00 快速移动此命令用来进行定位。它将工作台与激光切割头以当前平移速度移到指定的X、Y轴位置。（默认值为最大速）G00X Y ；也可以进行Z轴的定位，但不能与X、Y轴在相同的数据块上。只有包含在命令内的轴才可以进行实际的移动。当G00被激活时，激光光束状态为OFF。各轴均

11、独立移动，因此材料的路径一般不为直线。G00在已执行的结束点处会强制执行到位检查。在加工过程中可使用它强制进行小半径转弯切割（在单独的语句行上使用G00）。最大快速平移速度为40m/min（1575ipm）。CNC控制面板上的RATE按钮可将运行速度减小到此速度的50%或25%。G00为MODAL，一旦执行，即保持有效直到G01，G02，G03被执行。G90G91可用于绝对增量编程。G01 直线切割沿一直线将材料由当前位置移动到命令位置。进给率、辅助气体选择、激光器电源、脉冲率等要由激活的材料和工作台的选项（M102、En）以及激活的操作者覆盖值来确定。G01X Y ；X X坐标（mm/in.）Y Y-轴坐标（mm/in.）G01为MODAL，一旦执行，即保持有效直到G00，G02，G03被执行。本机床可在此模式下同时三轴联动。G90G91可用于绝对增量编程。必须规定用于G01、G02、G03的进给率。这通常由M102和Enn来完成，但也可以使用Fnnnn进给率命令来实现。在机床使用时，有1的操作面板步骤，其进给率可按0%到255%的值被覆盖。FO机床的备选副传送装置的进给率可用NC参数进行设置。示例：G90 G00 X11.0 Y20.0;G91 G01 X7.0 Y4.0;G02 圆