灯贯机组A级检修方案汇总文档格式.docx

1、设备维护项目部应在 年 月 日前上报检修专用工具缺损情况、备品备件及材料计划， 年 月底各种检修材料应到位。三、检修项目及内容序号项目名称主要工作内容单位数量1公共或特殊项目1.1厂房桥机1、检查、维护、125静载、110动载试验台1.2坝顶门机1.3尾水门机检查、维护、处理、动作试验1.4机组检修门、尾水门1、现场检查维护、水封处理、必要时更换；2、门槽检查、清理；3、落门、流道排水台套1.5安全文明施工设施含条幅、看板、围栏、地面保护、电焊、气割、起重、高处作业等保护措施项1.6检修文件包根据项目名称及工作内容编写1.7其他1、备件、工器具及材料整理；2、试验仪器、测量器具检验；3、检修工

2、装检查维护、相关设备标示牌拆装和保管；4、机组本体密封情况检查；5、检修资料整编1.8检修前机组试验按规程规范要求1.9检修后机组启动试验 2发电机参数：型号SFWG20-88/7670，功率因数0.9，,电压10.5kV,三相50Hz，一次冷却方式2.1定子1、拆吊、检查、清洗、检修；2、密封更换；3、电气试验；4、圆度测量、喷漆、安装2.2引出线和中性点装置（含管母、互感器）1、拆装、检查、清扫、检修；2、试验2.3转子（含转子引线）2、引线拆装、检查、处理；4、圆度测量、处理、喷漆、安装2.4集电环和碳刷1、拆装、检查、清洗、调整；2、接触面处理；3、碳刷检查更换2.5泡头1、拆吊；2、

3、检修、油漆；3、密封更换、安装2.6流道盖板、进人筒、导流板1、拆装、清洗、检修；2、密封更换2.7水平支撑、垂直支撑1、拆装、调整、检修；2、汽蚀处理、油漆；2.8冷却系统（含水泵、滤水器、空冷、油冷、阀门、管路）1、拆装、检查、清洗、防腐、检修；3、耐压试验2.9挡风板、风机、风道1、拆装、清扫、检修；2、润滑油添加或更换2.10组合轴承（含油雾装置）1、拆装、检查、清洗、处理、测量、间隙调整、刮研、检修；3、测温元件拆装、校验2.11轴承、高位、轮毂油箱检查、清扫、检修 2.12汽轮机油排油、处理、化验、注油吨2.13高压油顶起系统（含油泵、滤过器、阀门、管路）1、拆装、解体、检查、清洗

4、、检修；2、调整、试验2.14制动装置系统（含制动柜、制动器、阀门、管路）1、拆装、清洗、检查、密封更换、动作、耐压试验；2、闸板与闸环检查、测量、调整、更换；3、制动柜清扫、检查2.15轴承油循环系统（含油泵、滤过器、流量计、阀门、管路）2、调整、试验；3、压力表校验2.16主轴（含保护罩）1、拆装、检查、清扫、测量、处理、检修、防腐；2、法兰及联轴螺栓探伤检查2.17受油器（含操作油管）1、拆装、检查、清洗、检修；2、操作油管分解、检查、清洗、密封件更换，耐压试验；3、盘车、摆度处理；4、桨叶反馈装置拆装、调整；5、更换所有密封件，更换开关腔软管3水轮机型号GZ（TB5006）-WP-71

5、0；20.62MW；70.90r/min；Hr=6.25m3.1水轮机导轴承1、解体拆装、检查、清扫、测量、检修；2、检查、处理扇形板；3、更换所有密封件；3.2主轴密封（含导流锥）1、解体拆装、清扫、检查、试验，必要时更换检修密封；2、检查、调整、试验工作密封，必要时更换；3、更换所有密封件3.3导水机构1、润滑部分加注润滑剂；2、测量、处理、调整导叶端、立面间隙；3、 测量轴销轴套、更换磨损件；4、检查或更换轴套及密封；5、控制环黄油渗漏处理；6、汽蚀处理3.4导叶接力器（含锁定）1、拆装、分解、检查、密封更换、耐压试验；2、锁定检查、动作试验；3、测量与调整压紧行程3.5转轮1、拆吊、检

6、查、检修；2、更换桨叶密封、操作机构检查、处理；3、泄水锥及叶片拆装；4、动作、耐压试验；5、汽蚀检查、处理件3.6转轮室1、拆装、检查、检修；2、与转轮间隙测量、调整；3、汽蚀检查、处理；4、密封更换套3.7伸缩节3.8引排水系统1、尾水管检查处理；2、流道清理；3、流道放空管路及拦栅、阀门检查处理；4、测量表计、测压管路检查、疏通处理；5、渗漏、检修排水泵检查维护；6、流道内金属结构检查、必要时防腐处理4调速器4.1调速器机柜1、油滤过器、主配、反馈装置等部件分解、检查、清洗、测量、装复；2、检查、清洗、处理、试验各阀组；3、调整、试验过速装置（图拉博）；4、主令开关更换；5、检查、调整、

