涂膜常见问题及其对策资料Word下载.docx

1、泛碱的预防：减低墙体碱性：保证新墙面基材的pH值小于10，对高碱性墙面使用10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水冲洗墙面，干燥后封底涂刷涂料。寻找并杜绝水分的源头：保证涂膜防水和抗雨水渗透，增强涂膜的疏水性，减少雨水的渗透，从而减少泛碱行为。加强对底材的封闭：选用渗透封闭作用强的封闭底漆，如溶剂型封闭底漆，溶剂型封底漆封闭性最好，乳液-硅溶胶复合体系封闭底漆有很强的封闭作用。硅溶胶为纳米级粒子，对基材的渗透性好，封闭开放的毛细孔，增加封闭孔数，减少开放孔数，增强对基材的封闭作用。硅溶胶成膜后，成为二氧化硅立体网状结构涂膜，不水解粉化、不降解，封闭作用长。并且硅溶胶析出时活性强，与基材中碱性物质氢氧

2、化钙反应生成硅酸钙，降低基材碱性，同时增强涂层的附着力。此主题相关图片如下：2、涂膜黄变浅色或白色漆膜经受光、氧和水或其他化学物质的的作用，在短期内发黄现象。涂膜发黄原因：1）涂料中黏结基料易于变色，如苯丙乳液因苯乙烯的存在，苯乙烯氧化导致涂膜泛黄。2）涂料配方使用某些性能不稳定的白颜料，在接受光氧作用，或附近有引起化学反应的发生源存在，如硫化合物或其他化学物质的影响下，导致化学反应而变色。3）乳胶漆涂料同溶剂型涂料如聚氨酯涂料一起施工，乳胶漆受聚氨酯涂料的影响变黄。4）涂膜受碱性的影响、水的浸泡等也会导致泛黄黄变预防：选用耐黄变的乳液、以及化学性能稳定的颜料生产涂料；在装修涂装过程中先涂刷溶

3、剂型涂料，待干透后一段时间施工乳胶漆涂料。在有化学污染源环境使用稳定性好的惰性颜填料。3、粉化涂膜表面有粉末状物质析出，用手轻轻擦拭，掉下白粉。粉化原因：1） 涂料变质，在成膜前橘并，导致成膜不好，粉化开裂。2） 涂料质量差，基料不足以包覆所有的颜填料粒子，部分颜填料粒子松散地堆积在涂膜中。3）涂料施工过度兑水稀释，干涂膜疏松不耐擦拭4）底材疏松封闭不良吸水过快，基料渗透，提高涂膜的PVC值5）涂料施工低温、湿度大，或风大，成膜干燥慢，乳胶粒成膜性差6）墙面碱性过重，泛碱预防方法：选用优质涂料，涂料生产尽量提高不挥发体积分，涂料施工控制稀释程度，提高涂膜密实度。选用优质封闭底漆，作好基底处理工

4、作。施工注意天气环境，不在恶劣的环境下施工。4、涂膜开裂干燥涂膜上生成线状、多角状、或不定状裂纹。涂膜开裂原因：1）涂料劣质，成膜性差，开裂2）涂层间匹配差，如硬质涂层涂布在弹性涂膜上3）低温涂装，或遇大风，涂层干燥成膜不良开裂4）一次涂刷过厚或未感重涂，收缩开裂5）基底有裂缝，或过于疏松和粗糙，处理不良，涂料稀释过量涂膜太薄，不能抗裂 预防方法：选用成膜良好的涂料，涂料配方根据季节调整，调整其干燥成膜性；遵循施工规范，彻底处理基材，作好基底防水层，施工前对基底进行修补，保证基底条件合乎施工要求；不在恶劣的气候下施工。5、长霉涂膜表面生长有灰黑色的霉菌或绿色藻类物质，破坏外观，尤其在阴凉日照少

