1、设备维护项目部应在 年 月 日前上报检修专用工具缺损情况、备品备件及材料计划, 年 月底各种检修材料应到位。三、检修项目及内容序号项目名称主要工作内容单位数量1公共或特殊项目1.1厂房桥机1、检查、维护、125静载、110动载试验台1.2坝顶门机1.3尾水门机检查、维护、处理、动作试验1.4机组检修门、尾水门1、现场检查维护、水封处理、必要时更换;2、门槽检查、清理;3、落门、流道排水台套1.5安全文明施工设施含条幅、看板、围栏、地面保护、电焊、气割、起重、高处作业等保护措施项1.6检修文件包根据项目名称及工作内容编写1.7其他1、备件、工器具及材料整理;2、试验仪器、测量器具检验;3、检修工
2、装检查维护、相关设备标示牌拆装和保管;4、机组本体密封情况检查;5、检修资料整编1.8检修前机组试验按规程规范要求1.9检修后机组启动试验 2发电机参数:型号SFWG20-88/7670,功率因数0.9,,电压10.5kV,三相50Hz,一次冷却方式2.1定子1、拆吊、检查、清洗、检修;2、密封更换;3、电气试验;4、圆度测量、喷漆、安装2.2引出线和中性点装置(含管母、互感器)1、拆装、检查、清扫、检修;2、试验2.3转子(含转子引线)2、引线拆装、检查、处理;4、圆度测量、处理、喷漆、安装2.4集电环和碳刷1、拆装、检查、清洗、调整;2、接触面处理;3、碳刷检查更换2.5泡头1、拆吊;2、
3、检修、油漆;3、密封更换、安装2.6流道盖板、进人筒、导流板1、拆装、清洗、检修;2、密封更换2.7水平支撑、垂直支撑1、拆装、调整、检修;2、汽蚀处理、油漆;2.8冷却系统(含水泵、滤水器、空冷、油冷、阀门、管路)1、拆装、检查、清洗、防腐、检修;3、耐压试验2.9挡风板、风机、风道1、拆装、清扫、检修;2、润滑油添加或更换2.10组合轴承(含油雾装置)1、拆装、检查、清洗、处理、测量、间隙调整、刮研、检修;3、测温元件拆装、校验2.11轴承、高位、轮毂油箱检查、清扫、检修 2.12汽轮机油排油、处理、化验、注油吨2.13高压油顶起系统(含油泵、滤过器、阀门、管路)1、拆装、解体、检查、清洗
4、、检修;2、调整、试验2.14制动装置系统(含制动柜、制动器、阀门、管路)1、拆装、清洗、检查、密封更换、动作、耐压试验;2、闸板与闸环检查、测量、调整、更换;3、制动柜清扫、检查2.15轴承油循环系统(含油泵、滤过器、流量计、阀门、管路)2、调整、试验;3、压力表校验2.16主轴(含保护罩)1、拆装、检查、清扫、测量、处理、检修、防腐;2、法兰及联轴螺栓探伤检查2.17受油器(含操作油管)1、拆装、检查、清洗、检修;2、操作油管分解、检查、清洗、密封件更换,耐压试验;3、盘车、摆度处理;4、桨叶反馈装置拆装、调整;5、更换所有密封件,更换开关腔软管3水轮机型号GZ(TB5006)-WP-71
5、0;20.62MW;70.90r/min;Hr=6.25m3.1水轮机导轴承1、解体拆装、检查、清扫、测量、检修;2、检查、处理扇形板;3、更换所有密封件;3.2主轴密封(含导流锥)1、解体拆装、清扫、检查、试验,必要时更换检修密封;2、检查、调整、试验工作密封,必要时更换;3、更换所有密封件3.3导水机构1、润滑部分加注润滑剂;2、测量、处理、调整导叶端、立面间隙;3、 测量轴销轴套、更换磨损件;4、检查或更换轴套及密封;5、控制环黄油渗漏处理;6、汽蚀处理3.4导叶接力器(含锁定)1、拆装、分解、检查、密封更换、耐压试验;2、锁定检查、动作试验;3、测量与调整压紧行程3.5转轮1、拆吊、检
6、查、检修;2、更换桨叶密封、操作机构检查、处理;3、泄水锥及叶片拆装;4、动作、耐压试验;5、汽蚀检查、处理件3.6转轮室1、拆装、检查、检修;2、与转轮间隙测量、调整;3、汽蚀检查、处理;4、密封更换套3.7伸缩节3.8引排水系统1、尾水管检查处理;2、流道清理;3、流道放空管路及拦栅、阀门检查处理;4、测量表计、测压管路检查、疏通处理;5、渗漏、检修排水泵检查维护;6、流道内金属结构检查、必要时防腐处理4调速器4.1调速器机柜1、油滤过器、主配、反馈装置等部件分解、检查、清洗、测量、装复;2、检查、清洗、处理、试验各阀组;3、调整、试验过速装置(图拉博);4、主令开关更换;5、检查、调整、