7、试验齿盘测速装置；6、二段关闭及事故配压阀分解、清洗、检查、调整； 7、特性试验4.2油压装置1、油罐及油槽检查、清扫；2、油泵及组合阀检查、清洗、维护；3、压力容器检验，安全阀校验；4、泄漏试验；5、补气装置检查、处理试验4.3漏油装置1、油泵及管路拆装、检查、清洗、试验；2、油箱检查、清洗4.45电气一次设备5.1发电机（电气）1、修前、修后预防性试验；2、检查并清扫定子线圈端部、槽口；3、检查、清扫中性点引线、励磁引线、磁极接头、引线出线、阻尼环；4、中性点接地控制柜内CT、变压器及避雷器、线路检查；5、管母检查、清扫；6、加热器、除湿器检查；7、修前修后静态及动态试验5.2高压配电装置

8、1、高压配电柜元件检查、清扫、端子紧固；2、机旁动力屏断路器等设备检查、清扫；3、励磁变压器（含变压器温度控制器校验）检查、清扫；4、开关、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、励磁变压器、过电压保护器、避雷器、电缆等预防性试验5.3电动机机组所有电动机拆、装，轴承及缓冲垫检查、更换，适当添加润滑油，必要时更换轴承。一次二次回路检查、电动机绝缘电阻、线圈电阻、外壳接地电阻测试，电动机试运转。6电气二次设备6.1调速器电气柜1、回路紧固、绝缘检查，继电器校验；2、电源特性及切换试验：3、电磁阀检查校验：4、开关电源检查、转速继电器校验、频率校核：5、静特性、动特性试验：6、自动开、停机试验；空载扰动

9、试验；7、空载频率摆动试验；调节模式切换试验；双机双阀切换试验；频率故障、反馈故障等事故与故障信号试验；带负荷试验；甩负荷试验6.2继电保护1、保护二次回路检查、绝缘电阻测量；2、工作电源检验、自动启动性能检验；3、失电保护功能检验:4、开关量检查:5、继电器及开关校验:5、保护定值校验及核查:6、整组试验: 7、出口断路器检查、传动断路器试验: 8、PMU柜检查；9、故障录波器输入信号检测、处理；6.3计算机监控系统1、盘柜检查清扫，端子紧固，回路检查，元器件检查校验；2、绝缘电阻测试，继电器校验、电源检测；3、触摸屏、PLC各模块校验：4、 GPS同步检查、同期装置校验；5、通信、光纤、交

10、换机、控制、信号回路检查及通信管理机检查；6、单步操作控制、开停机、事故停机模拟试验；7、充水联动试验，自动开停机及空转，空载，并网带负荷试验6.4励磁柜1、屏柜、元器件清扫、检查，继电器、接触器、变送器校验；2、整流组件及风机清扫、检查；3、灭磁开关检修、调整、试验，灭磁电阻及保护电阻检查调整，转子回路及过电压保护元件检查，起励回路及设备检查；4、整体特性及小电流波形试验，采样精度试验，均流均压测试；5、开关检修、调整；6、单元板、元器件、电源系统检查、调试，通信及显示功能检查，现地及远方增、减磁检查；7、操作、控制、信号回路及器件检查、调试；8、开环、闭环试验6.5励磁变1、检修、试验；2

11、、专用电压、电流互感器、电源变压器检修、试验，二次回路检查6.6电测仪表1、仪表、变送器校验、二次回路检查、接线端子紧固；2、交流采样检测、二次回路检查、接线端子紧固；3、电流、电压互感器二次回路检查、清扫、端子紧固6.7机组自动化屏1、回路检查，清扫，端子紧固；2、回路绝缘电阻检查6.8自动化元件1、装置、元件校验、调整、接线检查；2、装置、元件动作正确性检查；3、检修、处理、更换6.9在线监测1、回路检查、清扫，端子紧固，接线模块液晶屏共享器等检查；2、振动、摆度、压力脉动传感器检查调整；3、数据采集箱检查6.10热工仪表1、巡检装置检定；2、压力表检定；3、变送器检定；4、其它热工设备检定7非标及技术改造项目7.1技术供水管路设计、安装自动滤水器7.2碳粉吸收装置设计、安装吸收装置，观察孔网状护板改装透明有机玻璃7.3导水机构检修巡视平台设计、安装平台及爬梯8缺陷（隐患）检查处理8.1机组异音原因查找及处理结合检修过程进行针对性查找和处理8.2增加油罐补气控制阀按现场情况，