5、的潮湿处。涂膜长霉原因：1）涂料本身防霉能力差2）在已发霉的基材或涂层上刷漆，而旧漆面霉菌未能除干净就上漆。3）涂料过度稀释，涂膜过薄，减弱涂膜的防霉功能4）木材表面未打底5）积累在涂膜表面的灰埃带有养分，在潮湿处为霉菌或藻类提供繁殖生长营养。6）墙面日照少而又潮湿预防或处理方法：在特别恶劣的环境，应用特别配方，添加涂膜防霉剂，增强涂膜防霉抗藻能力；旧墙面翻新，铲除霉菌，用杀菌水（家用漂白溶液）清洗墙面，外墙选用高压水强冲洗，干燥后涂漆。6、涂膜褪色 涂膜颜色不同程度的变浅、变淡、变暗，呈现灰旧颜色。涂膜褪色原因为：1）颜料色牢度差，耐侯性差2）颜料耐碱性差3）涂料配方PVC不合适，对颜料的保

6、护不够4） 使用环境中存在某些导致颜料褪色的化学物质5）漆膜粉化，泛碱预防涂膜褪色方法：1）选用耐侯性、耐碱性好的颜料/色浆2）调色基础漆PVC不能过高，色浆的调入进一步提高涂膜的PVC值3）处理好基底，防止碱性物质的泛出4）考察施工环境，在有化学污染源的环境使用耐化学性好的颜料浆。7、涂膜发白、或变色涂膜颜色发生均匀或不均匀的变化，整体外观呈现发花现象，尤其是有机红色和有机黄色。涂膜发白、或变色原因：1）使用颜料色牢度差、耐光性较差，在经受紫外线作用下，颜料发色基团或助色基团性能改变。3）涂料调色基础漆保色性差4）基底碱性过高，渗出的碱破坏漆膜中的颜料5）盐碱在表面析出6）聚合物粉化，降低对

7、颜料的保护，紫外线直射颜料，颜料颜色发生变化。7）施工环境分水大，湿度过高，颜色变浅。预防措施：1）选用较暗的颜色，通常会有较好的耐侯性、抗碱性。并给人颜色稳定的感觉，少量的颜色变化难以察觉。2）客户指定鲜亮浅色，涂料调色选用色牢度高的颜料，在大量钛白冲淡后，涂膜仍有良好的保色性3）遵循施工规范，保证基底碱性符合要求，尤其对后修补部分4）施工优质封闭底漆，封固基底5）雨季施工，雨后24h以后施工，施工后在12h天内下雨对涂膜进行防雨保护。8、涂膜起皮、脱落完整涂膜经历短段时间后，局部涂膜出现老化附着力丧失，起皮剥落。涂膜起皮、脱落原因：1）底漆涂刷后，暴露时间过长，有粉化存在2）腻子强度低，耐

8、水性差，腻子吸水膨胀，或失去强度和附着力，导致面涂起皮脱落3）基底或腻子碱性过高，不停的泛碱，导致涂膜起皮脱落4）基层疏松、脏污、渗水有潮气5）基层表面过硬和光滑，面涂附着力差6）施工时空气气温过高，高于35或在有风的天气涂装，或在低温下涂装，导致涂膜干燥过快，成膜不充分。1）涂料配方设计要求有良好的抗水、抗碱性，硅溶胶的添加，可大大增强涂膜的抗碱性。2）涂料施工要求基材干净、干燥和牢固3）对基底做好防水封闭处理9、涂膜开裂、脱落涂料本身原因和施工方面原因。涂料成膜性差，需要较高的成膜温度或较大剂量的成膜助剂。施工方面原因：1）涂料质劣，成膜性差2）一次性涂刷过后，或未干重涂3）涂层间匹配性差

9、，如硬质漆涂刷在弹性涂层上4）旧墙面翻新，在已有裂缝的旧涂层未修补处理好涂刷新涂层5）基底过于疏松或粗糙6）施工环境温度低、风大预防与改善：涂料有良好的成膜性；根据不同季节调节涂料配方，保证良好成膜；在粗糙的基底使用有一定变形能力的柔性涂层；确保前涂层漆膜干透后重涂；涂料施工前注意天气变化，根据天气制定施工计划进程。10、涂料润湿不良涂料表面张力大对基材润湿能力欠佳，涂料液滴与基材的接触角大，涂布后涂膜发生回缩现象，使得涂膜变得厚薄不均，涂膜边缘覆盖性差，不整齐连续。涂料润湿不良的原因： 涂料本身表面张力大，对基底的润湿能力差； 被涂布的基材过于平滑、表面张力小。解决涂料润湿差的方式：降低涂料