7、试验齿盘测速装置;6、二段关闭及事故配压阀分解、清洗、检查、调整; 7、特性试验4.2油压装置1、油罐及油槽检查、清扫;2、油泵及组合阀检查、清洗、维护;3、压力容器检验,安全阀校验;4、泄漏试验;5、补气装置检查、处理试验4.3漏油装置1、油泵及管路拆装、检查、清洗、试验;2、油箱检查、清洗4.45电气一次设备5.1发电机(电气)1、修前、修后预防性试验;2、检查并清扫定子线圈端部、槽口;3、检查、清扫中性点引线、励磁引线、磁极接头、引线出线、阻尼环;4、中性点接地控制柜内CT、变压器及避雷器、线路检查;5、管母检查、清扫;6、加热器、除湿器检查;7、修前修后静态及动态试验5.2高压配电装置
8、1、高压配电柜元件检查、清扫、端子紧固;2、机旁动力屏断路器等设备检查、清扫;3、励磁变压器(含变压器温度控制器校验)检查、清扫;4、开关、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、励磁变压器、过电压保护器、避雷器、电缆等预防性试验5.3电动机机组所有电动机拆、装,轴承及缓冲垫检查、更换,适当添加润滑油,必要时更换轴承。一次二次回路检查、电动机绝缘电阻、线圈电阻、外壳接地电阻测试,电动机试运转。6电气二次设备6.1调速器电气柜1、回路紧固、绝缘检查,继电器校验;2、电源特性及切换试验:3、电磁阀检查校验:4、开关电源检查、转速继电器校验、频率校核:5、静特性、动特性试验:6、自动开、停机试验;空载扰动
9、试验;7、空载频率摆动试验;调节模式切换试验;双机双阀切换试验;频率故障、反馈故障等事故与故障信号试验;带负荷试验;甩负荷试验6.2继电保护1、保护二次回路检查、绝缘电阻测量;2、工作电源检验、自动启动性能检验;3、失电保护功能检验:4、开关量检查:5、继电器及开关校验:5、保护定值校验及核查:6、整组试验: 7、出口断路器检查、传动断路器试验: 8、PMU柜检查;9、故障录波器输入信号检测、处理;6.3计算机监控系统1、盘柜检查清扫,端子紧固,回路检查,元器件检查校验;2、绝缘电阻测试,继电器校验、电源检测;3、触摸屏、PLC各模块校验:4、 GPS同步检查、同期装置校验;5、通信、光纤、交
10、换机、控制、信号回路检查及通信管理机检查;6、单步操作控制、开停机、事故停机模拟试验;7、充水联动试验,自动开停机及空转,空载,并网带负荷试验6.4励磁柜1、屏柜、元器件清扫、检查,继电器、接触器、变送器校验;2、整流组件及风机清扫、检查;3、灭磁开关检修、调整、试验,灭磁电阻及保护电阻检查调整,转子回路及过电压保护元件检查,起励回路及设备检查;4、整体特性及小电流波形试验,采样精度试验,均流均压测试;5、开关检修、调整;6、单元板、元器件、电源系统检查、调试,通信及显示功能检查,现地及远方增、减磁检查;7、操作、控制、信号回路及器件检查、调试;8、开环、闭环试验6.5励磁变1、检修、试验;2
11、、专用电压、电流互感器、电源变压器检修、试验,二次回路检查6.6电测仪表1、仪表、变送器校验、二次回路检查、接线端子紧固;2、交流采样检测、二次回路检查、接线端子紧固;3、电流、电压互感器二次回路检查、清扫、端子紧固6.7机组自动化屏1、回路检查,清扫,端子紧固;2、回路绝缘电阻检查6.8自动化元件1、装置、元件校验、调整、接线检查;2、装置、元件动作正确性检查;3、检修、处理、更换6.9在线监测1、回路检查、清扫,端子紧固,接线模块液晶屏共享器等检查;2、振动、摆度、压力脉动传感器检查调整;3、数据采集箱检查6.10热工仪表1、巡检装置检定;2、压力表检定;3、变送器检定;4、其它热工设备检定7非标及技术改造项目7.1技术供水管路设计、安装自动滤水器7.2碳粉吸收装置设计、安装吸收装置,观察孔网状护板改装透明有机玻璃7.3导水机构检修巡视平台设计、安装平台及爬梯8缺陷(隐患)检查处理8.1机组异音原因查找及处理结合检修过程进行针对性查找和处理8.2增加油罐补气控制阀按现场情况,
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1