10、表面张力，增强涂料对基材的润湿能力，添加基材润湿剂；施工前用砂纸打毛被涂布表，增加涂料与基材的接触面。11、涂膜浮色复色涂料施工后，成膜干燥过程中，涂料中颜料粒子因密度差、粒径差、以及颜料粒子与聚合物之间的亲和力之间的差别等，导致颜料粒子之间存在运动性差异。颜料粒子的这种运动差异在涂料干燥过程中，随着涂料干燥溶剂的挥发，贝纳尔多涡流作用下，涂膜中各种颜填料粒子随着挥发溶剂上升、下降不断上下翻腾。各种颜填料粒子的表面性质不同，某些粒子易于被带上涂膜表面，而另一些粒子易于留在涂层下，最终导致颜料在涂层的垂直方向上发生分离，颜色在涂膜的垂直方向上出现深浅浓淡不均，这种现象称之为涂膜浮色。涂膜浮色发生

11、在涂膜干燥过程中，在贝纳尔多涡流作用下，因此称之为“动态浮色”。“动态浮色”的识辨方法：涂膜动态浮色，涂膜表面颜色均一，不同于涂膜发花。动态浮色的识别多采用指揉展色法，在揉过的区域与未揉区域是否存在色差，使用不同的施工方式检测涂膜颜色是否有色差，如果有色差，说明存在涂膜动态浮色。存在“动态浮色”颜色很难调准，施工剪切力的变化导致涂膜颜色的变化，施工不能保证分分秒秒剪切力一致，因而涂膜颜色容易深浅不一。用彩色与白色颜料复制自然界的颜色，复色建筑涂料施工干燥后，出现两种形态的浮色：彩色或黑色颜料絮凝，白色颜料分布密度涂膜表面大于涂层内部，涂膜颜色很难调深。见图，称之为涂膜浮白。白色颜料絮凝，彩色或

12、黑色颜料分布密度涂膜表面大于涂层内部。称之为涂膜浮色浆色（如浮黑色，浮兰色或红色等）涂膜浮色影响因素：颜料种类（不同品牌的色浆）、乳液种类、增稠剂种类、润湿分散剂、以及填充料种类。膜浮色原因：涂膜浮色因素较多，有内、外因之分，内因有：颜料种类：无机氧化铁系列，有机酞青系列，有机偶氮等以及碳黑，不同种类颜料，粒子形状、极性、密度存在差异。不同品牌的颜料（如钛白）粒径分布不一样，超细颜料粒子过多容易浮色。颜料絮凝，颜料粒子因保护不够，发生亲合絮凝，或颜料粒子间存在桥架絮凝。颜料粒子与展色剂亲合絮凝，醋丙/醋叔、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳不同聚合物其性能不同，不同公司的同系列乳液（如苯丙、纯丙），因乳化

13、剂种类、以及用量不同，疏水性不同，调色时与色浆颜料粒子之间的亲合絮凝程度不一样。通常在醋丙/醋叔、苯丙、氟碳体系中，碳黑、酞青、联苯胺红等容易发生絮凝而浮白色，而纯丙、硅丙体系则容易发生白色絮凝浮色浆色。涂膜浮色外因为涂层干燥中存在的贝纳尔多涡流或电流。涂膜浮色解决方法：撤换粒径分布广的颜料种类，防止因粒径差带来的浮色添加带触变性的粉料如高岭土、硅灰石、凹凸棒土、膨润土等，减弱贝纳尔多涡流作用，减弱浮色。12、涂膜发花彩色涂膜要求颜色均匀，光泽均匀，色漆施工后肉眼可见色斑或色块、色圈等现象被称之为涂膜发花。具体有六角花纹图案，竖条纹图案，大小不规则色斑或色团块、圆状色斑或者色圈、颜色深浅浓淡不均的云雾状等。涂膜发花原因：1）六角花纹图案：涂膜出现六角状规则花纹是由涂膜表面表面张力不均造成的。涂料施工后干燥成膜过程中，挥发组分不断地从涂料内部上升到涂料表面，进入大气，涂料中的颜填料粒子不断地被挥发组分输送到涂膜表面，表层涂料黏度增高，密度、